Was sind die Schritte, um eine Fehleranalyse an einem Fertigungsprodukt durchzuführen?

1 Planen der Analyse

Bevor Sie mit der Fehleranalyse beginnen, müssen Sie den Umfang, die Ziele und die Methoden der Analyse planen. Sie sollten das Problem, den Fehlermodus, das erwartete Ergebnis und die erforderlichen Ressourcen definieren. Sie sollten auch relevante Informationen und Daten über das Produkt sammeln, z. B. Design, Spezifikationen, Geschichte, Nutzung, Umgebung und Wartung. Sie sollten auch die Stakeholder identifizieren und während des gesamten Prozesses mit ihnen kommunizieren.

2 Isolieren und inspizieren Sie das Produkt

Der nächste Schritt besteht darin, das ausgefallene oder fehlerhafte Produkt zu isolieren und zu inspizieren. Sie sollten vorsichtig mit dem Produkt umgehen und Beschädigungen oder Verunreinigungen vermeiden, die die Analyse beeinträchtigen könnten. Sie sollten den Zustand, das Aussehen, die Markierungen und den Standort des Produkts dokumentieren. Sie sollten auch eine Sichtprüfung durchführen und nach Anzeichen von Verschleiß, Korrosion, Rissen, Verformungen oder anderen Anomalien suchen. Sie sollten geeignete Werkzeuge und Techniken verwenden, um die Abmessungen, das Gewicht, die Temperatur, den Druck und andere Parameter des Produkts zu messen und aufzuzeichnen.

3 Zerstörungsfreie Prüfungen durchführen

Zerstörungsfreie Prüfung (NDT) ist eine Methode, um das Produkt zu untersuchen, ohne es zu zerstören oder zu verändern. Es kann Ihnen helfen, Defekte, Mängel oder Diskontinuitäten in der Struktur, dem Material oder der Leistung des Produkts zu erkennen und zu charakterisieren. Zu den gängigen ZfP-Methoden gehören die Ultraschallprüfung, die Magnetpulverprüfung, die Farbeindringprüfung, die Röntgenprüfung und die Wirbelstromprüfung. Sie sollten die am besten geeignete ZfP-Methode basierend auf dem Typ, der Größe, der Form und der Fehlerart des Produkts auswählen.

4 Zerstörende Prüfungen durchführen

Zerstörende Prüfung (DT) ist eine Methode zum Testen des Produkts durch Anwendung von Spannung, Belastung, Temperatur oder anderen Faktoren, die dazu führen, dass es ausfällt oder bricht. Es kann Ihnen helfen, die Festigkeit, Haltbarkeit, Bruchzähigkeit, Ermüdungsbeständigkeit oder andere mechanische Eigenschaften des Produkts zu bestimmen. Zu den gängigen DT-Methoden gehören Zugversuche, Biegeprüfungen, Schlagprüfungen, Härteprüfungen und Ermüdungsprüfungen. Sie sollten DT nur bei Bedarf und an einer repräsentativen Probe des Produkts durchführen.

5 Analysieren der Daten und Ergebnisse

Nach der Durchführung der Tests sollten Sie die Daten und Ergebnisse analysieren, um die Ursachen des Fehlers oder der Fehlfunktion zu identifizieren und zu verstehen. Sie sollten geeignete Tools und Techniken verwenden, um die Daten und Ergebnisse zu interpretieren und zu visualisieren, z. B. Grafiken, Diagramme, Tabellen, Diagramme oder Software. Sie sollten die Daten und Ergebnisse auch mit dem Design, den Spezifikationen, Standards oder Erwartungen des Produkts vergleichen. Sie sollten nach Mustern, Trends, Anomalien oder Abweichungen suchen, die den Ausfall oder die Fehlfunktion erklären könnten.

6 Melden und empfehlen

Der letzte Schritt besteht darin, die Ergebnisse und Schlussfolgerungen der Fehleranalyse zu berichten und zu empfehlen. Sie sollten einen klaren, prägnanten und umfassenden Bericht schreiben, der das Problem, die Methoden, die Daten, die Ergebnisse und die Ursachen des Fehlers oder der Fehlfunktion zusammenfasst. Sie sollten auch Empfehlungen oder Vorschläge zur Verbesserung der Qualität, Zuverlässigkeit oder Leistung des Produkts oder zur Vermeidung oder Minderung zukünftiger Probleme oder Risiken beifügen. Sie sollten den Bericht auch mit den Stakeholdern teilen und deren Feedback und Input einholen.

7 Hier erfahren Sie, was Sie sonst noch beachten sollten

Dies ist ein Bereich, in dem Beispiele, Geschichten oder Erkenntnisse geteilt werden können, die in keinen der vorherigen Abschnitte passen. Was möchten Sie noch hinzufügen?