Hellweg Maschinenbau GmbH & Co. KG

Das gesamte Hellweg-Team bedankt sich von ganzen Herzen für das Vertrauen, welches uns ein weiteres Jahr entgegengebracht worden ist. Wir dürfen glücklich auf ein Jahr mit vielen positiven Entwicklungen zurückschauen, was uns die Kraft und die Zuversicht für das kommende Jahr hoffentlich bescheren wird, denn womöglich wird das kommende Jahr noch abwechslungsreicher und von noch mehr Veränderung und Unsicherheiten geprägt werden. Vom 21.12.2024 bis einschließlich 01.01.2025 befinden wir uns im Weihnachtsurlaub.  Wir wünschen Ihnen ein schönes Weihnachtsfest und ein glückliches Neues Jahr.  Ab Donnerstag, 02.01.2025 sind wir wieder für Sie da. WIR SAGEN DANKE!

Die #Wichtigkeit des #Mahlkorns... 1. #Kornqualität und #Homogenität #Kornform: Das #Mahlkorn sollte möglichst #scharfkantig und #gleichmäßig #geformt sein, oft in Form kleiner Würfel oder flacher Partikel. Dies #erleichtert die #Dosierung und #Weiterverarbeitung. #Kornverteilung: Die #Partikelgrößenverteilung muss möglichst eng sein, damit keine übermäßig großen oder feinen #Partikel vorhanden sind. Eine enge #Siebfraktion gewährleistet #gleichmäßige #Materialeigenschaften, z. B. bei der #Extrusion oder #Spritzgussverarbeitung. 2. #Maßhaltigkeit und #Größe #Definierte #Partikelgröße: Die Größe des #Mahlkorns muss an den spezifischen #Verarbeitungsprozess angepasst sein (z. B. 3–6 mm für #Spritzgussgranulat oder kleinere #Korngrößen für Pulververarbeitung). #Keine #Übergrößen: #Überdimensionierte #Partikel dürfen nicht vorkommen, da sie Maschinen wie #Extruder oder #Dosieranlagen beschädigen können. 3. #Materialeigenschaften #Reinheit: Das Mahlkorn darf keine #Verunreinigungen wie #Metalle, #Staub, #Fremdkunststoffe oder #Feuchtigkeit enthalten, um eine #gleichbleibende #Materialqualität sicherzustellen. #Thermische #Unversehrtheit: Das Mahlgut darf während der #Zerkleinerung nicht durch #Hitze beeinträchtigt werden (z. B. durch #Schmelzen oder #Verformung). 4. #Prozesskompatibilität #Fließfähigkeit: Das #Mahlkorn muss gut rieselfähig sein, um eine #problemlose #Förderung, #Dosierung und #Verarbeitung zu ermöglichen. #Kompatibilität: Die #Eigenschaften des Mahlguts (z. B. #Partikelgröße, #Dichte) müssen auf die nachfolgenden #Verarbeitungsschritte abgestimmt sein. 5. #Wiederverwendbarkeit #Konstante #Eigenschaften: Das #Mahlkorn muss die ursprünglichen #Materialeigenschaften weitgehend behalten, sodass es ohne #Qualitätseinbußen #wiederverarbeitet werden kann. #Schmelzverhalten: Es muss das gleiche Schmelz- und #Fließverhalten wie das #Ausgangsmaterial aufweisen, um #Mischungen mit #Neuware zu ermöglichen. Fazit: Ein Mahlkorn aus einer #Schneidmühle für #Kunststoffe muss sich durch #gleichmäßige #Partikelgröße, #Reinheit, #Prozessstabilität und #thermische #Unversehrtheit auszeichnen, um für die #Weiterverarbeitung geeignet zu sein. #HellwegMaschinenbau #Schneidmühlen #SmartControl #granulators

Wir möchten uns ganz herzlich für die #Nominierung zum #Produkt #des #Jahres 2025 durch das #Kunststoff #Magazin #bedanken! Was für eine #großartige #Gelegeneheit am Ende dieses #aufregenden Jahres. #Danke! Wir drücken auch allen weiteren #Teilnehmen #feste die #Daumen und freuen uns schon jetzt auf 2025! Nähere Informationen zum #nominierten #Produkt: #Ohne #Messer, #ohne #Sieb, #ohne #Nachschleifen:  #Randstreifen von #besäumten #Folienbahnen #zuverlässig #einziehen und #zerkleinern Auf der #Fakuma 2024 zeigt #Hellweg #Maschinenbau, weltweit präsenter Hersteller #digital #gesteuerter #Zerkleinerungsmaschinen für #effektives, #energiesparendes #Kunststoffrecycling, seine #Lösung für das sichere kontinuierliche und #unterbrechungsfreie #Zerkleinern #profilierter #Randstreifen. #Mühlen mit herkömmlicher Einzug-Schneide-Konfiguration scheitern umso häufiger an dieser Aufgabe, je ausgeprägter die #Profilierung ist, weil sich die #Streifen dann nur schlecht für den Transport fassen lassen. Betreiber des komplett überarbeiteten #Randstreifenzerkleinerers LSZ 150/100 von #Hellweg Maschinenbau gehen solchen Problemen aus dem Weg, denn dieser arbeitet nach dem Prinzip „Streifen einziehen und zerkleinern in einem Schritt“ – ohne Messer, ohne Sieb, #ohne #Einzugsvorrichtung und ohne Nachschleifen der #Zahnwalzen. Für eine #hohe #Wirtschaftlichkeit sorgen zudem der über Jahre hinweg wartungs- und #störungsarme #Betrieb sowie der #geringe #Reinigungsaufwand. Vier Robuste #Zahnwalzen sorgen für #Zugspannung #Schlüsselelemente für diese vorteilhaften Eigenschaften sind die vier aus #gehärtetem #Werkzeugstahl bestehenden und aus dem #Vollen #gearbeiteten #Zahnwalzen. Diese sind in dem aus #Stahl gefertigten #Gehäuse paarweise übereinander angeordnet und ermöglichen eine Arbeitsbreite von 150 mm. Ohne eine separat angetriebene, störanfällige #Einzugsvorrichtung zu erfordern, führen sie die #Randstreifen während der laufenden #Produktion zwangsweise von der #Plattenware weg und halten sie zugleich unter #Zugspannung, unabhängig von der Geometrie der Streifen. Die #stufenlos #regelbare #Walzendrehzahl ermöglicht dabei #Vorschubgeschwindigkeiten zwischen 0,8 m/min und 6 m/min und damit die #perfekte #Anpassung des #Mahlvorgangs an die #Produktion. #Dank der #optimierten Anordnung und Form der #Zähne #zerkleinern die robusten #Walzen die #Randstreifen unterbrechungsfrei in ein leicht #rieselndes, #gleichmäßiges #Granulat mit rund 5 mm bis 10 mm #Kantenlänge. Dieses kann nachfolgend direkt der Neuware zudosiert werden. #Profilierte #Randstreifen sind typisch für die #Produktion von #Plattenbahnen, die im Anschluss an die #Extrusion einen #Thermoformprozess durchlaufen, um sie beispielsweise zu #Noppenplatten oder #Dachbegrünungsmatten weiterzuverarbeiten. #HellwegMaschinenbau #sizereduction #feedingequipment #edgetrim #Kunststoffmagazin #ProduktdesJahres #Randstreifeneinzug

Das #Recycling von #Kunststoffen ist aus mehreren Gründen von großer #Bedeutung: 1. #Reduzierung von #Umweltverschmutzung - #Kunststoffabfälle können Jahrzehnte oder sogar Jahrhunderte benötigen, um sich zu zersetzen. Ohne #Recycling gelangen große Mengen davon in die #Umwelt, insbesondere in #Meere, wo sie #Ökosysteme schädigen. - #Mikroplastik, das durch den #Zerfall von #Kunststoffen entsteht, stellt eine #Gefahr für die #Tierwelt und die #menschliche #Gesundheit dar. 2. #Schonung #natürlicher #Ressourcen - #Kunststoffe werden hauptsächlich aus #Erdöl oder #Erdgas hergestellt. #Recycling #reduziert die Notwendigkeit, #neue #Rohstoffe zu fördern, und trägt dazu bei, #fossile #Ressourcen zu #schonen. 3. #Energieeinsparung - Die Herstellung neuer #Kunststoffe aus #recycelten #Materialien erfordert oft #weniger #Energie als die #Produktion aus #Rohöl. Dies senkt den #Energieverbrauch und reduziert die #CO₂-Emissionen. 4. #Reduzierung von #Deponie- und #Verbrennungsabfällen - #Recycling verringert die #Menge an #Kunststoffabfällen, die auf #Deponien landen oder #verbrannt werden. Letzteres führt zu #schädlichen #Emissionen und #Energieverlust. 5. #Kreislaufwirtschaft - Durch #Recycling wird #Kunststoff in den #Produktionskreislauf #zurückgeführt, was eine #nachhaltigere #Nutzung ermöglicht und den #Abfallstrom minimiert. #Bedeutung der #Zerkleinerung von #Kunststoffen im #Recyclingprozess: Die #Zerkleinerung ist ein #zentraler #Schritt im #Kunststoffrecycling, da sie das #Material für die weitere #Verarbeitung vorbereitet. #Zerkleinerte #Kunststoffe können #effizienter #gereinigt, #sortiert und #wiederverwertet werden, wodurch die #Qualität des #recycelten #Materials #steigt und die #Kosten des #Prozesses #gesenkt werden. #HellwegMaschinenbau #Schneidmühlen #Granulators #SmartControl #energiesparen #energysave

#Reinigung einer #Schneidmühle Nach einem #Produktwechsel sollte die #Mühle bestmöglich gereinigt sein, um eine #Kontaminierung nach dem Produktwechsel zu #vermeiden. Wir haben gerade auf diesen Punkt stets sehr viel #Wert gelegt und unsere #Konstruktion dahin gehend immer wieder #verbessert. Denn #Fakt ist, lässt sich eine #Maschine nicht gut reinigen oder verunreinigt sich beim Schließvorgang aufgrund sog. #toter #Ecken immer wieder selber, dann stellt sich früher der später Frust bei dem Bediener ein und dies zurecht. Ein Hersteller von #Schneidmühlen muss bedenken, es wird höchstwahrscheinlich kein zusätzliches Personal zur Bedienung der #Schneidmühle eingestellt werden. Dies bedeutet im Umkehrschluss, jemand "muss" die #Mühle neben seiner eigentlichen Tätigkeit mit bedienen. Hierfür hat der Bediener oftmals schlichtweg wenig bis keine Zeit. Wenn sich die Mühle dann noch schlecht oder nur aufwendig #reinigen lässt, dann ist der Ablauf an der Stelle gestört und die Mühle trägt ihren Anteil. Somit haben wir sehr genau darauf geachtet, das: - es keine sog. "toten Ecken" in unseren Konstruktionen gibt. - es möglich ist, das gesamte "Innere" der Mühle mit einem #Industriesauger erreichen und aussaugen zu können. - die #Reinigung #schnell, #einfach und vor allem #sicher durchzuführen ist. - und natürlich die Mühlen selber schnell und einfach zu öffnen und zu schließen sind. Kleiner Tipp aus der Erfahrung: Immer mehr Kunden berichten uns über die Jahre, das sie bei Hellweg Mühlen gar keine #Reinigungsvorgang mehr durchführen und die Mühle lediglich mit wenigen Kilogramm der neuen Ware #sauber #gespült werden muss. Bei einer Hellweg-Mühle der Serie 300 mit einer Arbeitsbreite von 900 mm benötigt der Kunde lediglich 9 kg der Neuware, um die Mühle ohne Reinigung "sauber zu spülen", wie wir das nennen. Wer die Spülmethode im Sinne der #Nachhaltigkeit lieber nicht umsetzen möchte, dem seinen folgende Wert zur Orientierung an die Hand gegeben: #Reinigungszeiten bei #Hellweg #Schneidmühlen (im Durchschnitt): • #Labormühlen: Serie 80 und Serie 100: 2 min • #Beistellmühlen: Serie 150 und Serie 200: 3-5 min • #Zentralmühlen: Serie 260 und Serie 300: 10-15 min • #Großmühlen: Serie 450 und Serie 600: 20-30 min Glauben Sie nicht? Dann besuchen Sie uns... ...am besten gleich mit Ihrem Material, dabei spielt es eine untergeordnete Rolle, ob Sie #weiches, #zähes, #hartes oder gar #sprödes Material haben. Wir #schaffen #Fakten und freuen uns auf Ihren Besuch. #HellwegMaschinenbau #HellwegGranulators #SmartControl #Schneidmühlen #Granulators #Reinigung

The new LSZ 150/100 edge strip shredder has no blade, no screen, no infeed device, it does not require regular resharpening of the toothed rollers, and it makes very little noise Hellweg Maschinenbau

Letzter Tag der 29. Fakuma - wir sagen: Danke und schön war’s Das Interesse an #Recycling scheint ungebrochen, trotz teils angespannter Marktlage. In diesem Umfeld erfolgreich wirtschaften zu können war das erklärte Ziel in 2024. Nächstes Jahr geht es hoffentlich ungebremst weiter: #PRSE und #K werden hier die öffentlichen Höhepunkte sein. Ein ganz besonderer Dank gilt unserem Konstrukteur Andreas Schaaf, der hier auf der #Fakuma, wie wir finden einen sehr guten Job gemacht hat. Bravo Andreas! Feuertaufe mehr als bestanden!! Danke auch an alle Besucher, Redakteure, Freunde und Mitstreiter, denn ohne Euch gäbe es das alles nicht! 🙏🤝🙋♂️

Wir bedanken uns vielmals bei dem kunststoffland NRW e.V. für den Besuch auf unserem Messestand im Rahmen der Guided Tours zum Thema Nachhaltigkeit. Das hat uns richtig Spaß gemacht und wir hoffen stark, den Teilnehmern ebenso. Danke für die großartige Möglichkeit, die wir hier erhalten haben. 😌😊☺️ #Nachhaltigkeit #Schneidmühlen #HellwegMaschinenbau #Fakuma

We are family business. 💪✊👍

Ist schon wieder soweit! Fakuma am Bodensee. Und diesmal mit der gesamten Familie! Meine Eltern, meine Kinder, selbstverständlich meine Ehegattin sowie zum ersten mal dabei, unser Konstrukteur Andreas Schaaf. Für den kulinarischen Genuss ist erheblich gesorgt, aber der Maschinenbau soll natürlich auch nicht zu kurz kommen, daher zeigen wir drei Maschinen: Großschneidmühle: MDSi 600/600 mit Smart Control Beistellmühle: MDSi 230/150 mit Smart Control (betriebsbereit für live Tests) Randstreifenmühle ohne Sieb und ohne Messer: LSZ 150/100 (betriebsbereit für live Tests) Auch dabei: Unsere VR-Brille für die Erkundung unserer Nassschneidmühlentechnik Besonders freuen wir uns auch auf den Besuch der Teilnehmer der diesjährigen Guided Tour des Kunststoffland NRW e.V. im Nachmittag des 16. Oktober. Ich denke, ein Besuch bei uns kann sich lohnen und wir freuen uns auf bekannte und unbekannte Gesichter. „Lasst uns ein Fest draus machen.“   29. Fakuma 2024 - Friedrichshafen/Bodensee Internationale Fachmesse für Kunststoffverarbeitung 15.-19. Oktober 2024 Halle A1 Stand 1005 #HellwegMaschinenbau #Fakuma #Schneidmühlen #Granulators #ohneSieb #ohneMesser #SmartControl