Smart Additive - 3D Druck

‼️Mit diesem 3D gedruckten Teil hätte sich Tesla viel Ärger erspart!😱 🫣Im Herbst 2020 tauchen die ersten Berichte über Baumarktteile im Tesla Model Y auf. Als einige Käufer Verkleidungsteile unter der Haube entfernten, staunten sie nicht schlecht. Scheinbar gab es Lieferschwierigkeiten beim Befestigungsmaterial. Eine pragmatische Lösung musste her. 💡Also muss ein Tesla Mitarbeiter in den Baumarkt gefahren sein, um Holzleisten zu kaufen. Diese wurden von Hand zurechtgesägt und dann, wie auf dem Bild zu sehen, als Kantenschutz für den Wärmetauscher verwendet. Funktioniert hat es auf jeden Fall… Ginge es besser? Ich denke schon! ☝️Mit 3D-Druck hätte sich Hr. Musk diese Peinlichkeit ersparen können. ✅Druckzeit je Teil unter 10 Minuten ✅Dem Kunden wäre nie aufgefallen, dass es sich um kein “Originalteil” handelt ✅Technisch einwandfrei Glücklicherweise scheint es sich um einige Einzelfälle zu handeln. Genaue Zahlen, wie viele Fahrzeuge betroffen sind, liegen nicht vor. Sind Sie Maschinenbauer und benötigen zeitnah passende Kunststoffteile? Dann machen Sie es besser als Herr Musk und melden Sie sich bei uns, damit Sie nicht in die gleiche peinliche Lage geraten 😜

‼️Achtung! 3D-gedruckte Teile halten nicht️‼️ Das dachte sich auch unser Kunde aus dem Anlagenbau. 🤐“Wir haben die Teile schon einmal drucken lassen, aber bei der Montage sind immer die Clips gebrochen”. Es handelt sich um eine spezielle Nabenabdeckung. ☝️Gerade bei FDM-gedruckten Teilen ist es entscheidend zu wissen, wie die Belastungen auf das Bauteil wirken. 🤔Aber warum ist das so? Man könnte meinen, dass man sich bei konventionell gefertigten Bauteilen nicht so viele Gedanken machen muss. Diese Annahme ist nicht ganz richtig.👀 Oft wird bei der Konstruktion konventioneller Bauteile nach dem Prinzip “viel hilft viel” vorgegangen. Das heißt, die Bauteile werden in der Regel stark überdimensioniert. Außerdem spielt der Faktor “mechanische Bearbeitung” eine große Rolle. Es wird versucht, möglichst wenig Material abzutragen, um Bearbeitungszeiten und damit Kosten zu sparen. Bei der additiven Fertigung ist das Gegenteil der Fall. Jeder Millimeter mehr Material bedeutet längere Druckzeiten und höhere Materialkosten. 😉Deshalb ist es wichtig zu verstehen, wo welche Belastungen auftreten, um das Bauteil im Konstruktionsprozess gezielt an die Anforderungen anzupassen. 📎In diesem Fall reichte ein Radius von 1,5 mm auf der Rückseite des Clips aus, um die punktuellen Scherkräfte ausreichend zu “verteilen”. Auch nach 100-maligem Ein- und Ausbauen bleibt der Deckel stabil. 💡Haben auch Sie die Erfahrung gemacht, dass 3D-gedruckte Teile nicht halten? Lassen Sie uns austauschen und auch für Ihr Problem eine Lösung finden.

🪄 Letzte Woche gab es einen kleinen Einblick in einen „Zaubertrick“. Heute möchte ich den „Zauberer“ vorstellen 😉 . 🖖 Keine Sorge, ich bin kein Zauberer - also werde ich meine „Tricks“ gerne mit dir teilen. Damit du weißt, mit wem du es zu tun hast, möchte ich mich kurz vorstellen: Ich bin 33 Jahre alt und seit fast 18 Jahren im Werkzeugbau tätig. In dieser Zeit hatte ich das Glück, viele verschiedene Perspektiven einnehmen zu dürfen:    -Auszubildender    -Werkzeugmechaniker    -Monteur im In- und Ausland    -Vorarbeiter    -Meister    -Arbeitsvorbereitung    -Fertigungsplaner    -Projektmanager 🦾 Was mich ausmacht? Ich bin und bleibe Werkzeugmechaniker - mit der Einstellung: „Feierabend ist erst, wenn die Arbeit getan ist“. 🤯 Seit einiger Zeit fasziniert mich der 3D-Druck und ich sehe ein enormes Potenzial in dieser Technologie. Genau aus diesem Grund habe ich den Schritt in die nebenberufliche Selbstständigkeit gewagt. Ich denke, dass ich mit meinem Know-how im Werkzeugbau und den Möglichkeiten des 3D-Drucks meinen Kunden einen enormen Mehrwert bieten kann - sei es durch die Optimierung von Fertigungsprozessen oder die Entwicklung innovativer Lösungen. ✅ Interessiert, mehr darüber zu erfahren, wie 3D-Druck dein Unternehmen voranbringen kann? Dann lass uns in Kontakt treten - ich freue mich auf den Austausch!

‼️"Behandle die Teile wie rohe Eier!” ☝🏼 Das war einer der ersten Sätze die man mir sagte, als ich aus der Lehrwerkstatt in den #Werkzeugbau kam. 🤔 Zu Beginn verstand ich nicht wirklich wieso… Mein Gedanke: die Teile sind aus Metall, so schnell wird da schon nichts kaputt gehen. 💥 Einige Wochen später ist es soweit. Die Schneidkante eines Stempels wurde beim Transport auf der Palette beschädigt. 🫢 Die auf der Palette fachmännisch installierte Wellpappe verrutschte und bei der Durchfahrt über eine Türschwelle kam es dann zum Zusammenstoß mit einem anderen Teil. Kleiner Patzer, große Wirkung… 🤷🏼♂️ Der Kunde will keinen beschädigten und auch keinen aufgeschweißten Schneidstempel haben. 🫣 Also alles wieder von vorne… Sägen Drehen Glühen Fräsen Härten Flachschleifen Rundschleifen Fräsen Erodieren Beschriften Entgraten Beschichten 😐 Die Mitarbeiter aus der Produktion schieben das Teil "dazwischen", während sie bereits Überstunden machen. 💸 Der entstandene Schaden? Sechs Wochen Lieferverzug, ein unzufriedener Kunde und ein guter vierstelliger Betrag, ganz zu schweigen von der Motivation der Mitarbeiter. Wo lag der Fehler? A) War der Mitarbeiter unachtsam? B) War der Boden nicht gerade genug? C) oder war doch die Türschwelle das Problem? 🧐 Ihnen kommt das Problem bekannt vor? Dann will ich Ihnen eine Lösung bieten. Diese heißt: "Besser Vor- als Nachdenken!" Stellen Sie sich einfach die Frage, ist Wellpappe auf Palette das richtige Medium um meine Stempel oder Formeinsätze von A nach B zu bringen. ✅ Wenn Sie der Meinung sind, dass es auch besser gehen könnte, können Sie mich gerne kontaktieren. Ich biete Ihnen eine Lösung in Form von individuell 3D gedrucktem Transportschutz für Ihre Bauteile. Damit sollten auch widerspenstige Türschwellen in der Zukunft keine Kopfschmerzen mehr bereiten. #3DDruck #Logistiklösungen #InterneLogistik