𝗭𝗶𝗻𝗸-𝗡𝗶𝗰𝗸𝗲𝗹-𝗕𝗲𝘀𝗰𝗵𝗶𝗰𝗵𝘁𝘂𝗻𝗴𝗲𝗻: 𝗗𝗲𝗿 𝗣𝗿𝗲𝗺𝗶𝘂𝗺-𝗞𝗼𝗿𝗿𝗼𝘀𝗶𝗼𝗻𝘀𝘀𝗰𝗵𝘂𝘁𝘇 𝘃𝗼𝗻 𝗜𝗪𝗚 - 𝗻𝗶𝗰𝗵𝘁 𝗻𝘂𝗿 - 𝗳ü𝗿 𝗱𝗶𝗲 𝗔𝘂𝘁𝗼𝗺𝗼𝗯𝗶𝗹𝗶𝗻𝗱𝘂𝘀𝘁𝗿𝗶𝗲
Das Zink-Nickel-Beschichtungsverfahren ist die Lösung für alle, die höchste Ansprüche an den Korrosionsschutz haben. Besonders in der Automobil-, Luftfahrt- und Elektroindustrie bewährt sich diese High-Performance-Beschichtung durch ihre überragende Beständigkeit und Langlebigkeit.
𝗪𝗮𝗿𝘂𝗺 𝗭𝗶𝗻𝗸-𝗡𝗶𝗰𝗸𝗲𝗹?
✅ Überlegener Korrosionsschutz:
Dank einer innovativen Legierung aus 85-87 % Zink und 13-15 % Nickel schützt die Beschichtung Ihre Bauteile aus Stahl zuverlässig vor Rost und Abnutzung – selbst unter extremen Bedingungen. Die Zink-Nickel-Beschichtung bietet einen weitaus besseren Korrosionsschutz als reine Zink-Beschichtungen, insbesondere in Umgebungen, die stark korrosiven Bedingungen wie Feuchtigkeit oder z.B. Streusalz ausgesetzt sind. Dies ist entscheidend für die Langlebigkeit von Fahrzeugteilen, die unter extremen Bedingungen funktionieren müssen. Überdies ist Zink-Nickel von IWG gut passivierbar.
✅ Langlebigkeit und Haltbarkeit:
Bauteile in Fahrzeugen, wie beispielsweise Bremsleitungen, Fahrwerkskomponenten und Schrauben sind ständig mechanischen Belastungen und Temperaturschwankungen ausgesetzt. Die Zink-Nickel-Schicht bietet nicht nur Schutz, sondern hält auch diesen mechanischen Belastungen stand.
✅ Opferanodeneffekt mit verzögerter Passivierung:
Zink wirkt als „Opferanode“ und schützt das darunterliegende Metall (in der Regel Stahl), indem es bevorzugt korrodiert. Der Nickelanteil in der Legierung sorgt dafür, dass die Passivierung des Zinks verzögert wird, was den Schutz langfristig aufrechterhält.
✅ Temperaturbeständigkeit:
Zink-Nickel-Beschichtungen sind hitzebeständiger als reine Zinkbeschichtungen, was sie besonders für Anwendungen eignet, bei denen Teile hohen Temperaturen ausgesetzt sind (wie beispielsweise in Motorraumumgebungen).
𝗪𝗶𝗿 𝗽𝗿𝗼𝗱𝘂𝘇𝗶𝗲𝗿𝗲𝗻 𝗻𝗮𝗰𝗵 𝗱𝗲𝗻 𝗵ö𝗰𝗵𝘀𝘁𝗲𝗻 𝗤𝘂𝗮𝗹𝗶𝘁ä𝘁𝘀𝘀𝘁𝗮𝗻𝗱𝗮𝗿𝗱𝘀
Die spezifische Zusammensetzung der Zink-Nickel-Legierung bietet eine optimale Kombination aus Korrosionsschutz, mechanischer Beständigkeit und Temperaturresistenz, was das Verfahren zur bevorzugten Wahl in vielen industriellen Anwendungen macht. Bei der Umsetzung ist jedoch eine sorgfältige Prozesskontrolle erforderlich, wobei wir Sie gerne unterstützen.
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