ENGRAMA

🔍 La importancia de los prototipos y pruebas en la manufactura 🛠️ Cuando hablamos de manufactura de piezas complejas, cada detalle cuenta. El proceso de crear un prototipo no es solo un paso previo a la producción en serie; es una fase crucial donde probamos y refinamos los diseños para asegurar que cada pieza cumpla con los requisitos más estrictos. Los prototipos nos permiten evaluar el desempeño de la pieza, identificar áreas de mejora y ajustar medidas o características según sea necesario. Este enfoque iterativo no solo garantiza que la pieza final cumpla con las especificaciones técnicas, sino que también asegura la satisfacción del cliente al recibir un producto de alta calidad y plenamente funcional. En Engrama, entendemos la importancia de este proceso. Por ello, siempre incorporamos prototipos y pruebas en nuestro flujo de trabajo, especialmente cuando se trata de la intervención de diseños existentes o la creación de piezas a medida. Es nuestra forma de asegurar que cada solución esté optimizada para su aplicación final, manteniendo el más alto estándar de calidad en cada proyecto. #Manufactura #Prototipos #Ingeniería #Calidad

¿Cómo enfrentamos la remoción de pernos cortados en molinos SAG? 🎥🔩 Te mostramos cómo en Grupo Protorq combinamos nuestras tecnologías de mecanizado CNC en AXIUM y uniones empernadas en Protorq para remover un perno cortado y restaurar el alojamiento roscado en un molino SAG, una máquina de ciclo crítico en minería 🏗️⛏️. Desde la remoción del perno con fresadora de tres ejes hasta la instalación de una nueva unión empernada con indicador de tensión, logramos reducir el tiempo de detención del molino ⏱️ y optimizar su operación ⚙️. Con casi 30 años de experiencia, entendemos los desafíos técnicos y proponemos soluciones rápidas y efectivas para minimizar las pérdidas en la operación 💡✅.

🌉 Recordando nuestro hito en el Puente Cau Cau En 2023 realizamos el mecanizado de las orejas bisagras en el Puente Cau Cau. En ese entonces, Protorq y ENGRAMA formaron una alianza estratégica para llevar a cabo este desafiante servicio. Fue un hito que fortaleció el futuro desarrollo de lo que hoy es AXIUM. En Valdivia, vimos la oportunidad de crear una empresa dedicada específicamente al mecanizado portátil en Chile, fusionando el know-how y la experiencia de actores clave de Protorq y Engrama. AXIUM es el resultado de esa sinergia, conformada por nuestros mejores profesionales, comprometidos y en constante búsqueda de nuevos desafíos. 🚀💡 En AXIUM, somos expertos y apasionados por las máquinas herramienta portátiles. 🔧 Barrenado, refrentado, perforado y biselado forman parte de nuestro ADN. Estamos preparados para enfrentar la complejidad de cada servicio, con la misión de instalar nuestras máquinas para prolongar la vida útil de los equipos de nuestros clientes. 💼⚙️ El servicio en el Puente Cau Cau fue más que un desafío técnico: fue un momento decisivo en nuestra historia. Ver las fotos de nuestro equipo en acción, utilizando maquinaria de precisión, nos llena de orgullo y nos recuerda lo que significa hacer un trabajo bien hecho. 🔩💪 AXIUM nació para elevar los servicios de mecanizado portátil a un nuevo nivel.

Fabricación de Piezas de Alta Precisión en Torno CNC El torno CNC ha revolucionado la forma en que fabricamos piezas en diversas industrias. A diferencia de los tornos manuales tradicionales, las máquinas CNC permiten alcanzar niveles excepcionales de precisión y repetibilidad, garantizando productos de alta calidad con tolerancias ajustadas. ¿Qué hace del torno CNC la opción ideal para la fabricación de piezas cilíndricas/cónicas? 🔹 Precisión inigualable: El torno CNC es capaz de trabajar con tolerancias extremadamente reducidas, algo fundamental en aplicaciones que demandan exactitud. 🔹 Repetibilidad asegurada: La programación avanzada permite producir grandes lotes de piezas con una consistencia perfecta en cada ciclo, reduciendo el margen de error y asegurando que cada pieza sea idéntica. 🔹 Versatilidad: Desde aceros hasta materiales más duros como el titanio, el torno CNC puede mecanizar una amplia gama de materiales, adaptándose a los requerimientos de cada proyecto. 🔹 Reducción de desperdicios: Con el uso de herramientas de simulación y trayectorias programadas, el material se utiliza de manera eficiente, optimizando los recursos y reduciendo costos. En Engrama, aprovechamos al máximo estas ventajas para fabricar componentes cilíndricos que cumplen con los estándares más altos de calidad y precisión. ¿Conoces el potencial del torno CNC en la fabricación de piezas complejas?

¡Felices Fiestas Patrias, Chile!🎉 Que este 18 de septiembre sea un tiempo de celebración, unión y alegría junto a tus seres queridos. Desde Engrama, les deseamos unas maravillosas fiestas. ¡Viva Chile! 🎊 #FiestasPatrias #VivaChile

¿La primera fresadora portátil con CNC en Chile? ¡La encuentras en AXIUM! 🇨🇱✨ Introducimos la primera fresadora portátil con tecnología CNC en Chile, la cual cuenta con diversas aplicaciones especiales, siendo la solución ideal para la remoción de pernos cortados en industrias como la minería y la petroquímica, manteniendo la precisión y seguridad que buscas 🔩🏭 Esta innovadora herramienta protege la integridad estructural y permite operaciones sin chispas en ambientes explosivos, además de contar con la capacidad de reconstruir el hilo interno del alojamiento en caso de encontrarse dañado 🔧⚙️ Nuestro equipo técnico está capacitado para cualquier escenario 👷♂️🛠

Fabricación de Piezas Complejas en una Sola Configuración En el mundo del mecanizado de precisión, el tiempo y la precisión son recursos invaluables. La eficiencia en los procesos es clave para mantener la competitividad, especialmente cuando se trata de piezas con geometrías complejas. Una de las tecnologías que ha transformado nuestro enfoque es el uso del centro de mecanizado de 4 ejes, que nos permite fabricar piezas complejas en una sola configuración, eliminando la necesidad de interrupciones y reajustes. Cada vez que una pieza debe ser reposicionada o recalibrada, se incrementa la posibilidad de error y se extiende el ciclo de producción. Gracias a la capacidad del centro de mecanizado de 4 ejes, podemos trabajar simultáneamente en múltiples caras de una pieza sin necesidad de detenernos para realizar configuraciones adicionales. Esto no solo garantiza una mayor precisión en el mecanizado, sino que también reduce de manera significativa el tiempo total de producción. Beneficios clave de mecanizar en una sola configuración: Aumento de la precisión 🎯: Al evitar múltiples configuraciones, se minimiza la acumulación de errores de alineación, lo que asegura que las tolerancias se mantengan ajustadas. Esto es crucial para industrias que demandan alta precisión, como la de generación de energía o minera. Reducción de los tiempos de producción ⏩: Al realizar todo el mecanizado en una sola configuración, se eliminan las paradas innecesarias para reposicionar la pieza. Esto acorta los ciclos de trabajo y permite mayor productividad, reduciendo los tiempos de entrega sin comprometer la calidad. Mayor flexibilidad en el diseño de piezas 🧩: El centro de mecanizado de 4 ejes nos brinda acceso a geometrías más complejas y permite optimizar procesos que, de otro modo, requerirían varias máquinas o fases de trabajo adicionales. Esto facilita la fabricación de piezas que demandan un alto nivel de detalle y precisión. La capacidad de fabricar piezas complejas en una sola configuración ha sido un cambio significativo en nuestra operación. No solo nos permite mantener los más altos estándares de precisión, sino que también mejora nuestra eficiencia, reduciendo costos 💰 y tiempos de entrega. Esto representa un valor añadido para nuestros clientes, quienes pueden confiar en recibir piezas de alta calidad en un plazo más corto. #MecanizadoDePrecisión #MecanizadoCNC #IngenieríaDeFabricación

Mantenimiento de Cajas Reductoras En Engrama, aplicamos nuestra vasta experiencia en el diseño, reconstrucción y manufactura de ruedas dentadas con un proceso estandarizado de mantenimiento de cajas reductoras que asegura resultados excepcionales. Entendemos la importancia de cada componente en una caja reductora, por lo que nuestro proceso, que abarca desde la recepción hasta la entrega, está meticulosamente diseñado para cumplir con los más altos estándares de la industria, ejecutando cada paso con el máximo cuidado y precisión. 🔧 Llegada: Desde el momento en que la caja reductora llega a nuestras instalaciones, es sometida a una inspección detallada, tanto de cada componente individual como del reductor en su conjunto, con un enfoque especial en la detección de piezas comprometidas. Identificamos cualquier desgaste, daño o anomalía, asegurando que nada pase desapercibido. Este primer paso es clave para planificar un mantenimiento que devuelva la pieza a su mejor estado operativo, garantizando así un rendimiento óptimo y duradero. 🔧 Durante: Nuestro equipo de expertos lleva a cabo un proceso de meticuloso, garantizando la precisión en cada reparación y ajuste, tanto para repuestos como para piezas manufacturadas. Con capacidad para reparar todos los componentes de la caja reductora, aplicamos controles de calidad intermedios para asegurar que la caja recupere su funcionamiento óptimo. Utilizamos herramientas de vanguardia y materiales de alta calidad, combinados con nuestra experiencia en la manufactura y reconstrucción de ruedas dentadas, para ofrecer un mantenimiento que no solo restaura, sino que optimiza la vida útil de cada caja reductora. 🔧 Entrega: Una vez completado el mantenimiento integral, nuestro equipo realiza pruebas exhaustivas para verificar que cada componente de la caja reductora funcione a la perfección. Nos enfocamos en la calidad del montaje y en la corroboración del rendimiento del equipo, asegurando que esté listo para operar de manera óptima. Al devolver la caja al cliente, entregamos no solo un componente esencial, sino la confianza de que está preparado para enfrentar cualquier desafío operativo con total seguridad. Nuestra dedicación a la calidad y la precisión es lo que nos distingue en el mercado, permitiéndonos ofrecer a nuestros clientes soluciones que realmente marcan la diferencia. #Mantenimiento #CajasReductoras #Engranajes #Calidad

🚀 La evolución constante es el motor del progreso🔧 En un mundo donde la especialización define la excelencia, la capacidad de dividir y enfocar esfuerzos en áreas estratégicas es clave para avanzar. La creación de AXIUM como una nueva marca y una división especializada de Grupo Protorq, responde a la necesidad de profundizar en tecnologías específicas, sin perder la sinergia con otras soluciones industriales. Este paso es una evolución natural de nuestro compromiso con la especialización, pero también una reafirmación de nuestra misión de seguir descubriendo nuevas tecnologías y aplicaciones que hagan la diferencia en cada proyecto. Porque en Axium, sabemos que el verdadero progreso es la unión de experiencia, curiosidad y audacia. Nuestro Gerente General, Rodrigo Véliz, nos cuenta un poco sobre la creación de Axium, sus servicios especializados, y cómo esta marca da inicio a Grupo Protorq.

Generadora de Engranajes Al utilizar una generadora de engranajes en la producción de ruedas dentadas de alta precisión se asegura la creación de perfiles de dientes complejos y exactos mediante un corte continuo, asegurando una mayor uniformidad en la calidad de las piezas. Con su capacidad para trabajar con diferentes tamaños y geometrías, las generadoras de engranajes son herramientas fundamentales para la fabricación de engranajes que requieren altos niveles de precisión, como los utilizados en sistemas de transmisión, maquinaria industrial y automóviles. La máquina sincroniza el movimiento rotacional de la pieza de trabajo con la rotación de la fresa madre. Este sincronismo permite que los dientes de la fresa corten el perfil correcto en la rueda dentada mientras ambos giran al mismo ritmo, replicando el perfil de un engranaje de manera continua. El módulo creador comienza a cortar los dientes en la rueda dentada mediante un movimiento de avance. La herramienta corta de manera secuencial a medida que se completa cada revolución de la pieza y la herramienta. Este proceso se repite hasta que se han generado todos los dientes en el engranaje. Beneficios: - Alta precisión en los perfiles de los dientes: La generadora asegura un control riguroso del perfil de los dientes, lo que se traduce en un mejor desempeño mecánico y una vida útil más larga de las ruedas dentadas. - Flexibilidad en el diseño: Estas máquinas pueden producir una amplia gama de geometrías y tamaños de ruedas dentadas, desde engranajes rectos hasta helicoidales o cónicos. - Uniformidad en la calidad: Las generadoras aseguran una consistencia en la calidad de los engranajes producidos, lo que es crucial para aplicaciones que requieren precisión y fiabilidad. - Reducción de desperdicio de material: El proceso de corte y la optimización de las trayectorias de la herramienta permiten una reducción en el desperdicio de material, lo que se traduce en un menor costo de producción. - Adaptabilidad a diferentes materiales: Las generadoras pueden trabajar con una variedad de materiales, desde aceros duros hasta materiales más blandos, sin comprometer la calidad final de los engranajes. Este enfoque permite comprender las ventajas de emplear una generadora de engranajes en la producción de ruedas dentadas y cómo estas máquinas pueden optimizar la eficiencia y precisión en la fabricación industrial.