Beitrag von ALWA smartPINS GmbH

Blechverarbeitende Betriebe stoßen immer wieder auf das Phänomen der #Rollkrümmung, welche auch als „Coil Set“ bezeichnet wird. Diese wird in Prozessen sichtbar, bei denen das #Coil zur Weiterverarbeitung abgerollt wird und ist in der Eigenspannung des Metalls begründet. Beim Längsteilen von #Metall wiederum tritt häufig das Problem der Querwölbung, also einer #Bandkrümmung quer zu Laufrichtung auf. Überschreiten beide Effekte die zulässigen Toleranzen können im #Stanzprozess und der Weiterverarbeitung erhebliche Probleme auftreten. Eine sichere Prüfung ist daher unumgänglich. Um diese zu gewährleisten hat das Team der imess GmbH zwei weitere Systeme zur digitalen, bedienerunabhängigen #Kontrolle beider Prüfmerkmale entwickelt. #homeofwelding #Blech #Blechverarbeitung 👇 Mehr erfahren: 👇

Bis ins Letzte ausgenutzt 🔛 Die neue AFC Einziehmaschine von Leifeld Metal Spinning verhilft bei der Formgebung von Wasserstofftanks aus #Aluminium zu mehr Freiheit. Die Maschine formt die Enden der Aluminiumbehälter durch ein spezielles Einziehverfahren und optimiert sie auf Dauerfestigkeit. Außerdem sind durch die Umformtechnologien Drückwalzen und Einziehen selbst gestufte Dimensionen realisierbar. #wasserstoff #umformen

🔎Vorrichtungen oder Halterungen? Diese beiden Begriffe sind leicht zu verwechseln. Man findet sie oft zusammen, und obwohl sie ähnliche Funktionen haben, sind sie nicht austauschbar. Erfahren Sie mehr über den Unterschied in unserem neuesten Blog-Beitrag: Erfahren Sie mehr hierzu in unserem neuesten Blog-Beitrag: https://okt.to/UbfqAI #cnc-bearbeitung #Protolabs #DigitaleFertigung

🔍 Automatisierte Lunkerprüfung für eine präzise Qualitätskontrolle Lunker sind Hohlräume, die während der Abkühlung und Erstarrung von Gusswerkstoffen entstehen und die strukturelle Integrität von Bauteilen beeinträchtigen können. Daher ist es wichtig, diese Defekte frühzeitig zu erkennen und zu bewerten, um die Qualität und Langlebigkeit der Gussteile sicherzustellen. Die automatisierte Lunkerprüfung ermöglicht es, bearbeitete Flächen von Gussteilen – wie Aluminiumdruckguss, Kokillenguss oder Sandguss – auf Einschlüsse (Lunker) und Unebenheiten zu überprüfen. Dabei werden die Größe der Fehlstellen sowie die Umgebung kontrolliert, um Lunkernester und deren Abstände zu erkennen und zu bewerten. Ein Beispiel aus der Praxis:  Bei Bauteilen mit einer Größe von 350 x 400 mm konnten wir Lunker bereits ab 0,4 mm erkennen – und das bei maximaler Prozesssicherheit. Unsere innovative Technik, kombiniert mit optimierter Beleuchtung, sorgt dafür, dass sich unsere Kunden auf höchste Qualitätsstandards verlassen können. Vorteile der automatisierten Lunkerprüfung:  ✔️ Präzise Erkennung selbst kleinster Fehler ✔️ Verbesserte Effizienz durch automatisierte Prozesse ✔️ Sicherstellung konstanter Qualitätsstandards Diese Technologie sorgt für eine zuverlässige und effiziente Kontrolle, die besonders bei anspruchsvollen Bauteilen eine hohe Prozesssicherheit gewährleistet. #Lunkerprüfung #IndustrielleQualitätskontrolle #MultiKamerasystem #OptischeInspektion

Die #Oberflächentechnik spielt eine wichtige Rolle innerhalb der #Fertigungstechnik. Neben Optik und Erscheinungsbild haben Bauteil-Oberflächen wesentlichen Einfluss z.B. auf die Korrosionsbeständigkeit, auf Reibungseigenschaften, auf das Verschleißverhalten, auf die Reinigbarkeit und somit auf die Leistungsfähigkeit von Bauteilen. Fertigungsprozesse zur #Oberflächenveredelung erfordern sicheren, zuverlässigen und einfachen Umgang mit unterschiedlichsten Chemikalien. Ob Beiz-, Chrom-, Eloxal- oder Nickelbäder: Gerne unterstützen wir Sie dabei auch für Ihren spezifischen Anwendungsfall die optimale Lösung zum sicheren Umfüllen, Abfüllen oder Zuführen Ihrer Medien zu erarbeiten. Ein Übersicht an passenden Produkten finden Sie hier ➡ https://lnkd.in/ejxkUiPF

Kann ein Plagiatschutz in ein Kunststoffteil integriert werden? Dies ist möglich, wenn die eigentliche Textur mit Mikro-Texturen überlagert wird, um unsichtbare, aber auslesbare Informationen in das Produkt zu integrieren (ähnlich wie beim QR-Code). Um die Lesbarkeit dieser Informationen zu ermöglichen, ist eine hohe Abbildegenauigkeit notwendig, welche durch ein exaktes Thermomanagement beeinflusst wird. Die variotherme Temperierung ermöglicht eine gezielte lokale Anpassung der Werkzeugtemperatur zur besseren Abformung unterschiedlicher Oberflächenstrukturen und -texturen. Variotherme Temperierkonzepte bieten den Vorteil, den Abkühlprozess im Werkzeug präziser zu steuern und somit Einfluss sowohl auf die Schwindung als auch auf die Oberflächenqualität zu nehmen. Im Video ist eine konturnahe variotherme Temperierung gezeigt. Es ist erstaunlich, wie effizient die Temperatur an die richtige Stelle gebracht und abgeführt wird. Vielen Dank an Michael Oppermann für die Simulation. #voestalpine #Formenbau #Werkzeugbau #tooling #Spritzguss #Kunststoff

Kleben mit Vorbehandlung ist die Zukunft. Finden Sie jetzt heraus warum, im neuen Fachartikel von Plasmatreat aus der 6. Auflage unseres Almanach! 📖 Ein kleiner Teaser des Fachartikels: „Moderne Klebstoffe sind Hightech-Produkte. Allerdings beeinflussen zahlreiche Faktoren wie Material, Oberflächenbeschaffenheit, thermische Belastung, Alterungsprozesse etc. die Qualität einer Klebung. Eine hohe Haftfestigkeit sowie die langzeitstabile Verklebung von beispielsweise Glas, Metall, Keramik und Kunststoffen stellen besondere Herausforderungen für die fertigende Industrie dar, denn viele Materialien lassen sich nicht ohne Weiteres mit Klebstoff verbinden. Damit sie zuverlässig aneinanderhaften, bedarf es in vielen Fällen einer Vorbehandlung. Hier kommt die Plasmatechnologie zum Einsatz." Downloaden Sie Ihren digitalen Fachartikel noch heute kostenlos: https://lnkd.in/ejTq9H-Y #Innotech #Almanach #Fachartikel

Die Nachverfolgbarkeit der im Spritzguß hergestellten Bauteile ist in vielen Fällen wichtig. Bisher werden dafür z.B. manuelle Datumsuhren eingesetzt. Meist wird daher Produktionsjahr und Monat verwendet. Wie kann man das jetzt höher auflösen, wenn z.B. Tag und Stunde interessant ist? Ein Aufkleber vielleicht? Was passiert, wenn der verloren geht? Wie kann man vermeiden, dass vergessen wird die Datumuhr weiterzudrehen?   Die Firma matriq AG aus St. Gallen hat die Antwort auf diese Fragen. Mit DynamicMold haben Sie eine Sensor-Technologie entwickelt, bei der spezifische Informationen durch lokale Wärmeeinwirkung direkt auf das Bauteil geschrieben werden und zwar parallel zur Kühlphase im Werkzeug. Das System wird in der Musterungsphase einmal konfiguriert und erzeugt im Anschluß selbstständig die jeweiligen Markierungen für Jahr, Monat, Tag und Stunde.   Details hat mir André Bernard von matriq in unserem gemeinsamen Interview verraten. Schauen Sie doch mal rein und sehen Sie, wie mit dieser Technologie zukünftig auch jedes Bauteil individuell markiert werden kann. Den Link zum Interview gibt’s im ersten Kommentar. #spritzgießer #werkzeugmacher #toolplaceinterview

Von rohen Eiern bis Metallteilen: Für das automatisierte Handling empfindlicher und unregelmäßig geformter Objekte müssen Anwender häufig genau darauf ausgerichtete Greifer einsetzen.  www.smc.euDie elastischen Greiferfinger der Serie MH-X7654 ermöglichen den sicheren und sanften Transfer von empfindlichen und unregelmäßig geformten Werkstücken – dank FDA-konformer Variante (im Bild) auch in der Lebensmittel- und pharmazeutischen Industrie. Das gilt zusätzlich bei geringem Platz oder wenn Objekte eng beieinander liegen. Um diese Anwendungshürden zu überwinden und zugleich eine hohe Prozesssicherheit zu gewährleisten, hat SMC die Serie MH-X7654 entwickelt. Die elastischen Greiferfinger passen sich durch ihr Design optimal an verschiedene Formen an, benötigen wenig Platz und können dank zweier unterschiedlicher Materialien branchenweit eingesetzt werden. Zudem gelingt dank der weichen Materialien ein schonendes Handling von Werkstücken und die optionale Anbringung

🔥 MIT DER HABA-WÄRMEBEHANDLUNG ZUM OPTIMALEN VORPRODUKT 🔥 🛠 Damit Ihr Bauteil nach dem Abspannen vom Schraubstock oder Werkstückträger auch wirklich den Zeichnungstoleranzen entspricht, werden viele unserer Materialien von uns nochmals speziell geglüht und von lästigen Spannungen befreit. Der von HABA entwickelte und über viele Jahre optimierte Glühprozess reduziert die Restspannungen im Rohmaterial auf ein Minimum. Durch diese Materialveredelung wird eine ausgezeichnete Gleichmässigkeit und Stabilität des Produkts erreicht, womit die spätere Bearbeitbarkeit und Formstabilität entscheidend verbessert wird. Beim HABA-Wärmebehandlungsverfahren sind die Bauteile bis zu 4x länger im Ofen als bei "vergleichbaren" Produkten am Markt. Den Unterschied merken Sie bei der Bearbeitung und beim Werkzeugverschleiss und damit in den Gesamtkosten. 💰 #HABA #Aluminium #Stahl #Wärmebehandlung #Glühen