AddMag

Vergangene Woche schloss die Formnext - Where ideas take shape, das weltweit größte #Event für #AdditiveFertigung, ihre Türen. Doch nach der Formnext ist vor dem nächsten Event! 🚀   📅 Unsere Event-Übersicht hilft Ihnen, keinen wichtigen Termin der #AM-Welt zu verpassen. Mit dabei sind unter anderem AMUG (Additive Manufacturing Users Group), Additive Manufacturing Forum I AM Forum Berlin und rapid.tech3D. ➡️ https://lnkd.in/dnCXe-Sm

„Der neue Freeformer 550-3X ist eine industrielle Maschine mit Features, die es auch ungelernten Arbeitskräften ermöglichen wird, schnell und zuverlässig qualitativ hochwertige Funktionsbauteile zu drucken“, sagt Simon Leitl. Dafür soll die ARBURG GmbH + Co KG eigene Gestica-Steuerung sorgen, die den Anwender vom Laden des Bauauftrags bis zum Start des #3DDrucks unterstützt. #polymer #3dprinting #additivefertigung #kunststoff

Schnell noch ein Exemplar mitnehmen: Die AddMag to go auf der Formnext - Where ideas take shape in Halle 12.1 an Stand D81.

Blattinspektion, Schadensentfernung, Materialauftrag, Erfassung von Form und Deformation, Programmierung und Bearbeitung sind die Schritte, die vor einer vollständig per #DED oder #WAAM reparierten Turbinenschaufel stehen. Reduzieren kann Hypermill von OPEN MIND Technologies AG die Aufgaben nicht, aber beim Programmieren unterstützen, um zum Beispiel Kollisionen zu vermeiden. ➡ https://lnkd.in/gqPXy8p2 #CAM #Metall3dprinting

Die #BASF investiert nicht nur wieder in #AdditiveFertigung, es handelt sich sogar um ein #Metall-Verfahren 😮 BASF Chemical Catalysts and Adsorbents

Die Voxelfill-Strategie erhöht die Festigkeit additiv gefertigter Teile auf 80 % im Vergleich zu #Spritzguss. 100 % sind von NEW AIM3D GmbH angepeilt. Das Problem bei #AM-Bauteilen sind ihre inhomogenen Festigkeitswerten. Die sich vor allem durch Nachteile bei den Zug- und Biegefestigkeiten, sowie einem sehr spröden Verhalten entlang der z-Achse bemerkbar machen. Mit seinem Granulat-3D-Druck entwickelte Aim3D eine Voxelfill-Strategie, die diese Einschränkungen überwinden soll. Voxelfill funktioniert auch bei Multimaterialbauteilen und eignet sich grundsätzlich für die Werkstoffgruppen #Kunststoff, #Metall und #Keramik. So funktioniert Voxelfill von New Aim3D ➡ https://lnkd.in/d59xttSV #engineering #leichtbau #additivefertigung

Bereit für den industriellen Einsatz und schon relativ weit verbreitet ist das Elektronenstrahlschmelzen (electron beam melting, #EBM) laut dem Maturity Index 2024 für Metallverfahren von AMPOWER. ✔ schneller als das LPBF ✔ höhere Schmelztemperaturen ❌ Werkstoffwahl auf leitfähige Materialien begrenzt ❌ relativ kleine Baukammern ❌ EBM hat eine geringere Produktgenauigkeit gegenüber dem LPBF ❌ die Maschinen sind sehr teuer Außerdem gibt es noch nicht viele Hersteller. Vier Maschinen stellen wir Euch vor; und zwar von Colibrium Additive - a GE Aerospace company, pro-beam Group, Freemelt AB und Wayland Additive ➡ https://lnkd.in/diD7zUkX #advancedmanufacturing #metaladditivemanufacturing #am

Eine hohe Verschleiß-, Korrosions- und Temperaturbeständigkeit spricht für eine langlebige Kobalt-Chrom-Legierung. Zusätzlich ist das Metallpulver für die #additivefertigung von Deloro Wear Solutions GmbH auch noch biokompatibel und damit für #dentaltechnik und #medizintechnik geeignet. #metal3dprinting #am

Sind Sie schon gehackt worden? Wenn nicht, hatten Sie Glück. Wer sich nicht nur auf sein Glück verlassen will, der erfährt am 27.11. bei „Achtung Cyberattacke – Das Online-Seminar mit Live-Simulation“, wie Unternehmen sich bei einem Angriff schützen können. Außerdem erhalten Sie einen rechtlichen Einblick in die Anforderungen und Pflichten, die Sie erwarten, wenn das NIS-2-Gesetz umgesetzt werden muss und Sie betroffen sind. #cybersicherheit #datenschutz #security

Für Serien von 10.000 bis 40.000 Teile pro Jahr hat YIZUMI seine Space A konzipiert. Die Fertigungszelle rund um den #Granulat-#3DDrucker kann beispielsweise mit einem Roboter aufgebaut werden, der die Fertigungsplattformen an den entsprechenden nächsten Prozessschritt weitergibt. Dies basiert auf einer intelligenten Auftragsabwicklung und Fertigungsplattformen mit integrierter RFID-Technik. Die Fertigungsanlage besteht in einem konkreten Anwendungsfall aus Lagerschränken, zwei Druckern, einer Fräseinheit sowie zwei Schränken zur manuellen Integration von LED-Platinen. Bis zu 15 Fertigungsplattformen sind im Umlauf, sodass die Objekte im Minutentakt hergestellt werden können. Zu einem Bruchteil der ursprünglichen Kosten. #polymer #3dprinting #kunststoff #additivefertigung #produktion YIZUMI Germany GmbH