Ecoroll AG Werkzeugtechnik

Single-roller mechanical rolling tools are ideal for processing cage bends and radii, as the roller installed at 45 degrees can process a wrap angle of 90 degrees. They are also very easy to integrate into machine tools and no additional forms of energy are required for operation. Would you like to find out more about deep rolling? Here you can see our video “Deep rolling of cage bends and radii” in full length: https://lnkd.in/eTw8syvT To our blog post: https://lnkd.in/ecfYDuZs

Gestern die Schuhe fleißig geputzt? 👟 Die Schuhe unserer Kollegen glänzen! Das haben wir natürlich bei jedem einzelnen überprüft 😌 Deswegen hat der Nikolaus ein paar Süßigkeiten in der Firma da gelassen. Lasst es euch schmecken! 🍪🍬🍫

Einrollige mechanische Walzwerkzeuge bestehen aus einem Grundkörper, einem Walzkopf und einem Werkzeugschaft, der mit einer spielfreien und reibungsarmen progressiv wirkenden Federanordnung ausgestattet ist. Die Walzrolle wird axial und radial gehalten und wird gesteuert über die Oberfläche geführt. Sie wird unter 45 Grad eingebaut, so ermöglicht sie es, einen Umschlingungswinkel von 90 Grad zu bearbeiten. Daher eignet sich dieser Werkzeugtyp besonders für die Bearbeitung von Korbbögen und Radien. In unserem YouTube Video erklärt unser Leiter der Forschung und Entwicklung Dr.-Ing. Oliver Maiß den Prozess des Festwalzens und die Anwendung an Korbbögen und Radien näher: https://lnkd.in/ePYqMU35 Lesen sie auch unseren Blog-Beitrag: https://lnkd.in/eqkKxWq2

Bauteile brechen immer an den Kerbstellen 🤯 Radien sind wichtige Elemente im Maschinenbau, gerade im Bereich von Kerbstellen. Sie kommen immer dort zum Einsatz, wo Wellenabsätze entstehen oder ein Durchmesser auf einen anderen folgt und an dieser Stelle die höchsten mechanischen Lasten wirken. Dies macht die Kerbstelle zu einem lebensdauerkritischen Bereich, da genau an dieser Stelle die höchste Belastung eines Bauteils herrscht. Unter der dynamischen Belastung wird das Bauteil irgendwann an genau dieser Stelle reißen. Aber wie kann man dem entgegenwirken? Die Radienübergange könnten sanfter gestaltet werden, um den Kerbfall zu reduzieren. Oder man könnte auf andere Werkstoffe zurückgreifen, die höhere Belastungen ertragen. So zumindest lernt es jeder Konstrukteur im Maschinenbaustudium. Diese Änderungen führen zwar zur Verbesserung der Lebensdauer, aber es sind auch Veränderungen der Konstruktion nötig und letztendlich auch des Bauteils. Bei der Untersuchung eines Radträgers konnte festgestellt werden, dass die Lebensdauer um den Faktor 5 gesteigert werden kann, wenn die Randzone verändert wird und dies ohne weitere Veränderungen am Bauteil. Im Gegensatz zur Geometrie- oder Werkstoffänderung eine enorme Steigerung. Und das, ohne die Konstruktion zu verändern. Die hohen Zugspannungen in der Kerbe überlagern sich mit den vorhandenen Druckeigenspannungen durch Das Festwalzen. So wird die Entstehung von Rissen im kritischen Bereich verlangsamt und auch die Ausbreitungsgeschwindigkeit der Risse reduziert sich. Wie es gelingt die Randzone durch das Einbringen von Druckeigenspannung zu verändern erkläre ich im Ecoroll AG Werkzeugtechnik Video und auf unserem Blog: https://lnkd.in/eH9VZkCd #surfacematters #rollieren #festwalzen #ecoroll

The deep rolling process specifically introduces residual compressive stresses into the edge zone of a component, which significantly increases the service life of a component. The roller geometry, the rolling force and the feed rate are the parameters that significantly influence the deep rolling process. The rolling force is the only parameter that can significantly control the introduction of residual compressive stress. Defining and controlling the rolling force therefore also means controlling the application of residual compressive stress. In our YouTube video, our Head of Research and Development Dr.-Ing. Oliver Maiß explains the process of deep rolling and its application to radii: https://lnkd.in/eYYCqu2x Click here for our blog post: https://lnkd.in/enHkmbAy

Beim Festwalzen wird eine Walzrolle oder Walzkugel mit einer definierten Kraft auf die Oberfläche eines Bauteils gepresst und rollt auf der Oberfläche ab. Durch die hohen Flächenpressungen zwischen Walzkörper und Oberfläche kommt es zu einer Verformung der Oberfläche und zu einer Gefügebeeinflussung in der Bauteilrandzone. Durch den Festwalzprozess können gezielt Druckeigenspannungen in der Randzone bis in eine Tiefe von 1-2 mm eingebracht werden, also deutlich tiefer als beim Kugelstrahlen. Diese Spannungsveränderungen beugen dem Risswachstum in der mechanischen Belastung entgegen und führen so zu einer gesteigerten dynamischen Festigkeit. Besonders bei der Bearbeitung von Radien ist das Einbringen der Druckeigenspannungen wichtig für die Lebensdauer des Bauteils. An der Kerbstelle herrscht die höchste Belastung und unter der dynamischen Belastung wird das Bauteil irgendwann an genau dieser Stelle reißen. Somit kann das Festwalzen die Lebensdauer eines Bauteils verlängern. Möchten sie mehr über das Festwalzen von Radien erfahren? Unser Leiter der Forschung und Entwicklung Dr.-Ing. Oliver Maiß erklärt ihnen die Technologie und Anwendung in unserem YouTube Video: https://lnkd.in/exv5jrC4 Und hier geht es zu unserem Blog-Beitrag: https://lnkd.in/eYTk3mnK

Industry Forum at MAPAL Dr. Kress KG Last week we held our SMART Surfaces Industry Forum member meeting. The focus was on the field of component surfaces and surface integrity. The special thing this time was that we were guests of MAPAL Dr. Kress KG in Aalen. Many thanks to Dr. Dirk Sellmer for the invitation and the insight into innovative machining solutions. We met with our industrial partners to discuss exciting project results - how we can design components even more efficiently, optimise noise and vibration behaviour and identify new trends for #surfaces and surface integrity. The focus was on the following projects: ◾️ Performance improvement through the #LMD process ◾️ #NVH in the electric powertrain ◾️ Trend radar surface integrity We look forward to discussing these and many other topics at the next meeting of our industry forum. Would you like to join us? You can find more information in the comments.   Many thanks to Ecoroll AG Werkzeugtechnik, Oerlikon, Schaeffler, MAPAL Dr. Kress KG and Supfina for their participation!

RÜCKBLICK auf die Berufsmesse "Zukunft in der Tasche" in der BBS II in Celle! https://lnkd.in/egrCnasA

Die Kerbstelle bestimmt die Lebensdauer eines Bauteils! Um diese so lang wie möglich zu halten kann das Bauteil in seiner Geometrie oder der Werkstoff selbst verändert werden, dies ist allerdings mit hohen Kosten verbunden. Eine kostengünstigere Alternative ist das Festwalzen. Hierbei werden Druckeigenspannungen in die Randzone eingebracht, welche risshemmend wirken und somit die Lebensdauer eines Bauteils verlängern. Möchten sie mehr über das Festwalzen erfahren? Hier sehen sie unser Video „Festwalzen von Korbbögen und Radien“ in voller Länge: https://lnkd.in/e_y_zBBu Zu unserem Blog-Beitrag: https://lnkd.in/eJdjkkGd

Why do radii have to be deep rolled? The highest load on a component is at the notch point, making this a critical area in terms of service life. Under the dynamic load, the component will eventually crack at precisely this point. But how can this be counteracted? Unfortunately, geometry and material changes are expensive alternatives. Deep rolling, on the other hand, specifically introduces residual compressive stresses into the edge zone, which have a crack-inhibiting effect and therefore also extend the service life of the component. Would you like to find out more about deep rolling? Our Head of Research and Development Dr.-Ing. Oliver Maiß explains the technology and application in our YouTube video: https://lnkd.in/e26AtDCu And click here for our blog post: https://lnkd.in/enaxsGey