ProcSim

La semaine dernière, nous vous avons présenté en quoi nous sommes différents d’un cabinet de conseil classique. Une fois construit, votre jumeau numérique devient un véritable outil de pilotage pour garantir l’alignement entre votre outil industriel et vos prévisions commerciales. C’est pourquoi nous proposons un contrat de maintenance et d’amélioration continue pour votre modèle FlexSim. 👇🏼 ✅ Maintien à jour : nous maintenons votre modèle au travers des évolutions de FlexSim ✅ Maintenance évolutive : équipements, ressources et plannings, testez des évolutions pour prendre vos décisions stratégiques (support au PIC/S&OP). ✅ Amélioration continue : simuler votre plan de production (PDP/MPS) pour optimiser les paramètres. #discreteventsimulation #modélisation3D

Each project is an investment in your digital twin using FlexSim 👇🏼 Find out what makes us different from a traditional consulting firm. ___ Chaque projet est un investissement dans votre jumeau numérique avec FlexSim 👇🏼 Découvrez ce qui nous distingue d’une entreprise de conseil traditionnelle. #discreteventsimulation #simulation3D #swissconsulting

✅ Depuis 2012, nous accompagnons des entreprises leaders dans le secteur des arômes et parfums, pour optimiser leurs outils industriels. Chez ProcSim nous sommes convaincus qu’il est primordiale d’avoir une expertise dans l’industrie de nos clients en plus d‘être experts en simulation. C’est ainsi que nous proposons des solutions pour : - L’optimisation des processus de production de parfum et arôme : gestion des matières premières, mixage robotisé, réorganisation des espaces. - La prise de décision éclairée grâce à des analyses approfondies qui intègre la variabilité et les phénomène contre intuitifs des organisation complexes. - L’amélioration continue : flexibilité et adaptation aux marchés que vous visez, productivité et réactivité accrue 👉🏼 Avec notre outil FlexSim, bénéficiez d’une vision 3D détaillée de votre usine avant tout projet, qu’il s’agisse de modernisation, d’augmentation des capacités ou d’amélioration continue.

🇫🇷 Nous croyons fermement qu’être spécialiste est la clé pour offrir une réelle valeur ajoutée. C’est pourquoi notre stratégie repose sur un choix clair et assumé : nous concentrer uniquement sur quelques industries ciblées pour offrir une expertise de pointe et être de véritables partenaires !  Pourquoi ce focus ? Parce que nous croyons que la spécialisation nous permet d’aller plus loin : - Connaitre en profondeur les différents métiers, leurs défis, et leurs priorités. - Être force de proposition, en apportant des solutions adaptées, innovantes et directement applicables aux besoins spécifiques. - Construire des relations de confiance, basées sur une véritable valeur ajoutée et une vision commune. ✅ Cette stratégie nous permet d’être de véritables partenaires de confiance, capables de challenger les idées, d’apporter des perspectives nouvelles et de co-construire des projets qui font la différence. ___ 🇺🇸 We firmly believe that being a specialist is the key to delivering real added value. That’s why our strategy is based on a clear and deliberate choice: focusing exclusively on a few targeted industries to provide top-notch expertise and become true partners! Why this focus? Because we believe that specialization allows us to go further: - Deeply understanding the various industries, their challenges, and their priorities. - Offering tailored, innovative, and directly applicable solutions to meet specific needs. - Building trust-based relationships grounded in real added value and a shared vision. ✅ This strategy enables us to be trusted partners, capable of challenging ideas, offering fresh perspectives, and co-creating projects that truly make a difference.

A resource at 81% utilization… but 6 hours of production time instead of 45 minutes? At first glance, the large-volume agitators seemed to be well used. However, the simulation revealed bottlenecks during peak loads and periods of inactivity at other times. 👉🏼 Result: overflowed buffer stocks and unbalanced production. ✅ Key takeaway: An apparently ideal usage rate doesn’t guarantee efficiency. Only a dynamic analysis can uncover the real levers for improvement. Have you ever encountered this type of paradox in your processes? Discover how we balanced workloads and reduced lead times in this case study 👇🏼 ___ Une ressource à 81 % d’utilisation… mais un temps de production total de 6 heures au lieu de 45 minutes ? En apparence, les agitateurs gros volume semblaient bien utilisés. Mais la simulation a révélé des goulots d’étranglement lors des pics de charge et des plages d’inactivité à d’autres moments. 👉🏼 Résultat : des stocks tampons explosés et une production déséquilibrée. ✅ Leçon clé : un taux d’occupation en apparence idéal ne garantit pas l’efficacité. Seule une analyse dynamique révèle les vrais leviers d’amélioration. Avez-vous déjà rencontré ce type de paradoxe dans vos processus ? Découvrez comment nous avons équilibré les charges et réduit les délais dans ce cas concret. 👇🏼 #flexsim #discreteventsimulation procsim.ch

📈 Did you know that what appears to be a perfect utilization rate can actually hide critical slowdowns? In our projects, we often encounter systems where machines seem to operate at their optimal capacity. Yet, overall performance falls short of expectations. Example: In a factory, a robot shows an ideal utilization rate throughout the day. However, our dynamic analysis reveals that this robot becomes a bottleneck at certain times while remaining idle at others. The result? Blown deadlines, unbalanced production, and underperformance. With FlexSim, we test different configurations to optimize production and manage workload peaks = balanced loads and reduced lead times! 👉🏼 Averages never tell the full story. A resource may seem efficient while actually causing inefficiencies that only dynamic analysis can uncover. ➡️ Our case study coming soon! Have you noticed this type of issue in your operations? _____ 📈 Saviez-vous qu’un taux d’occupation d’apparence optimal peut en réalité masquer des ralentissements critiques ?  Dans nos projets, nous rencontrons souvent des systèmes où les machines semblent être à leur capacité optimale. Pourtant, les performances générales ne sont pas au niveau attendu.  Exemple : dans une usine, un robot présente un taux d’occupation idéal sur la journée. Notre analyse dynamique montre cependant que ce robot est un goulot d’étranglement à certaines heures, tout en restant inutilisé à d’autres moments. Résultat ? Des délais explosés et une production déséquilibrée et non-performante. Avec FlexSim, nous testons des configurations pour optimiser la production et gérer les pics de charge = charges équilibrées et délais réduits ! 👉🏼 Une moyenne ne raconte jamais toute l’histoire. Une ressource peut sembler performante tout en générant des inefficacités invisibles sans une analyse dynamique. ➡️ Étude de cas à venir ! Avez-vous observé ce type de problème dans vos opérations ? #discreteventsimulation #flexsimsoftware #robotusagerate

Bonne année 2025 ! ✨ Alors que nous tournons la page de 2024, nous souhaitons exprimer notre gratitude pour la confiance que vous nous avez accordée cette année.  Nous sommes impatients de continuer à innover, collaborer et relever de nouveaux défis ensemble. Que cette nouvelle année soit synonyme de succès et d’opportunités ! 🎉

Optimisez vos opérations grâce à la simulation des flux verticaux 👇🏼 Dans un environnement où chaque centimètre carré et chaque seconde comptent, maîtriser la gestion des flux verticaux est un atout stratégique pour les entreprises.  Mais quels sont les réels bénéfices d'une simulation de flux verticaux ? Voici quelques éléments clé à retenir :  ✅ Une visibilité complète sur vos opérations : La simulation permet de visualiser en détail les mouvements verticaux : ascenseurs, monte-charges, convoyeurs... Vous identifiez facilement les goulots d'étranglement et les zones de surcharge. ✅ Une prise de décision basée sur des données fiables : Grâce à des modèles dynamiques et précis, vous testez différents scénarios sans perturber vos opérations réelles. Optimiser le placement des ressources devient un jeu d’enfant, tout en réduisant les coûts liés aux erreurs. ✅ Des gains en productivité et en durabilité : En minimisant les déplacements inutiles et en maximisant l'efficacité des équipements, la simulation contribue à des processus plus rapides, moins énergivores, et plus durables. Que vous soyez dans la logistique, l’industrie ou le retail, intégrer une simulation de flux verticaux, c’est se doter d’un outil puissant pour anticiper, optimiser et innover. Avez-vous pensé à utiliser ce type de solution dans vos projets ?  #flexsim #discreteventsimulation #bottleneck

Quel que soit votre secteur d’activité, nous pouvons tout simuler… même l’atelier du père Noël 😉 Joyeuses fêtes de Noël de toute l’équipe ProcSim 🎄

👨🏻🏫 Le 5 décembre dernier, Antoine Hayek  a eu le plaisir d’intervenir dans le cadre du cours « Optimisation des processus de gestion : une approche IA / LEAN », lancé cette année au sein du Bachelor HE-Arc - Haute École Arc. Ce cours, animé par Antonio Stagno  et Karine Doan  (que nous remercions pour leur invitation), s’adresse aux étudiants en dernière année d’économie d’entreprise. ➡️ Thème de notre intervention : la simulation comme levier d’optimisation, avec une présentation de cas concrets issus de notre expérience. L’objectif ? Illustrer comment la simulation peut résoudre des problématiques complexes en matière de gestion des flux, d’efficacité opérationnelle et de prise de décision stratégique. Cette formation, toute récente, représente une belle opportunité pour ces futurs diplômés : apprendre à intégrer des approches innovantes et technologiques (IA, LEAN, simulation, etc.) dans les projets d’optimisation des processus. ✅ Un grand merci aux étudiants pour leur curiosité et leur engagement. 👏