Birr Machines AG

Bei Wasserkraftwerken und thermischen Anwendungen spielen Synchron-Schenkelpolgeneratoren eine zentrale Rolle in der Energieerzeugung. Eine regelmässige Polrevision verlängert nicht nur die Lebensdauer der Generatoren, sondern sichert auch deren zuverlässigen Betrieb. Als Aktivteile sind Polkörper einer der wichtigsten Komponenten von Synchrongeneratoren. Wir unterscheiden zwischen eine Standardrevision und eine erweiterte Revision. In der Standardrevision prüfen wir die Pole elektrisch, inspizieren und reinigen sie gründlich. Danach erhalten sie eine frische Isolierlackbeschichtung und einen abschliessenden Schlusstest. Bei der erweiterten Revision werden die Polspulen zusätzlich demontiert, die Polkerne sandgestrahlt und die Polspulen mit Nussgranulat gestrahlt. Alle kritischen Stellen werden auf Anrisse geprüft. Nach der Erneuerung der Isolation und der Behandlung mit Isolierlack garantieren wir durch die elektrische Schlussprüfung höchste Qualität. Für jede Modifikation oder Designänderung dieses wichtigen rotierenden Bauteils steht neben unserer Fertigung unser Engineering Team zur Verfügung. Im Bedarfsfall wird selbstverständlich auch eine Festigkeits- und Ermüdungsfestigkeitsberechnung durchgeführt. So garantieren wir, dass wir durch geeignete Massnahmen die Lebensdauer positiv beeinflussen.

Zukunftstag 2024 – Ein Tag voller Eindrücke und Inspiration Am 14.11.2024 durften wir zahlreiche Kinder bei uns im Unternehmen begrüssen. Sie erhielten spannende Einblicke in alle Bereiche – vom Büro über die Produktion bis hin zu den verschiedenen Abteilungen, die unseren Arbeitsalltag gestalten. Besonders aufregend: Ihr neues Wissen konnten sie direkt anwenden, indem sie ihren eigenen Elektromotor-Bausatz zusammengebaut haben. Ein herzliches Dankeschön an alle, die diesen Tag ermöglicht haben. Es war ein tolles Erlebnis, die nächste Generation so neugierig und begeistert in Aktion zu sehen!

Ein Blick in das Herzstück unseres Prüfstandes: das Maschinenhaus! Dank der Kopplung mehrerer Motoren und Generatoren erzeugen wir die Energieversorgung für unsere Prüflinge selbst. Dies ermöglicht uns: · Spannungen bis zu 1,49 kV DC und 16 kV AC bei Frequenzen von 0 bis 150 Hz · Leerlaufversuche an Gleich- und Wechselstrommaschinen mit Leistungen bis 40 MW und Maschinenkomponentengewichten bis 75 t · Direkte Lastversuche bis 4 MW Durch die vielfältigen Schaltungsmöglichkeiten unserer Generatoren führen wir Prüfungen nach internationalen Standards (IEC, NEMA, IEEE, BS, ...) durch. So stellen wir am Ende des Revisions- oder Herstellungsprozesses die Betriebsparameter und -sicherheit sowie die Wirkungsgrade unserer elektrischen Maschinen auch in der Praxis sicher und garantieren eine reibungslose Inbetriebnahme bei unseren Kunden.

Elektromotoren effizient für die Neuwicklung vorbereiten – das Pyrolyseverfahren! Beim Ausbrennen von Elektromotoren setzen wir auf die Pyrolysetechnologie. Dieses Verfahren ermöglicht es, alte Wicklungen schnell und umweltfreundlich zu entfernen, um den Motor optimal auf die Neuwicklung vorzubereiten. Ein grosser Vorteil der Pyrolyse ist die Effizienz. Die konstant kontrollierte Temperatur sorgt dafür, dass der Lack sauber entfernt wird, ohne das Blechpaket zu beschädigen. Zusätzlich ist das Verfahren sehr umweltfreundlich. Im Gegensatz zu anderen Verfahren hinterlässt die Pyrolyse weniger Schadstoffe, da die Wicklung in einem thermischen Verfahren unter Sauerstoffmangel mit anschliessender thermischer Nachverbrennung entfernt wird.

Um die hohen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen, durchläuft jede Maschine umfassende Tests auf unserem 1000 m2 grossen Prüffeld. Hier können mehrere Maschinen parallel und bei Bedarf im Schichtbetrieb geprüft werden. Dank unserer eigenen Generatorsätze sind wir in der Lage, unterschiedliche Versorgungsnetze für die Prüflinge bereitzustellen – sowohl für AC- als auch für DC-Anwendungen. Im Bild sehen Sie eine Speisewasserpumpe aus der Kerntechnik während ihres Typentests. Beim Erwärmungslauf im Bifrequenzverfahren konnten alle erforderlichen dielektrischen, elektrischen und mechanischen Kennwerte erfasst werden. Diese Prüfungen werden vom erhöhten Teststand aus gesteuert und überwacht, was stets einen guten Überblick über die Vorgänge bietet. Alle Prüfungen und Abnahmen erfolgen gemäss den gültigen Normen, wie beispielsweise IEC, NEMA und IEEE.

Präzision in der Fertigung: Rotorstern auf die Rotorwelle einschrumpfen In diesem Video zeigen wir einen entscheidenden Schritt in der Herstellung leistungsstarker Maschinenkomponenten: das Einschrumpfen eines Rotorsterns auf die Rotorwelle. Dieser Prozess erfordert höchste Präzision, exakte Temperaturkontrolle und eine reibungslose Ausführung. Durch die Erwärmung des Rotorsterns auf über 200 °C wird eine perfekte Passung auf die Rotorwelle erreicht – eine sichere, langlebige Verbindung, die den höchsten Anforderungen standhält. Die genaue Ausrichtung und schnelle Durchführung sind entscheidend, um Effizienz und Qualität zu gewährleisten. Ein grossartiges Beispiel für unser Engagement in der Präzisionsfertigung.

Erfolgreiche Generator-Revision unter 15 Grad Neigung Im Rahmen eines Projekts haben unsere Field Service Mitarbeiter von Birr Machines einen Hydrogenerator im Kraftwerk überarbeitet. Trotz der besonderen Herausforderung, dass der Generator in einem 15 Grad Winkel eingebaut ist, konnte die Demontage reibungslos durchgeführt werden. Zu den durchgeführten Arbeiten gehörten unter anderem die Revision des Generators, eine neue Polkernisolation, das Aufmetallisieren der Lagerschalen sowie die Reparatur des Wickelkopfs und das Balancieren des Rotors. Abschliessend wurde der Generator in unserem Prüffeld routinemässig geprüft und nach der Revision farbbehandelt, bevor er wieder im Kraftwerk montiert wird.

Für eine optimale elektrische Ankopplung der Statorwicklung an das Blechpaket setzen wir auf Präzision und Sorgfalt. Vor dem Einbau der Wicklung spritzen wir die Statornuten mit einem leitenden Lack aus. Der Prozess beginnt mit einer gründlichen Reinigung des Statorblechpakets. Anschliessend werden die Bereiche, die nicht lackiert werden, sorgfältig abgeklebt. Der leitende Lack wird in die Nutenspritzpistole gefüllt, und das passende Werkzeug wird ausgewählt. Es ist wichtig darauf zu achten, dass sowohl Druck als auch Sprühmenge optimal eingestellt sind, um eine gleichmässige Benetzung zu gewährleisten. Die Pistole wird gleichmässig entlang der Nut geführt, um eine perfekte Beschichtung zu erzielen. Nach dem Spritzen in unserer Lackierkabine erfolgt die Trocknung des Lacks und die Entfernung der Abdeckungen. Dieser präzise Prozess gewährleistet eine hohe Qualität und Effizienz im Produktionsablauf.

Bei der Überschwemmung einer Fabrikhalle durch schwere Unwetter haben wir neben der Vor-Ort-Hilfe auch kleinere Motoren in unserer Werkstatt wieder instand gestellt. Zunächst führten wir eine elektrische Eingangsmessung durch, demontierten Kupplungen, Lagerdeckel und Lager und fuhren die Rotoren aus. Aufgrund der starken Verschmutzung mussten Stator, Rotor und Lagerdeckel mehrfach gereinigt werden. Anschliessend wurde neuer Isolierlack auf die Statorwicklung aufgetragen, die Rotoren wieder eingefahren und neue Lager eingebaut. Nach der Montage der Lagerdeckel und Kupplungen erfolgte eine elektrische Ausgangsmessung, sodass die Motoren wieder für den Einsatz bereit sind.

Birr Machines durfte für einen Schweizer Kunden die Revision eines Hydrogenerators durchführen. An den Polspulen des Rotors wurden die Dämpfverbinder sowie die Polkernisolationen erneuert. Am Stator wurde eine CO2-Reinigung durchgeführt. Nach der anschliessenden Lackierung der Polspulen und des Stators befindet sich der Generator wieder in einem sehr guten Zustand, wodurch die Lebensdauer der Anlage um mehrere Jahre verlängert werden konnte. Die im Anschluss an die Montage durchgeführte Inbetriebnahme bestätigte den guten Zustand des Generators.