Wie misst man am besten die Rundlaufgenauigkeit eines Teils?

2 Wie definiert man Konzentrizität?

Konzentrizität ist definiert als die Bedingung, bei der die Medianpunkte aller diametral entgegengesetzten Elemente eines Elements der Größe mit der Achse eines Bezugselements kongruent sind. Mit anderen Worten, es handelt sich um den Abstand zwischen dem Mittelpunkt eines Features und dem Mittelpunkt eines Referenz-Features, gemessen entlang einer beliebigen radialen Linie. Je kleiner der Abstand, desto höher der Rundlauf. Die Konzentrizität wird als ein Toleranzbereich ausgedrückt, der die Bezugsachse umgibt und innerhalb dessen die Medianpunkte des Features liegen müssen.

4 Was sind die Vor- und Nachteile der einzelnen Methoden?

Bei der Messung eines Teils hat jede Methode ihre eigenen Vor- und Nachteile, die auf Genauigkeit, Geschwindigkeit, Kosten und Komplexität basieren. Zum Beispiel ist die Verwendung einer Messuhr und einer Vorrichtung einfach und kostengünstig, aber auch zeitaufwändig, anfällig für menschliche Fehler und durch die Auflösung der Messuhr und der Vorrichtung begrenzt. Die Verwendung eines KMG ist genau und zuverlässig, aber auch teuer, langsam und erfordert einen erfahrenen Bediener und eine kontrollierte Umgebung. Auf der anderen Seite ist der Einsatz eines Laserscanners oder eines Bildverarbeitungssystems schnell und flexibel, aber auch kostspielig, empfindlich gegenüber Umgebungslicht und -rauschen und erfordert einen hochauflösenden Scanner oder eine hochauflösende Kamera. Darüber hinaus eignet es sich möglicherweise nicht gut für glänzende, transparente oder gekrümmte Oberflächen.

5 Was sind einige häufige Fehler und Fallstricke, die es zu vermeiden gilt?

Bei der Messung der Rundlaufgenauigkeit gibt es einige häufige Fehler und Fallstricke, die Sie beachten sollten. Es ist wichtig, Konzentrizität nicht mit anderen GD&T-Begriffen zu verwechseln, wie z. B. Zirkularität, Zylindrizität, Rundlauf oder Koaxialität, da diese Begriffe unterschiedliche Definitionen und Anwendungen haben. Darüber hinaus ist die Rundlaufgenauigkeit eine sehr strenge und schwierige Anforderung und sollte nur dann verwendet werden, wenn dies notwendig und machbar ist. Andernfalls kann es die Kosten, den Zeitaufwand und die Komplexität der Messung und des Herstellungsprozesses erhöhen. Darüber hinaus ist es wichtig, den richtigen Bezugspunkt oder das richtige Referenzmerkmal für die Rundlaufgenauigkeit zu verwenden, da dies das wichtigste oder funktionalste Merkmal des Teils sein sollte. Schließlich muss sichergestellt werden, dass die für den Rundlauf verwendete Methode oder Ausrüstung für das Teil und das Merkmal geeignet ist und kalibriert und verifiziert wurde. Andernfalls kann es zu Fehlern, Abweichungen oder Beschädigungen des Teils oder der Ausrüstung kommen.

6 Hier erfahren Sie, was Sie sonst noch beachten sollten

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