Dieses Fahr- und Bremspedal produzieren wir für einen unserer geschätzten Kunden. Es wird an einer Arburg 570C Spritzgießmaschine mit einer Schließkraft von 2.000 kN hergestellt. Die Zykluszeit liegt bei ca. 70 Sekunden bei einem Bauteilgewicht von ca. 225 Gramm. Gefertigt wird das Bauteil aus einem Polyamid PA66 mit einem Glasfaser-Anteil von 35%.
G. Schmid Kunststofftechnik
Fertigung
Bissingen a. d. Teck, Baden-Württemberg 140 Follower:innen
Mittelständische Flexibilität - Industrielle Schlagkraft. Von der Idee bis zum Produkt
Info
Unsere Kernkompetenzen sind die Herstellung von Spritzgießwerkzeugen und das serielle Spritzgießen von sämtlichen thermoplastischen Kunststoffen für alle anspruchsvollen Industriebranchen (Automobil-, Elektronik-, Spielwaren- und Medizinindustrie). Außerdem haben wir uns auf individuelle Montage- und Bestückungsarbeiten, sowie dem Mehrkomponenten-Spritzgießen spezialisiert. Heute sind wir stolz darauf, jährlich mehr als 75 Mio. Kunststoffteile an unsere Kunden weltweit auszuliefern. Dabei sind zwei Dinge immer gleich geblieben: Der hohe Anspruch an unsere Produkte, sowie der ausgeprägte Teamgeist unserer Mitarbeiter. Beides ist entscheidend und bringt die Zukunft unserer Kunden voran.
- Website
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www.g-schmid-gmbh.com
Externer Link zu G. Schmid Kunststofftechnik
- Branche
- Fertigung
- Größe
- 51–200 Beschäftigte
- Hauptsitz
- Bissingen a. d. Teck, Baden-Württemberg
- Art
- Kapitalgesellschaft (AG, GmbH, UG etc.)
- Gegründet
- 1991
- Spezialgebiete
- Mehrkomponentenspritzguss, Spritzguss, Montage und Werkzeugbau
Orte
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Primär
Wegbeschreibung
Strahlbrunnstraße 9/1
Bissingen a. d. Teck, Baden-Württemberg 73266, DE
Beschäftigte von G. Schmid Kunststofftechnik
Updates
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Wir freuen uns Ihnen unsere neue Arburg-Spritzgießmaschine bei der Produktion eines komplexen Bauteils für die Automobilindustrie zu präsentieren. Sie sehen hier einen verkettenen Prozess, mit automatischer Entnahme durch einen 6-Achs-Roboter, welcher das Bauteil im Anschluss vor eine Kamera fährt, um die Einhaltung der SPC-Maße zu überwachen. Sind diese korrekt, wird das Bauteil umgehend mit einer fortlaufenden Teilenummer zu Rückverfolgbarkeit mit einem Trumpf-Laser graviert und erhält einen individuellen Data-Matrix-Code. Die Qualität der Laser-Gravur wird direkt durch einen Verifier überprüft. Anschließend legt der Roboter das Bauteil auf das Förderband und es wird dann mit ESD-Handschuhen und nach einer Sichtkontrolle in vorgefertigte Kunststoff-Trays verpackt. Im zweiten Teil des Videos sieht man unsere optisch-taktile Zeiss O-Inspect Messmaschine bei der automatischen Vollvermesssung des Bauteils, wodurch unserem Qualitätsmanagement ermöglicht wird, präzise Messberichte mit unseren Kunden zu teilen und statistische Auswertungen vorzunehmen.
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Wir freuen uns Ihnen unsere neue Arburg-Spritzgießmaschine bei der Produktion eines komplexen Bauteils für die Automobilindustrie zu präsentieren. Sie sehen hier einen verkettenen Prozess, mit automatischer Entnahme durch einen 6-Achs-Roboter, welcher das Bauteil im Anschluss vor eine Kamera fährt, um die Einhaltung der SPC-Maße zu überwachen. Sind diese korrekt, wird das Bauteil umgehend mit einer fortlaufenden Teilenummer zu Rückverfolgbarkeit mit einem Trumpf-Laser graviert und erhält einen individuellen Data-Matrix-Code. Die Qualität der Laser-Gravur wird direkt durch einen Verifier überprüft. Anschließend legt der Roboter das Bauteil auf das Förderband und es wird dann mit ESD-Handschuhen und nach einer Sichtkontrolle in vorgefertigte Kunststoff-Trays verpackt. Im zweiten Teil des Videos sieht man unsere optisch-taktile Zeiss O-Inspect Messmaschine bei der automatischen Vollvermesssung des Bauteils, wodurch unserem Qualitätsmanagement ermöglicht wird, präzise Messberichte mit unseren Kunden zu teilen und statistische Auswertungen vorzunehmen.
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