Institut für Produktionstechnik und Umformmaschinen (PtU)

Am 15.01. nahm eine Gruppe von 15 Studierenden und Mitarbeiter:innen des PtU an einem spannenden Praxiseinblick bei der Römheld & Moelle Eisengießerei GmbH teil. Der Praxiseinblick fand im Rahmen der Vorlesung „Technologie der Fertigungsverfahren“ (TdF) statt und zeigte anschaulich die gießtechnische Praxis. Ein besonderer Dank gilt Jürgen Naas, der wie bereits in den vergangenen Jahren einen Einblick in den Formenbau, das Vollformgießen und die Nachbereitung der gegossenen Teile ermöglichte. Ein besonderes Highlight war das spätabendliche Leeren der Öfen und das Befüllen der Modelle. Ein weiterer Dank gilt den Studierenden, die durch ihre zahlreichen Fragen immer wieder spannende Diskussionen anregten und so zu einem inspirierenden und bereichernden Austausch beitrugen. Das PtU bedankt sich für den spannenden und sehr informativen Abend und freut sich auf die weitere Zusammenarbeit!

Die 13. Darmstädter Profiliertagung (DAPRO) findet am 26. und 27. März 2025 statt. Melden Sie sich noch bis zum 31. Januar zur Tagung an und profitieren Sie vom Frühbucherrabatt. Weitere Informationen zu Inhalten und Organisation finden Sie auf der Website www.dapro25.de. Zur Anmeldung gelangen Sie über folgenden Link: https://lnkd.in/ebHXsu5e #DAPRO25

Crashstrukturen sind ein zentraler Bestandteil moderner Fahrzeugentwicklung – sie schützen Insassen und andere Verkehrsteilnehmer und gewinnen im Kontext der Elektromobilität zunehmend an Bedeutung. Mit schwereren Fahrzeugen und empfindlichen Batteriepaketen steigen die Anforderungen an ihre Leistungsfähigkeit. Innovative Optimierungsmethoden wie die Graphen- und Heuristikbasierte Topologieoptimierung (GHT) bieten bereits Lösungen: Sie ermöglichen eine präzise FE-gestützte Optimierung des Profilquerschnitts, beispielsweise für stranggepresste Aluminiumprofile. Allerdings sind den bisherigen Verfahren Grenzen gesetzt – insbesondere hinsichtlich Materialauswahl und Gewicht. Die Anwendung der GHT auf rollgeformte Profile zur Herstellung von Crashstrukturen aus hochfestem Stahl wurde in Kooperation mit dem Lehrstuhl Optimierung mechanischer Strukturen (OMS) der Bergische Universität Wuppertal erforscht. Dies eröffnet neue Möglichkeiten: • Hoch- und höchstfeste Stähle ermöglichen leichtere und festere Strukturen. • Diese Materialien sind zudem recyclebar und schweißbar – perfekt für nachhaltige Mobilität. Die Ergebnisse sprechen für sich: Durch die Anpassung der GHT in Kombination mit dem Rollformen werden die Materialeigenschaften optimal genutzt. Die Validierung in Fallturmversuchen zeigt die gute Übereinstimmung von Simulation und realem Crashverhalten. Fazit: Die Kombination aus rollgeformten, hochfesten Stahlprofilen und optimierter Konstruktion setzt neue Maßstäbe in der Crashsicherheit – besonders für die Elektromobilität. Wir danken der FOSTA - Forschungsvereinigung Stahlanwendung e. V., der AiF e.V. und allen Projektpartnern für die Unterstützung bei der Durchführung des Forschungsprojekts. Eine Übersicht der erzielten Ergebnisse finden Sie hier: https://lnkd.in/e33FMjxH #Crashstrukturen #GHT #Rollformen #Innovation #Nachhaltigkeit #Fahrzeugsicherheit

Seit dem Wintersemester 2024/2025 ist Eric Hahn Teil des Exzellenz-Programms – „Forming Your Future“ am PtU. Im Rahmen des Programms wird sich Herr Hahn der Untersuchung zur Fertigung von weichmagnetischen Rotor- und Statorkernen elektrischer Antriebe durch das Stanzpaketierverfahren widmen. Derzeit beruht die industrielle Umsetzung des Stanzpaketierens auf Erfahrungswerten. In diesem Zuge soll eine umfassende Betrachtung der Einflüsse aus Bauteildesign, Werkzeug- und Prozessparametern beim Stanzpaketieren erfolgen. Ziel seiner Arbeit ist es, diese Einflüsse beim Stanzpaketieren wissenschaftlich zu untersuchen und somit dem Verfahren eine fundierte Basis zugrunde zu legen. Wir wünschen Herrn Hahn für seine Arbeit im Exzellenz-Programm alles Gute und freuen uns darauf, ihn bei seiner inhaltlichen und persönlichen Weiterentwicklung zu unterstützen!

Auf dem 14. Kongress der WGP - Wissenschaftliche Gesellschaft für Produktionstechnik vom 2. bis 4. Dezember in Chemnitz hatten unsere beiden wissenschaftlichen Mitarbeiter Robin Krämer und Christian Thoma die Gelegenheit, ihre neusten Forschungsergebnisse einem Fachpublikum vorzustellen. Herr Krämer präsentierte eine datengetriebene Analysemethode für mehrstufige Umformwerkzeuge, die darauf abzielt, den Inbetriebnahmeprozess zu beschleunigen. Herr Thoma stellte eine erstmalig realisierte Einformstrategie zum Kaltwalzen von Doppel-T Profilen aus Stahlwerkstoff vor, welche unter anderem zur Herstellung von Tragstrukturen genutzt werden kann. Im Rahmen der Konferenz erhielten sie nicht nur einen intensiven Einblick in die industriekulturelle Geschichte der Stadt Chemnitz im Rahmen zweier Museumsbesuche, sondern auch einen spannenden Einblick in die Unternehmen Starrag GmbH und Niles-Simmons, welche in Chemnitz ansässig sind. Ein herzliches Dankeschön gilt dem IFU der Technischen Universität Chemnitz und dem Fraunhofer IWU für die Organisation der Veranstaltung.

Am 03.12.2024 fand die erfolgreiche Disputation unseres ehemaligen wissenschaftlichen Mitarbeiters Alexander Breunig statt. Seine Dissertation trägt den Titel „Tiefziehen mit kardanischem Niederhalter“. Schwankungen in den Materialeigenschaften führen zu einer signifikanten Erhöhung der Ausschussrate beim Tiefziehen. Die Verwendung komplexer Bauteile und höherfesterer Materialien in der Automobilindustrie führt zu einer Verringerung des Prozessfensters. Durch den Einsatz von werkzeugbasierter Sensorik und Aktorik kann diesen Herausforderungen entgegengewirkt werden. Derzeit findet diese Technologie jedoch aufgrund des hohen Aufwands keine praktische Anwendung. In seiner Dissertation entwickelte Herr Breunig einen neuartigen, kardanisch gelagerten Niederhalter, der eine gleichmäßige Druckverteilung auf den Flansch beim Tiefziehen ermöglicht. Dadurch sind höhere Ziehtiefen möglich und der Ausschuss wird reduziert. Der zusätzliche Freiheitsgrad einer 3D-Servo-Presse wurde genutzt, um zu untersuchen, ob ein geregelter Tiefziehprozess hin zu "intelligenten Umformmaschinen" möglich ist. Die entwickelten Regelungsansätze konnten erfolgreich an rotationssymmetrischen Näpfen getestet werden und unterliegen keinen Beschränkungen für eine Übertragung auf komplexere Geometrien. Das PtU dankt Herrn Alexander Breunig für sein langjähriges Engagement und wünscht ihm für seine berufliche und private Zukunft alles Gute und viel Erfolg.

Mit Freude präsentieren wir unseren Jahresbericht 2024 im neuen Design. Gemeinsam konnten wir ein Jahr voller faszinierender Forschungsprojekte und wertvoller Beiträge zur exzellenten Nachwuchsausbildung gestalten. Der Download des Berichts ist über den folgenden Link möglich: https://lnkd.in/eN3erK9f Wir wünschen besinnliche Festtage und einen friedlichen Jahreswechsel! -------------   We are delighted to present our 2024 Annual Report in its new design. Together, we were able to organise a year full of fascinating research projects and valuable contributions to the excellent training of young researchers. The report can be downloaded via the following link: https://lnkd.in/eN3erK9f We wish you a joyful festive season and a peaceful New Year!

✨ 𝘿𝙞𝙚 𝙋𝙧𝙤𝙆𝙄𝙄𝙣𝙛𝙤𝙥𝙤𝙞𝙣𝙩𝙨 𝙗𝙡𝙚𝙞𝙗𝙚𝙣 𝙗𝙚𝙨𝙩𝙚𝙝𝙚𝙣! ✨ Auch im neuen Jahr werden die 𝙋𝙧𝙤𝙆𝙄𝙕𝙚𝙣𝙩𝙧𝙚𝙣 Sie wieder monatlich zu dem Onlineformat "𝙄𝙣𝙛𝙤𝙥𝙤𝙞𝙣𝙩𝙨 𝙆𝙄 𝙞𝙣 𝙙𝙚𝙧 𝙋𝙧𝙤𝙙𝙪𝙠𝙩𝙞𝙤𝙣" einladen. Immer am zweiten Donnerstag jeden Monats wird es hier weiterhin spannende KI-Themen zu entdecken geben. Das 𝘼𝙖𝙘𝙝𝙚𝙣𝙚𝙧 𝙕𝙚𝙣𝙩𝙧𝙪𝙢 beginnt am 09.01.2025 um 16-17 Uhr mit einem Infopoint zum 𝙏𝙝𝙚𝙢𝙖 "𝙇𝙚𝙧𝙣𝙚𝙣 𝙞𝙣 𝙙𝙚𝙧 𝙫𝙞𝙧𝙩𝙪𝙚𝙡𝙡𝙚𝙣 𝙒𝙚𝙡𝙩 𝙒𝙞𝙚 𝙨𝙮𝙣𝙩𝙝𝙚𝙩𝙞𝙨𝙘𝙝𝙚 𝘿𝙖𝙩𝙚𝙣 𝙪𝙣𝙙 𝙎𝙞𝙢𝙪𝙡𝙖𝙩𝙞𝙤𝙣𝙨𝙪𝙢𝙜𝙚𝙗𝙪𝙣𝙜𝙚𝙣 𝙙𝙞𝙚 𝙀𝙞𝙣𝙛𝙝𝙧𝙪𝙣𝙜 𝙫𝙤𝙣 𝙆𝙄 𝙗𝙚𝙨𝙘𝙝𝙡𝙚𝙪𝙣𝙞𝙜𝙚𝙣". Die Basis für Algorithmen der künstlichen Intelligenz sind Daten. Doch oftmals ist die Datenbasis nicht ausreichend oder das Labeling von beispielsweise Bilddaten sowie das Training von Reinforcement Learning Algorithmen mit hohen Kosten verbunden. In diesem Infopoint werden drei verschiedene Anwendungsfälle vorgestellt, bei denen die Datenerzeugung und das Training der KI-Modelle in den Simulationsumgebungen des Industrial Metaverse durchgeführt wird. Hintergrund des Trainings in der Simulation ist der vergleichsweise geringe Aufwand, mit dem eine ausreichend große und qualitativ hochwertige Datengrundlage geschaffen werden kann. Herausforderungen und Best-Practices werden anhand der drei Anwendungsfälle vorgestellt und diskutiert. 📍 Link zum Meeting: https://lnkd.in/eeHAvTur 📅 Merken Sie sich den Termin gerne vor. Wir freuen uns über zahlreiches Erscheinen. Wir bedanken uns recht herzlich bei allen KI-EnthusiastInnen für Ihr Interesse in diesem Jahr und wünschen schonmal schöne Feiertage! 🎄

Im Rahmen der Vorlesung „Technologie der Fertigungsverfahren“ (TdF) ermöglichte die KAMAX GmbH in Homberg Ohm am 10. Dezember einer Gruppe von 16 Studierenden und Mitarbeiter:innen des PtU einen spannenden Praxiseinblick in die Massivumformung. Großer Dank gilt Dr. Christian Ludwig und Maximilian Schaller, die einen Einblick in die Produktion hochfester Verbindungselemente ermöglichten – von der Materialvorbehandlung über die mehrstufigen Umformprozesse bis hin zur Qualitätssicherung und Verpackung. Ein besonderes Highlight waren zweifellos die selbst entwickelten Automatisierungslösungen im Werkzeugbau und der Qualitätskontrolle. Weiterer Dank gilt den Studierenden, die durch ihre zahlreichen Fragen immer wieder spannende Diskussionen anregten und somit zu einem inspirierenden und bereichernden Austausch beitrugen! Das PtU bedankt sich für den unterhaltsamen und sehr informativen Tag und freut sich auf die weitere Zusammenarbeit!

Unter dem Motto „Industry meets Academia” hieß das PtU am 20.11. die Mitglieder der aktuell laufenden Forschungsvorhaben bei der Europäische Forschungs­gesellschaft für Blechverarbeitung e.V. willkommen. Die wissenschaftlichen Mitarbeiter Jonas Moske, Hasan Kutlu, Christoph Kuhn, Viktor Arne und Philipp Schumann präsentierten den zahlreichen Teilnehmenden interessante Einblicke in ihre Forschungsergebnisse aus den Bereichen photometrische Prozessüberwachung, sensorlose Verschleißdetektion, Zustandsüberwachung von Servopressen und strukturierte Halbzeugoberflächen. Der Tag ermöglichte lebhafte Diskussionen und Raum für konstruktiven Austausch mit den Expertinnen und Experten aus Industrie und Forschung. Bei einem anschließenden Rundgang durch die Versuchsfelder konnten die Projektbetreuer spannende Einblicke in Ihre Anlagen und Versuchsaufbauten ermöglichen. Wir sagen Danke und freuen uns schon auf das nächste Treffen! #ptudarmstadt #research #forming #quality #dataanalytics #traceability #tribology