Röders GmbH - Maschinen und Automation

🇬🇧 𝗣𝗿𝗲𝗰𝗶𝘀𝗶𝗼𝗻 𝗮𝗻𝗱 𝗲𝗳𝗳𝗶𝗰𝗶𝗲𝗻𝗰𝘆, 𝗲𝘃𝗲𝗻 𝗶𝗻 𝘁𝗵𝗲 𝗽𝗿𝗼𝗱𝘂𝗰𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗼𝗳 𝗹𝗮𝗿𝗴𝗲 𝗺𝗼𝗹𝗱𝗲𝗱 𝗽𝗮𝗿𝘁𝘀 🛠️ At our customer Letec, this workpiece was machined on the Roeders RXU1201DSH with long lifetime milling tools from Aura Tools GmbH. With simultaneous milling and the latest 5-axis technology, we achieve highly accurate results. ✨ Many thanks to our customer LETEC GmbH & Co. KG for sharing and giving us an insight into this application! 🤝 🇩🇪 𝗣𝗿ä𝘇𝗶𝘀𝗶𝗼𝗻 𝘂𝗻𝗱 𝗘𝗳𝗳𝗶𝘇𝗶𝗲𝗻𝘇, 𝗮𝘂𝗰𝗵 𝗯𝗲𝗶 𝗱𝗲𝗿 𝗙𝗲𝗿𝘁𝗶𝗴𝘂𝗻𝗴 𝘃𝗼𝗻 𝗴𝗿𝗼ß𝗲𝗻 𝗙𝗼𝗿𝗺𝘁𝗲𝗶𝗹𝗲𝗻 🛠️ Bei unserem Kunden Letec wurde dieses Werkstück mit der RXU1201DSH von Röders GmbH - Maschinen und Automation und langlebigen Fräswerkzeugen von AURA bearbeitet. Mit Simultanfräsen, Ausweichfräsen und modernster 5-Achs-Technologie erreichen wir hochgenaue Ergebnisse. ✨ Ein herzliches Dankeschön an unseren Kunden Letec für das Teilen und den Einblick in diese Anwendung! 🤝 #cncmachines #cnc #cncmachinist #machineshop #injectionmolding

𝗣𝗿𝗲𝗰𝗶𝘀𝗶𝗼𝗻 𝗺𝗮𝗻𝘂𝗳𝗮𝗰𝘁𝘂𝗿𝗶𝗻𝗴 𝗳𝗼𝗿 𝘁𝗵𝗲 𝗮𝗲𝗿𝗼𝘀𝗽𝗮𝗰𝗲 𝗶𝗻𝗱𝘂𝘀𝘁𝗿𝘆: 𝘁𝘂𝗿𝗯𝗶𝗻𝗲 𝗯𝗹𝗮𝗱𝗲 𝗺𝗮𝗱𝗲 𝗼𝗳 𝗖/𝗦𝗶𝗖 ✈️ This example from the aerospace industry shows the machining of a turbine blade made of C/SiC, a ceramic composite material with remarkable strength and resistance to high temperatures. By using PCD cutters from Hufschmied Machining Systems USA on an Roeders RXP501DSC, we achieve burr-free surface quality and maximum precision in just 39 minutes. The programs used for machining were created using Powermill from Autodesk. 🛠️ 𝗣𝗿ä𝘇𝗶𝘀𝗶𝗼𝗻𝘀𝗳𝗲𝗿𝘁𝗶𝗴𝘂𝗻𝗴 𝗳ü𝗿 𝗱𝗶𝗲 𝗟𝘂𝗳𝘁- 𝘂𝗻𝗱 𝗥𝗮𝘂𝗺𝗳𝗮𝗵𝗿𝘁: 𝗧𝘂𝗿𝗯𝗶𝗻𝗲𝗻𝘀𝗰𝗵𝗮𝘂𝗳𝗲𝗹 𝗮𝘂𝘀 𝗖/𝗦𝗶𝗖 ✈️ Dieses Beispiel der Luft- und Raumfahrtindustrie zeigt die Bearbeitung einer Turbinenschaufel aus C/SiC, einem keramischen Verbundmaterial mit bemerkenswerter Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber hohen Temperaturen. Durch den Einsatz von PKD-Fräsern von Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH auf einer Röders RXP501DSC erreichen wir eine gratfreie Oberflächenqualität und höchste Präzision in nur 39 Minuten. Die zur Bearbeitung verwendeten Programme wurden unter Verwendung von Powermill von Autodesk erstellt. 🛠️ #aerospacemachining #precisionmachining #aerospacemanufacturing #aviationindustry #manufacturing

🇩🇪  𝗔𝘂𝘀𝗴𝗲𝘇𝗲𝗶𝗰𝗵𝗻𝗲𝘁𝗲 𝗔𝘂𝘀𝗯𝗶𝗹𝗱𝘂𝗻𝗴, 𝗮𝘂𝘀𝗴𝗲𝘇𝗲𝗶𝗰𝗵𝗻𝗲𝘁𝗲 𝗘𝗿𝗴𝗲𝗯𝗻𝗶𝘀𝘀𝗲 – 𝗠𝗮𝗿𝗰𝗲𝗹 𝗢𝗽𝗶𝘁𝘇 𝗶𝘀𝘁 𝗡𝗶𝗲𝗱𝗲𝗿𝘀𝗮𝗰𝗵𝘀𝗲𝗻𝘀 𝗕𝗲𝘀𝘁𝗲𝗿 𝗪𝗲𝗿𝗸𝘇𝗲𝘂𝗴𝗺𝗲𝗰𝗵𝗮𝗻𝗶𝗸𝗲𝗿 𝟮𝟬𝟮𝟰! 🎉 Im Rahmen der feierlichen Landesbestenehrung der IHK Niedersachsen am 15. November wurde Marcel für seinen 1. Platz als Werkzeugmechaniker in Niedersachsen ausgezeichnet. 🎓 Mit diesem Ergebnis gehört er zu den besten 0,35 % von über 27.000 Absolventen der IHK-Prüfungen. Diese Ehrung unterstreicht nicht nur sein außergewöhnliches Engagement, sondern auch die Qualität unserer Ausbildung bei Röders. Wir gratulieren Marcel herzlich zu diesem beeindruckenden Erfolg und danken gleichzeitig unserem gesamten Team, das durch seine Unterstützung solche Leistungen ermöglicht. Gemeinsam investieren wir weiterhin in die Zukunft durch eine ausgezeichnete Ausbildung und innovative Technologien. 🚀 🇬🇧  𝗘𝘅𝗰𝗲𝗹𝗹𝗲𝗻𝘁 𝗲𝗱𝘂𝗰𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻, 𝗲𝘅𝗰𝗲𝗹𝗹𝗲𝗻𝘁 𝗿𝗲𝘀𝘂𝗹𝘁𝘀 - 𝗠𝗮𝗿𝗰𝗲𝗹 𝗢𝗽𝗶𝘁𝘇 𝗶𝘀 𝗟𝗼𝘄𝗲𝗿 𝗦𝗮𝘅𝗼𝗻𝘆'𝘀 𝗕𝗲𝘀𝘁 𝗧𝗼𝗼𝗹𝗺𝗮𝗸𝗲𝗿 𝟮𝟬𝟮𝟰! 🎉 Marcel was honored for his 1st place as a tool mechanic in Lower Saxony at the award ceremony of the Lower Saxony Chamber of Industry and Commerce on November 15. 🎓 With this result, he is one of the best 0.35% of over 27,000 trainees who passed the IHK examinations. This award not only underlines his exceptional commitment, but also the quality of our education at Roeders. We would like to congratulate Marcel on this impressive success and thank our entire team, whose support makes such achievements possible. Together, we will continue to invest in the future through excellent training and innovative technologies. 🚀 #Karriere #Ausbildung #Studium #Praktikum #Zukunft

🇬🇧 𝗣𝗿𝗲𝗰𝗶𝘀𝗶𝗼𝗻 𝗮𝗻𝗱 𝗱𝘆𝗻𝗮𝗺𝗶𝗰𝘀 𝘄𝗶𝘁𝗵 𝘁𝗵𝗲 𝗥𝗫𝗣𝟱𝟬𝟬𝗗𝗦𝗖 𝗳𝗿𝗼𝗺 𝗥𝗼𝗲𝗱𝗲𝗿𝘀! 🔥 Our RXP500DSC 5-axis machine delivers maximum precision in a compact design thanks to Roeders geometry compensation, 42,000 rpm and highly dynamic direct drives. Autodesk's Vortex strategy improves material removal and ensures a constant tool load when machining a wide variety of components. 🧩 This performance is supported by the tool holders from Diebold Goldring-Werkzeugfabrik, which ensure maximum stability and concentricity, and the highly efficient milling tools from MOLDINO (Europe), which guarantee optimum cutting quality. Together with our partners, we realize precision at the highest level. 🚀 🇩🇪 𝗣𝗿ä𝘇𝗶𝘀𝗶𝗼𝗻 𝘂𝗻𝗱 𝗗𝘆𝗻𝗮𝗺𝗶𝗸 𝗺𝗶𝘁 𝗱𝗲𝗿 𝗥𝗫𝗣𝟱𝟬𝟬𝗗𝗦𝗖 𝘃𝗼𝗻 𝗥ö𝗱𝗲𝗿𝘀! 🔥 Unsere 5-Achs-Maschine RXP500DSC liefert dank Röders Geometriekompensation, 42.000 U/min und hochdynamischer Direktantriebe maximale Genauigkeit bei kompaktem Design. Die Vortex-Strategie von Autodesk verbessert den Materialabtrag und sorgt für konstante Werkzeugbelastung bei der Bearbeitung unterschiedlichster Bauteile. 🧩 Unterstützt wird diese Performance durch die Werkzeugaufnahmen von Diebold, die für maximale Stabilität und Rundlaufgenauigkeit sorgen, sowie die hocheffizienten Fräswerkzeuge von Moldino, die optimale Schnittqualität garantieren. Gemeinsam mit unseren Partnern realisieren wir Präzision auf höchstem Niveau. 🚀 #cnc #tools #cncmachining #machineshop #metalworking

🇬🇧 𝗠𝗮𝘅𝗶𝗺𝘂𝗺 𝗽𝗿𝗲𝗰𝗶𝘀𝗶𝗼𝗻: 𝗥𝗮𝗱𝗶𝘂𝘀 𝗰𝗼𝗿𝗿𝗲𝗰𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗳𝗼𝗿 𝗲𝗮𝘀𝘆 𝗵𝗮𝗻𝗱𝗹𝗶𝗻𝗴! 🎯 The SET_OFFSET_R function enables precise adjustment of the radius compensation in NC programming. The command can be used to define an offset value that is calculated either by default or adjusted by NC options. Use this function to adjust the tool offset even more precisely to your production requirements! 🛠️ 🇩🇪 𝗠𝗮𝘅𝗶𝗺𝗮𝗹𝗲 𝗣𝗿ä𝘇𝗶𝘀𝗶𝗼𝗻: 𝗥𝗮𝗱𝗶𝘂𝘀𝗸𝗼𝗿𝗿𝗲𝗸𝘁𝘂𝗿 𝗹𝗲𝗶𝗰𝗵𝘁 𝗴𝗲𝗺𝗮𝗰𝗵𝘁! 🎯 Die Funktion SET_OFFSET_R ermöglicht eine präzise Anpassung der Radiuskorrektur in der NC-Programmierung. Mit dem Befehl kann ein Offsetwert definiert werden, der entweder standardmäßig oder durch NC-Optionen angepasst berechnet wird. Nutzen Sie diese Funktion, um die Werkzeugkorrektur noch präziser auf Ihre Fertigungsanforderungen abzustimmen! 🛠️ #CNCmachinist #CNC #CNCmanufacturing #performance #machinetool

𝗟𝗲𝘀𝘀 𝗱𝗼𝘄𝗻𝘁𝗶𝗺𝗲, 𝗺𝗼𝗿𝗲 𝗽𝗿𝗼𝗱𝘂𝗰𝘁𝗶𝗼𝗻 - 𝘁𝗵𝗮𝗻𝗸𝘀 𝘀𝗺𝗮𝗿𝘁 𝗮𝘂𝘁𝗼𝗺𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻 🤖 At Roeders, we rely on smart automation solutions to make your production processes more efficient. With our tool magazine and for example a FANUC America Corporation robot, we enable fast, automated tool changes - even parallel to production.  🔄 𝙏𝙝𝙚 𝙖𝙙𝙫𝙖𝙣𝙩𝙖𝙜𝙚𝙨 𝙖𝙩 𝙖 𝙜𝙡𝙖𝙣𝙘𝙚: ✅ 𝗠𝗶𝗻𝗶𝗺𝗶𝘇𝗲𝗱 𝗱𝗼𝘄𝗻𝘁𝗶𝗺𝗲𝘀 thanks to loading parallel to machining processes. ✅ 𝗛𝗶𝗴𝗵𝗲𝗿 𝗽𝗿𝗼𝗱𝘂𝗰𝘁𝗶𝗼𝗻 𝘁𝗵𝗿𝗼𝘂𝗴𝗵𝗽𝘂𝘁 thanks to optimized processes. ✅ 𝗠𝗮𝘅𝗶𝗺𝘂𝗺 𝗺𝗮𝗰𝗵𝗶𝗻𝗲 𝘂𝗽𝘁𝗶𝗺𝗲𝘀 thanks to fast and reliable changeover processes. The result: reduced downtimes, higher production throughput and optimum use of machine running times. 📈 𝗪𝗲𝗻𝗶𝗴𝗲𝗿 𝗦𝘁𝗶𝗹𝗹𝘀𝘁𝗮𝗻𝗱, 𝗺𝗲𝗵𝗿 𝗣𝗿𝗼𝗱𝘂𝗸𝘁𝗶𝗼𝗻 – 𝗱𝗮𝗻𝗸 𝘀𝗺𝗮𝗿𝘁𝗲𝗿 𝗔𝘂𝘁𝗼𝗺𝗮𝘁𝗶𝘀𝗶𝗲𝗿𝘂𝗻𝗴 🤖 Bei Röders setzen wir auf durchdachte Automatisierungslösungen, um Ihre Fertigungsprozesse effizienter zu gestalten. Mit unserem Werkzeugmagazin und beispielsweise einem Roboter von FANUC Europe ermöglichen wir einen schnellen, automatisierten Werkzeugwechsel – sogar hauptzeitparallel. 🔄 𝘿𝙞𝙚 𝙑𝙤𝙧𝙩𝙚𝙞𝙡𝙚 𝙖𝙪𝙛 𝙚𝙞𝙣𝙚𝙣 𝘽𝙡𝙞𝙘𝙠: ✅ 𝗠𝗶𝗻𝗶𝗺𝗶𝗲𝗿𝘁𝗲 𝗦𝘁𝗶𝗹𝗹𝘀𝘁𝗮𝗻𝗱𝘀𝘇𝗲𝗶𝘁𝗲𝗻 durch hauptzeitparallele Bestückung. ✅ 𝗛ö𝗵𝗲𝗿𝗲𝗿 𝗣𝗿𝗼𝗱𝘂𝗸𝘁𝗶𝗼𝗻𝘀𝗱𝘂𝗿𝗰𝗵𝘀𝗮𝘁𝘇 durch optimierte Abläufe. ✅ 𝗠𝗮𝘅𝗶𝗺𝗮𝗹𝗲 𝗠𝗮𝘀𝗰𝗵𝗶𝗻𝗲𝗻𝗹𝗮𝘂𝗳𝘇𝗲𝗶𝘁𝗲𝗻 durch schnelle und zuverlässige Wechselprozesse. Das Ergebnis: reduzierte Stillstandszeiten, ein höherer Produktionsdurchsatz und eine optimale Nutzung der Maschinenlaufzeiten. 📈 #automation #efficiency #cncmachines #cncautomation #manufacturingautomation

🇬🇧 🤔 𝗥𝗲𝗱𝘂𝗰𝗲 𝗽𝗿𝗼𝗱𝘂𝗰𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗰𝗼𝘀𝘁𝘀 𝘁𝗵𝗿𝗼𝘂𝗴𝗵 𝗺𝗼𝗿𝗲 𝗲𝗳𝗳𝗶𝗰𝗶𝗲𝗻𝘁 𝗽𝗿𝗼𝗰𝗲𝘀𝘀𝗲𝘀? ⏱️ The combination of the Roeders RXP601DS with the RCE1 automation solution opens up new possibilities for efficiency and precision in mold and tool making. ⚙️ 𝗥𝗫𝗣𝟲𝟬𝟭𝗗𝗦: The highly dynamic 5-axis machine impresses with powerful direct drives, outstanding accuracy and flexibility thanks to integrable chucks from System 3R. With a swivel range of +/- 115 degrees and a feed rate of up to 60,000 mm/min, it masters the most demanding tasks. ⚙️ 𝗥𝗖𝗘𝟭: The robust and cost-efficient rotary changer enables the automation of workpieces weighing up to 100 kg. Thanks to the 45 pallet places available and the option to manage jobs directly via the machine control system, production planning is very easy. Together, they enable shorter throughput times and maximum productivity. Roeders - your partner for future-oriented technologies in tool and mold making. 🚀 🇩🇪 🤔 𝗣𝗿𝗼𝗱𝘂𝗸𝘁𝗶𝗼𝗻𝘀𝗸𝗼𝘀𝘁𝗲𝗻 𝗱𝘂𝗿𝗰𝗵 𝗲𝗳𝗳𝗶𝘇𝗶𝗲𝗻𝘁𝗲𝗿𝗲 𝗔𝗯𝗹ä𝘂𝗳𝗲 𝘀𝗲𝗻𝗸𝗲𝗻? ⏱️ Die Kombination der Röders RXP601DS mit der Automationslösung RCE1 eröffnet neue Möglichkeiten für Effizienz und Präzision im Formen- und Werkzeugbau. ⚙️ 𝗥𝗫𝗣𝟲𝟬𝟭𝗗𝗦: Die hochdynamische 5-Achs-Maschine überzeugt mit leistungsstarken Direktantrieben, außergewöhnlicher Genauigkeit und Flexibilität durch integrierbare Spannfutter von 3R System. Mit einem Schwenkbereich von +/- 115 Grad und einem Vorschub von bis zu 60.000 mm/min meistert sie anspruchsvollste Aufgaben. ⚙️ 𝗥𝗖𝗘𝟭: Der robuste und kosteneffiziente Rondellwechsler ermöglicht die Automation von Werkstücken bis 100 kg. Dank der verfügbaren 45 Palettenplätze und der Option, Jobs direkt über die Maschinensteuerung zu verwalten, wird die Planung der Produktion sehr einfach. Zusammen ermöglichen sie verkürzte Durchlaufzeiten und maximale Produktivität. Röders – Ihr Partner für zukunftsweisende Technologien im Werkzeug- und Formenbau. 🚀 #moldmaking #molding #5axis #cncautomation #manufacturingautomation

🏢 𝗦𝗰𝗵𝗹𝗲𝗶𝗳𝘁𝗮𝗴𝘂𝗻𝗴 𝟮𝟬𝟮𝟱 – 𝗭𝘂𝗸𝘂𝗻𝗳𝘁 𝗱𝗲𝗿 𝗦𝗰𝗵𝗹𝗲𝗶𝗳𝘁𝗲𝗰𝗵𝗻𝗶𝗸 𝗲𝗿𝗹𝗲𝗯𝗲𝗻! 𝗪𝗮𝗻𝗻: 29.–30. Januar 2025 𝗪𝗼: Schwabenlandhalle, Fellbach Erleben Sie auf der Schleiftagung die zukunftsweisenden Entwicklungen in der Schleiftechnik: Fachlich hochwertige Vorträge, inspirierende Impulsvorträge von aufstrebenden Wissenschaftlern sowie eine beeindruckende Ausstellung aus der Industrie stehen Ihnen bevor. Röders wird als Aussteller mit seinen neuesten Innovationen, einschließlich des kabellosen Körperschallsystems, im Sektor der Schleiftechnologie präsent sein. 💡 𝙏𝙚𝙞𝙡𝙣𝙚𝙝𝙢𝙚𝙧 𝙙𝙚𝙨 𝙏𝙖𝙜𝙪𝙣𝙜𝙨𝙥𝙧𝙤𝙜𝙧𝙖𝙢𝙢𝙨: EMAG Gruppe & Co. KG – Digitale Vernetzung und Prozessoptimierung Institut für Spanende Fertigung – Technische Universität Dortmund – Oberflächenfeinstbearbeitung mit Diamantwerkzeugen Nidec Drive Technology Europe GmbH – Hartfeinbearbeitung von Innenverzahnungen MTU Aero Engines – Multi-Technologie-Bearbeitung von Triebwerksteilen 3M Deutschland GmbH – Innovative Schleifwerkzeuge für schwer zerspanbare Stähle IFW - Institut für Fertigungstechnik und Werkzeugmaschinen Hannover – Simulationsgestützte Entwicklung von Schleifwerkzeugen FIVES LANDIS LIMITED GmbH – Hochpräzises Schleifen für anspruchsvollste Komponenten FANUC Europe Deutschland GmbH – Automatisierungslösungen mit Robotern ANTS - Institut für Anthropogene Stoffkreisläufe Aachen – Recycling von Schleifschlämmen 🖥️ 𝙅𝙚𝙩𝙯𝙩 𝙤𝙣𝙡𝙞𝙣𝙚 𝙖𝙣𝙢𝙚𝙡𝙙𝙚𝙣 – 𝙙𝙞𝙚 𝙋𝙡ä𝙩𝙯𝙚 𝙨𝙞𝙣𝙙 𝙗𝙚𝙜𝙧𝙚𝙣𝙯𝙩! 👉 https://lnkd.in/e2kr7c3V #fertigungstechnik #Schleifen #koordinatenschleifen #Werkzeugbau #Formenbau

🇬🇧 🤔 𝗔𝗿𝗲 𝘆𝗼𝘂 𝗹𝗼𝗼𝗸𝗶𝗻𝗴 𝗳𝗼𝗿 𝗮 𝘀𝗼𝗹𝘂𝘁𝗶𝗼𝗻 𝘁𝗼 𝗽𝗿𝗼𝗰𝗲𝘀𝘀 𝗰𝗼𝗺𝗽𝗼𝗻𝗲𝗻𝘁𝘀 𝘄𝗲𝗶𝗴𝗵𝘁𝘀 𝗼𝗳 𝘂𝗽 𝘁𝗼 𝟭,𝟱𝟬𝟬 𝗸𝗴 𝗮𝘂𝘁𝗼𝗺𝗮𝘁𝗶𝗰𝗮𝗹𝗹𝘆 𝗮𝗻𝗱 𝗲𝗳𝗳𝗶𝗰𝗶𝗲𝗻𝘁𝗹𝘆?   🦾 The 𝙍𝘾𝙃2 𝙝𝙚𝙖𝙫𝙮-𝙡𝙤𝙖𝙙 𝙝𝙖𝙣𝙙𝙡𝙞𝙣𝙜 𝙨𝙮𝙨𝙩𝙚𝙢 is the ideal solution for the automated production of heavy workpieces with weights of up to 1,500 kg. It enables flexible single and multi-machine automation, can be optionally combined with third-party machines and is expandable. Proven clamping elements from Partool GmbH & Co. KG are used to securely clamp the pallets.   ⚙️ 𝙏𝙚𝙘𝙝𝙣𝙞𝙘𝙖𝙡 𝙝𝙞𝙜𝙝𝙡𝙞𝙜𝙝𝙩𝙨: >> Workpiece weight up to 1,500 kg, pallet size up to 1195 x 800 x 600 mm >> placed in a circular lay-out, rail optional; Z-stroke: 850 mm >> Optional: chip identification and job management software   Optimize your production with a powerful solution for precise, efficient heavy-duty handling - customized to your requirements. 🇩🇪 🤔 𝗦𝗶𝗲 𝘀𝘂𝗰𝗵𝗲𝗻 𝗲𝗶𝗻𝗲 𝗟ö𝘀𝘂𝗻𝗴, 𝘂𝗺 𝗕𝗮𝘂𝘁𝗲𝗶𝗹𝗲 𝗯𝗶𝘀 𝘇𝘂 𝟭.𝟱𝟬𝟬 𝗸𝗴 𝗮𝘂𝘁𝗼𝗺𝗮𝘁𝗶𝘀𝗶𝗲𝗿𝘁 𝘂𝗻𝗱 𝗲𝗳𝗳𝗶𝘇𝗶𝗲𝗻𝘁 𝘇𝘂 𝘃𝗲𝗿𝗮𝗿𝗯𝗲𝗶𝘁𝗲𝗻?   🦾 Das 𝙍𝘾𝙃2 𝙎𝙘𝙝𝙬𝙚𝙧𝙡𝙖𝙨𝙩𝙝𝙖𝙣𝙙𝙡𝙞𝙣𝙜 ist die ideale Lösung für die automatisierte Fertigung schwerer Werkstücke bis 1.500 kg. Es ermöglicht flexible Ein- und Mehrmaschinenautomation, lässt sich optional mit Fremdmaschinen kombinieren und ist erweiterbar. Für die sichere Spannung der Paletten kommen bewährte Spannelemente von Partool zum Einsatz. ⚙️ 𝙏𝙚𝙘𝙝𝙣𝙞𝙨𝙘𝙝𝙚 𝙃𝙞𝙜𝙝𝙡𝙞𝙜𝙝𝙩𝙨: >> Werkstückgewicht bis 1.500 kg, Palettengröße bis 1195 x 800 x 600 mm >> Ablageplätze sternförmig angeordnet; Z-Hub: 850 mm >> Optional: Chipidentifikation und Jobmanagementsoftware Optimieren Sie Ihre Produktion mit einer leistungsstarken Lösung für präzise, effiziente Schwerlasthandhabung – passgenau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten. #industry40 #automationfirst #automation #cncmanufacturing #machineshop

The seminar on effective carbide machining offered exciting insights, thanks to the support of technology partners ZIPO Werkzeugbau GmbH, OPEN MIND Technologies AG, Six Sigma Tools AG / Union Tool Europe SA, and CERATIZIT. At the end of the video you can see pictures showing the impressive qualities of the surfaces. Machining demonstrations were performed on an RXP600DSH machine from Röders GmbH - Maschinen und Automation. #cncmachines #cncmachining #grinding #machineshop #carbide