Wie analysieren und priorisieren Sie die Verbesserungsmöglichkeiten, die Sie bei einem Gemba-Spaziergang identifiziert haben?

Entendo que o propósito do genba é de educar as pessoas a pensarem em como melhorar os seus processos utilizando os métodos e ferramentas disponíveis. O reforço do papel dos líderes de equipes de execução deve ser uma bandeira permanente da alta gestão da fábrica. Essa percepção fica facilitada se temos um forte processo de gestão à vista em quadros de gestão, onde as atividades e os seus respectivos indicadores estejam de fácil acesso para as pessoas e para as lideranças.

The Gemba walk, a key practice in lean management, allows leadership to directly observe work processes, engage with employees, and identify improvement opportunities firsthand. Its primary purpose is to deepen leaders' understanding of operations, foster a culture of continuous improvement, and prioritize actions that enhance safety, efficiency, quality, and employee morale. By clarifying that the walk is focused on constructive feedback and process enhancement, it ensures that both leaders and employees are aligned in their efforts to drive meaningful, sustainable improvements.

Agregar que estos propositos del recorrido por piso tambien esten alineados con las estrategias clave de la empresa para que tengan un gran peso y evaluacion correcta. Ejemplo la empresa quiere dar una imagen de pulcritud. Gemba debera corresponder a esa imagen para evitar que algunos minimicen la limpieza y el orden que son basicos y pudieran no ser adecuadamente atendidos y resueltos.

Cuando se va a llevar a cabo el recorrido Gemba es importante tener claro que el objetivo es identificar las áreas de mejora del proceso, es recomendable llevar una relación de los puntos a evaluar de acuerdo con cada una de las mudas.

Una correcta implantación Lean, parte de un minucioso entendimiento de la situación actual de la empresa, por ello, se hace fundamental que la persona encargada de la implantación se desplace al lugar de estudio y sea testigo visual de todo aquello que sea susceptible de mejora según el lean. También es esencial, que al realizar dicho control visual se trabaje codo a codo con el personal de la empresa, incluyendo tanto a directivos como operarios, ya que son los que verdaderamente conocen los entresijos de la situación.

Con base a los puntos de inspección de las mudas, al realizar el recorrido, se debe realizar el registro de las áreas de mejora, debe ser lo mas detallado posible, inclusive la ubicación correspondiente, se sugiere tomar fotos o grabar un video para que sea más sencillo darle seguimiento.

To effectively analyze and prioritize improvement opportunities from a Gemba walk, it is essential to systematically manage data through structured observation, detailed documentation, and thorough analysis. This involves recording observations, categorizing issues, conducting root cause analyses, and using a prioritization matrix. Once issues are prioritized, action plans should be developed and piloted, followed by continuous monitoring and feedback. Documentation and communication of the entire process ensure sustained improvements and promote a culture of ongoing enhancement in safety, efficiency, and quality.

Sobre las áreas de oportunidad que se identificaron durante el recorrido Gemba, se sugiere llevar a cabo una agrupación por categoría,, con base a cada uno de las mudas encontradas. Esto permitirá generar una visión más clara sobre el impacto de las áreas de mejora en el proceso.

Una implementación adecuada de Lean debe contar con un buen plan estratégico y un equipo directivo comprometido y bien preparado. Así mismo, para su correcta consecución deberá lograr el compromiso de todos, y establecer un sistema que permita a la organización tener el control documental de todo aquello relevante para poder analizarlo y si fuera necesario mejorarlo.

Maruti Suzuki, India's largest automobile manufacturer, has effectively integrated Gemba walks into its lean management practices to maintain high levels of efficiency, quality, and safety in its production facilities. Senior managers and team leaders regularly conduct these walks to observe operations, identify inefficiencies, gather employee feedback, and prioritize improvement opportunities. Key focus areas include safety, process efficiency, quality control, and continuous improvement (Kaizen). By systematically addressing these areas, Maruti Suzuki ensures smooth operations, enhances product quality, and nurtures a culture of ongoing improvement, reinforcing its leadership in the automobile industry.

La resistencia al cambio es el mayor obstáculo que nos encontramos en la implementación, y es provocada por el miedo a lo desconocido por parte de los miembros de la empresa. Si no se logra vencer esta reticencia, cualquier esfuerzo por lograr mejoras caerá en saco roto. Es por ello, que es muy importante asegurarse de que todos entiendan los beneficios que supone un esfuerzo como el que va a desarrollarse en la empresa, así como involucrar al personal de todos los niveles y conseguir un ambiente de trabajo enfocado al cambio. La empresa debe estar dispuesta a dedicar tiempo y recursos, y los trabajadores su tiempo y esfuerzo. En definitiva, conseguir un compromiso por parte de todos de dar su mejor versión durante el proceso de mejora.