Beitrag von additive - Die Plattform für additive Fertigung

Was ich heute zum Thema #Technologie und #Innovation lese. Ein Beitrag von #: 1-µm-Print-Technologie für die Massenfertigung - Halbleiter - Elektroniknet Bestimmt relevant für einige Kollegen bei #Schattdecor und #MyMineralMix !

Was ich heute zum Thema #Technologie und #Innovation lese. Ein Beitrag von #: Unusual Machines setzt auf 3D-Druck: HP's Multi Jet Fusion-Technologie für FPV-Drohnen Bestimmt relevant für einige Kollegen bei #Schattdecor und #MyMineralMix !

#Industrielle #Serienfertigung #SLM-Verfahren: prozesssicher und reproduzierbar #Additive Fertigungstechnologien ermöglichen eine endkonturnahe Fertigung und einen bedarfsgerechten Materialeinsatz. Dies reduziert den Materialverbrauch und fördert eine nachhaltige Produktion. Verglichen mit abtragenden Verfahren haben die aufbauenden – also additiven – Verfahren jedoch eine deutlich kürzere Historie. Mit der Einführung der dritten Generation der Lasertec 30 SLM hat DMG MORI das Fundament für eine verlässliche industrielle Serienfertigung gelegt. Weiterlesen: https://lnkd.in/d6EhPpQy

Innovative #Sensorik für die #Halbleiterindustrie Bei seinen Handling-Robotern für Halbleiterfabriken setzt Fabmatics GmbH auf ultraflache kapazitive Sensoren von Balluff EMEA. Da in den Waferboxen die einzelnen #Wafer nur mit sehr geringem Abstand übereinander liegen, werden beim Handling Endeffektor-Geometrien benötigt, die teils nur wenige Millimeter dick sind. Entsprechend müssen auch die zur Detektion der Wafer eingesetzten Sensoren sehr flach sein, ohne an Zuverlässigkeit oder Detektionsvermögen einzubüßen. Balluff bietet dafür sehr dünne kapazitive Sensoren an, die unabhängig von der Oberfläche des Materials sind. Die Endeffektoren sind hier nur 4,5 mm dick, der Sensor selbst nimmt davon lediglich 2,5 mm ein. Zudem erfüllen die Sensoren höchste Standards in Bezug auf Kontaminationsfreiheit durch den Einsatz von rostfreiem Edelstahl und Teflon (PTFE). Hier gibt es mehr Details: https://lnkd.in/e_wmKQ4m Bilder: Balluff

Nutzung neuer Druckanwendungen beschleunigt Wachstum Die aktuelle Studie von #Protolabs, zu der mehr als 700 Ingenieure weltweit befragt und Schlüsseldaten der Industrie ausgewertet wurden, zeigt den aktuellen und künftigen Zustand der additiven Fertigung auf. https://ow.ly/GRaE50TwTgG

#Additive #Fertigung ist ja ein wenig aus der Liste der "sexy Technologies" verschwunden. Aber geforscht und entwickelt wird weiter - und zwar rasant. Laut European Patent Office wuchsen die #Patente für 3D-Druck im letzten Jahrzehnt achtmal so schnell wie für alle anderen Technologien. Drei Beispiele für die weiter erstaunliche Entwicklung bei additiver Fertigung: https://lnkd.in/dvgcfQwd

Plattform für Strahlformung optimiert LPBF-Prozesse: Ein neuer Ansatz in der Strahlformung soll die additive Fertigung flexibler und effizienter machen. Im Zentrum steht die Optimierung von Prozessen der Laser Powder Bed Fusion.

👉 Vortagsankündigung für die #additivefertigung: Metall in bestForm Dr. Markus Kogel-Hollacher referiert zum Thema: "3D-Druck im Großformat - eine ressourcenschonende Fertigungsalternative" Ein wichtiges Thema in der Produktion ist der 3D-Druck mit Pulver oder Draht. Laser spielen hier eine dominierende Rolle, da es möglich ist, ein Produkt direkt aus einem digitalen Modell berührungslos herzustellen. Ein zentrales Element von Industrie 4.0-Lösungen in der Produktion ist die Überwachung jedes einzelnen Produktionsschrittes. Insbesondere die Sensorik spielt im Zusammenhang mit der Smart Factory und der prädiktiven Wartung bis hin zur Prozesssteuerung eine entscheidende Rolle. Die Umwandlung von Maschinenelementen in intelligente cyber-physische Systeme erfordert die Integration intelligenter Sensoren zur Zustands- und Prozessüberwachung. In diesem Beitrag wird die Integration von OCT Sensorik in die additive Fertigung mit Pulver und Draht präsentiert. Geometrische Abweichungen von der Sollgeometrie können mit hoher Auflösung gemessen und dann eliminiert werden, und "first-time-right" ist kein frommer Wunsch mehr. Wir sprechen von einer kontrollierten individualisierten Losgröße-1-Fertigung auf Basis der OCT-Sensorik. 🌐 Wann: 10. - 11.12.2024 🏢 Wo: Congress Center Ost, Messe Essen Weitere Infos: https://lnkd.in/eeaGQ4GM

Das NEUE, revolutionäre Modell E46CX erweitert die Möglichkeiten durch eine volle CNC-Funktionalität, angetriebene Spindel und autonome Achsenpositionierung. Die Bediener können über eine intelligente Schnittstelle, Messroutinen erstellen, um Messpunkte, Schnittkanten, theoretische Werte und Toleranzen festzulegen. Das E46CX bietet eine vollautomatische Positionierung des Bildverarbeitungssystems, eine präzise Spindelsteuerung, Autofokus auf mehrere Schnittkanten und eine adaptive Identifizierung geometrischer Objekte. Darüber hinaus verfügt es über umfassende Datenverarbeitungs- und Analysefunktionen. Elbo-Controlli NIKKENs neuestes Voreinstellgerät ist nicht nur ein Upgrade - es ist eine Revolution. Durch die nahtlose Verbindung von innovativer Technologie und benutzerfreundlichem Design sind diese NEUEN Voreinstellgeräte in der Lage, die Produktivität in der CNC-Industrie in die Höhe zu treiben. Machen Sie sich bereit, die Zukunft der Werkzeugvoreinstellung zu erleben - sie ist da, und sie ist außergewöhnlich- https://lnkd.in/e-ZNpzDD #NIKKEN #AMB #Technik #Maschinenbau #Innovation

💡 Minimierung von Produktionskosten und Steigerung der Produktionsausbeute im Druckprozess durch die Plasma 3 #Technologie Unsere Plasma-Beschichtung revolutioniert den Schablonendruck durch: -verbessertes Ablöseverhalten der Lötpaste und   -die geringere Adhäsion in kleinsten Aperturen.    Dadurch werden Reinigungszyklen reduziert und die Produktionsausbeute gesteigert. Das Ergebnis?    -Weniger Ausfallzeiten,   -geringere Kosten und   -eine höhere Qualität der Endprodukte.  Wie sich die #Innovation noch auf den Schablonen-Druckprozess auswirkt, erklärt unser CTO Sebastian Bechmann: https://lnkd.in/dv4VvPXN