Selfbits

🚀 Erfolgsgeschichten, die uns stolz machen! 🚀 Wir sind stolz darauf, unsere gemeinsame Reise mit der Karl Reichenbach GmbH zu teilen. Gemeinsam haben wir Großartiges erreicht – von innovativen Lösungen bis hin zu nachhaltigem Erfolg. Die gesamte Geschichte über diese inspirierende Zusammenarbeit können Sie jetzt hier nachlesen: [https://lnkd.in/ebGXa7NC] Ein großes Dankeschön an das Team der Karl Reichenbach GmbH für das Vertrauen und die tolle Zusammenarbeit. Wir freuen uns auf viele weitere gemeinsame Projekte! #Erfolgsgeschichte #Innovation #Zusammenarbeit #Kundenerfolg #KarlReichenbachGmbH #Teamwork

🎄 ✨ Frohe Weihnachten und einen guten Rutsch! ✨🎄 Wir verabschieden uns in den wohlverdienten Weihnachtsurlaub und blicken dankbar auf ein erfolgreiches Jahr zurück. Allen Kunden, Partnern und Kollegen wünschen wir besinnliche Feiertage, erholsame Stunden mit Ihren Liebsten und einen großartigen Start ins neue Jahr! Wir freuen uns darauf, 2025 mit neuen Projekten, frischen Ideen und gewohntem Elan anzugehen. Bis dahin: Bleiben Sie gesund und genießen Sie die Festtage! #Selfbits #Weihnachten #Silvester #HolidaySeason

🎄 Selfbits Weihnachtsfeier 2024 🎄 Vergangenen Mittwoch haben wir unsere Weihnachtsfeier im Karla und gut in Karlsruhe gefeiert. Es war ein wundervoller Abend mit leckerem Essen und tollen Gesprächen in einer großartigen Atmosphäre! Ein großes Dankeschön an das gesamte Team! Wir freuen uns auf 2025 – mit all den neuen Projekten, Herausforderungen & vielen weiteren gemeinsamen Momenten! #Weihnachtsfeier2024 #Selfbits #BestesTeam

🎄 Selfbits Weihnachtsfeier 2024 🎄 Vergangenen Mittwoch haben wir unsere Weihnachtsfeier im Karla und gut in Karlsruhe gefeiert. Es war ein wundervoller Abend mit leckerem Essen und tollen Gesprächen in einer großartigen Atmosphäre! Ein großes Dankeschön an das gesamte Team! Wir freuen uns auf 2025 – mit all den neuen Projekten, Herausforderungen & vielen weiteren gemeinsamen Momenten! #Weihnachtsfeier2024 #Selfbits #BestesTeam

Gestern waren wir zum Interview für einen neuen Anwenderbericht bei unserem Kunden Karl Reichenbach GmbH Ein spannender Tag voller Einblicke und Inspiration: Wir hatten die Gelegenheit, ein Interview für einen neuen Anwenderbericht zu führen. Es war beeindruckend zu sehen, wie unsere Lösung im täglichen Betrieb genutzt wird und welchen Mehrwert sie schafft. 🚀 Wir freuen uns darauf, diesen Bericht bald mit euch zu teilen! #Kundenbesuch #KarlReichenbach #Anwenderbericht #Kundenerfolg #ErfahrungenausderPraxis

😃 🎢 Unser diesjähriger Betriebsausflug fand im Europapark statt. Wir hatten einen fantastischen Tag & es war eine großartige Gelegenheit, abseits des Büros zusammenzukommen, Teamgeist zu stärken und jede Menge Spaß zu haben. Solche Erlebnisse fördern nicht nur den Zusammenhalt, sondern bringen auch frische Ideen und Inspiration für unsere Projekte! #Betriebsausflug #TeamSpirit #Zusammenarbeit #Europapark

Vielen Dank an unseren Kunden #Dinair für den interessanten Einblick in deren Produktion in Finnland. Es war eine sehr produktive und wundervolle Woche! #Selfbits #Dinair #OEE

🎯 Digitales Shopfloor Management   😩 Bereiten Sie vor jedem Shopfloor Meeting mühsam Daten auf? Bleiben Sie häufig ratlos zurück, weil Sie nicht klar bestimmen können, wo Leistungseinbußen ihren Ursprung haben? Tun Sie sich schwer Zielgrößen klar zu messen? In vielen Firmen fehlt es an einer soliden Datenbasis, auf der ein wirksames Shopfloor Management aufsetzen könnte und viele Leistungsparameter können nur überschlägig und mit hohem manuellem Aufwand bestimmt werden.   🖥 Die Lösung hierfür ist das digitale Shopfloor Management, bei dem die benötigten Produktionsdaten erfasst und verarbeitet werden und ein digitales Shopfloor Management Board in Form eines Dashboards alle bereichsrelevanten Kennzahlen anzeigt. Das digitale Shopfloor Management besteht somit aus 3 Komponenten:   1.       Maschinendatenerfassung / Betriebsdatenerfassung Entweder durch Nutzung von Maschinenschnittstellen oder mit nachgerüsteten Sensoren (Retrofitting) werden Produktionsdaten im Produktionsprozess erhoben.   2.       Manufacturing Execution System Die erhobenen Daten werden an ein MES übertragen, in dem die Daten aggregiert und in einem Data Warehouse gespeichert werden. Darauf aufbauend werden in Echtzeit Kennzahlen und KPIs berechnet.   3.       Dashboarding Die für das Shopfloor Meeting relevanten Kennzahlen werden in Echtzeit auf einem digitalen Shopfloor Management Board in Form eines Dashboards dargestellt und ermöglichen es, Probleme und Handlungsbedarf zu erkennen.   🙌 Nutzen Sie Shopfloor Management? Auf welche Art und Weise werden in Ihrem Unternehmen Daten fürs Shopfloor Meeting aufbereitet?

🎯 Wie lässt sich eine Prozessdatenerfassung an älteren, analogen Maschinen implementieren? 🔗 Den aufwendigsten Schritt hin zu einer guten Datenbasis für eine Prozessanalyse und eine darauf aufbauende Prozessoptimierung stellt in den meisten Projekten die Anbindung der Maschinen dar. Moderne Maschinen stellen Prozessdaten bequem über #Schnittstellen bereit, zum Beispiel mit den Protokollen #MTConnect oder OPC UA. Doch wie können bei alten, bewährten Maschinen Daten erhoben werden? Müssen Prozessdaten dauerhaft manuell erfasst werden? Muss ein Digitalisierungsprojekt hieran scheitern? Oder müssen neue Maschinen angeschafft werden?   💪 Nein. #Retrofitting erlaubt es, auch an älteren, auch analogen Maschinen Prozessdaten zu erheben. Allgemein bezeichnet Retrofitting das Nachrüsten moderner Komponenten an älteren, bestehenden Systemen. Im Kontext der #Prozessdatenerhebung werden bei einem #Retrofit Technologien ergänzt, die an der Maschine Daten aufnehmen und über Schnittstellen z.B. an ein #MES übertragen.   🏁 Die so erhobenen Daten können beispielsweise die Zahl der vollendeten Produktionszyklen, die erzeugten Fertigteile, #Materialverbräuche, #Prozessdaten wie Temperaturen, Produktionszeiten, #Stillstände oder #Störungen umfassen.    Damit stellt das Retrofitting meist eine sehr kostengünstige Alternative zur Neuanschaffung von Maschinen dar und erlaubt auch die #Digitalisierung älterer Anlagenparks.   🙌 Stehen Sie vor der Herausforderung, eine Maschinendatenerfassung bei Maschinen mit oder ohne digitale Schnittstellen zu implementieren oder haben Sie bereits Maschinen erfolgreich angebunden?

🚨 Die Auswirkungen von Mikrostörungen auf die #Produktion   📈 In der Welt der Produktion ist die #Effizienz meist entscheidend für die Wettbewerbsfähigkeit eines Betriebs. Eine häufig übersehene Bedrohung hierfür stellen #Mikrostörungen dar.   ⏸ Was sind Mikrostörungen? Mikrostörungen sind kleine, häufig unbemerkt bleibende Unterbrechungen im Produktionsprozess. Während sie im Einzelnen unbedeutend sind, können sie sich bei regelmäßigem Auftreten zu substanziellen Effizienzverlusten summieren.   😱 Die Relevanz verdeutlicht folgendes Rechenbeispiel: Nehmen wir eine Unterbrechung von 15 Sekunden an, die pro Stunde 10-mal auftritt und damit zu einer Gesamtstörungszeit von 2,5 Minuten pro Betriebsstunde führt. Im Drei-Schicht-Betrieb summieren sich diese Unterbrechungen pro Tag auf 60 Minuten. 4,2 % der verfügbaren Zeit gehen durch diese Störungen verloren. In einem solchen Fall besteht dringender Handlungsbedarf!   💾 Um (Mikro-)Störungen zu reduzieren, empfiehlt sich ein aktives #Störungsmanagement. In einem ersten Schritt müssen Störungen dokumentiert werden, um ihr wiederholtes Auftreten analysieren zu können. Am besten lässt sich dies mit einer automatischen #MDE oder ggf. einer manuellen #BDE in Verbindung mit einem #MES-System realisieren. Hiermit stehen in #Echtzeit sekundengenaue Daten über die Betriebszeiten bereit, aus denen anschließend Problemursachen abgeleitet werden können.   🙌 Wie erfolgt derzeit Ihr Störungsmanagement? Welche Herausforderungen sehen Sie bei der Umsetzung?