Beitrag von ARKU

Sehen wir uns beim Insider Stammtisch? Melden Sie sich gerne an. Technologie für den Werkzeug- und Formenbau auf höchsten Niveau. Hier einige Facts: 👇🏻

🔍 Die CNC Karrenbalken Stanz Maschine In unserem neuen Reel erfahrt ihr alles über die CNC Karrenbalken Stanz Maschine! Wir zeigen euch, wie diese leistungsstarke Maschine präzise und effizient arbeitet, um Materialien zu stanzen und perfekte Ergebnisse zu liefern. Schaut rein und entdeckt, was diese Technologie alles kann! 💪 Habt ihr Fragen zur CNC Karrenbalken Stanz Maschine oder wollt mehr über unsere Maschinen erfahren? Schreibt es in die Kommentare! 👇 #TechnologieImFokus #Maschinenbau #Innovation #IndustrieInsights #AtomGermany #Effizienz #CNCKarrenbalkenStanz

𝗛𝗮𝗿𝘁𝗺𝗲𝘁𝗮𝗹𝗹𝘀𝗰𝗵𝗻𝗲𝗶𝗱𝗽𝗹𝗮𝘁𝘁𝗲𝗻 𝗿𝗲𝘃𝗼𝗹𝘂𝘁𝗶𝗼𝗻𝗶𝗲𝗿𝗲𝗻 𝗱𝗶𝗲 𝗙𝗿𝗮̈𝘀𝘁𝗲𝗰𝗵𝗻𝗶𝗸 𝗱𝘂𝗿𝗰𝗵 𝗶𝗵𝗿𝗲 𝗮𝘂ß𝗲𝗿𝗴𝗲𝘄𝗼̈𝗵𝗻𝗹𝗶𝗰𝗵𝗲 𝗛𝗮̈𝗿𝘁𝗲, 𝗩𝗲𝗿𝘀𝗰𝗵𝗹𝗲𝗶ß𝗳𝗲𝘀𝘁𝗶𝗴𝗸𝗲𝗶𝘁 𝘂𝗻𝗱 𝘁𝗵𝗲𝗿𝗺𝗶𝘀𝗰𝗵𝗲 𝗦𝘁𝗮𝗯𝗶𝗹𝗶𝘁𝗮̈𝘁. Diese Eigenschaften sorgen für eine erhöhte Präzision bei der Bearbeitung verschiedenster Materialien und eine herausragende Oberflächengüte. Obwohl die Anschaffungskosten höher sind, bieten Hartmetallschneidplatten wirtschaftliche Vorteile durch ihre längere Lebensdauer und geringere Wartungskosten. Dies führt letztendlich zu einer Senkung der Gesamtbearbeitungskosten und einer höheren Effizienz in der Produktion. #Hartmetall #Frästechnik #Präzisionsfertigung #Werkzeugtechnologie

Es gibt wieder Neuheiten aus dem Hause Alpen-Maykestag ! 🚀 Wo durften wir als Marketing-Team mitwirken? ✅ Fachliche Aufbereitung der Produktinformationen ✅ Planung und Umsetzung eines internen Launches ✅ Konzeption und Umsetzung eines erweiterten CI-Designs für die neue Generation Speedcut Alpha ✅ Erstellung Kommunikationsplan inkl. Mediapackages etc. Es war ein richtig tolles und intensives Projekt, aber die Ergebnisse können sich meiner Meinung nach zeigen, was denkt ihr? 😎🎉 #speedcutalpha #maykestag #performanceinprecision

'Empower Your Aluminium Machining' ist das Motto des diesjährigen Messeauftritts von Mapal auf der #AMB in Stuttgart, wo sich der Werkzeughersteller auf 390m² in Halle 1, Stand C11 präsentiert. Im Fokus stehen die Bereiche #Aluminiumbearbeitung, #Zerspanungslösungen für die Fokusbranchen und die Innovationen 2025. Jacek Kruszynski, Chief Technology Officer des Unternehmens, betont: „Um unseren Kunden die für sie passenden Zerspanungsprozesse anzubieten, stellen wir neben unserem Produkt- und Anwendungsportfolio in partnerschaftlicher Zusammenarbeit unsere Markt-, Werkstoff- und Engineeringexpertise zur Verfügung. Nur im Zusammenspiel aller Einflussfaktoren kann das volle Potenzial eines Bearbeitungsprozesses gehoben werden. Dafür steht Mapal seit vielen Jahren und das zeigen wir auf der AMB anhand vieler Beispiele.“ Daneben liegt auf dem Mapal Messestand das Augenmerk auf Bearbeitungslösungen für die Fokusbranchen #Automotive, inklusive Lösungen für elektrische angetriebene Fahrzeuge, Luftfahrt, Fluidtechnik sowie den #Werkzeug- und #Formenbau. Das Unternehmen stellt zur AMB 2024 u. a. eine neue, zum Patent angemeldete Bajonett-ähnliche Trennstelle für Wechselkopffrässysteme vor. Anwender profitieren von einfachem Handling, steifer Verbindung und optimaler Kühlung. Das Funktionsprinzip ist einfach: Der Wechselkopf wird eingesetzt, um 90° gedreht und arretiert. Dies ist deutlich leichter als beim bisherigen System mit Gewinde. Durch die große Zylinderplananlage erreicht das Bajonett-System hohe Steifigkeit und gute Kräfteverteilung. Präsentiert wird auch ein neues Halter-Design mit Kühlkanalbohrungen für höheres Kühlvolumen. Das Kühlmittel wird direkt zu den Schneidkanten geleitet, was die Lebensdauer der Werkzeuge und die Bearbeitungsqualität erhöht. Die höhere Steifigkeit der Fräsköpfe durch Verzicht auf eine Kühlkanalbohrung verbessert Form- und Lagetoleranzen, Prozessruhe und Standzeiten. Bild: MAPAL Dr. Kress KG #nachhaltigkeit #sustainability #mechatronik #engineering #messe

🚀 Von Blech zu Bauteil: Wie Stanztechnik die Produktion optimiert 🚀 Die Stanztechnik ist das Herzstück vieler Fertigungsprozesse und ein Schlüssel zur Herstellung von Präzisionsbauteilen. Bei Dayton Progress setzen wir auf modernste Stanztechnologien, um Produktionszeiten zu verkürzen und höchste Qualitätsstandards sicherzustellen. 🔧 Was ist Stanztechnik? Stanztechnik formt Materialien – meist Metalle – durch Schneiden, Biegen oder Prägen und findet Anwendung in Industrien wie der Automobil-, Elektronik- und Luftfahrtbranche. 🌟 Warum ist Stanztechnik entscheidend? 1️⃣ Hohe Präzision: Ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit minimalen Toleranzen. 2️⃣ Effizienz & Geschwindigkeit: Große Mengen in kürzester Zeit – ideal für die Massenproduktion. 3️⃣ Vielseitigkeit: Geeignet für Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. 4️⃣ Kosteneffizienz: Reduziert Materialabfall und optimiert Produktionsprozesse. Weitere Informationen: https://lnkd.in/eeeeN2Um Bei Dayton Progress haben wir es uns zur Aufgabe gemacht, Ihre Produktionsprozesse durch maßgeschneiderte Lösungen effizienter zu gestalten. Unsere hochpräzisen Stanzwerkzeuge maximieren die Qualität Ihrer Produkte, während sie gleichzeitig die Produktionszeiten minimieren. #Stanztechnik #Fertigung #Präzision #Effizienz #Werkzeugbau #Ingenieurwesen

#Gussteile nachträglich beschriften – so geht’s! 👇   In unserem aktuellen Blogartikel werfen wir einen detaillierten Blick darauf, wie wir für einen Kunden ein Verfahren entwickelt haben, wie Gussteile nach dem Gießen beschriftet werden können. Mit dem Einsatz des thermischen Auftragsschweißens mit Roboterführung haben wir ein Verfahren entwickelt, das nicht nur die Anforderungen unserer Kunden erfüllt, sondern auch in den bestehenden #Fertigungsprozess nahtlos integrierbar ist – ohne Vorbehandlung der Oberfläche und mit erheblichen Kosteneinsparungen.    Wir erläutern in unserem Artikel die technischen Herausforderungen, die innovative Lösungsfindung und die Zusammenarbeit mit den Partnern ibs Automation GmbH und CEWUS Chemnitzer Werkstoff- und Oberflächentechnik GmbH in der Industrie. Dieser Ansatz ermöglicht es uns, personalisierte Beschriftungen zu realisieren, die dauerhaft haltbar und perfekt integriert sind.    Wir sind gespannt auf Ihr Feedback und Ihre Gedanken zu diesem Thema! Wie könnten solche Technologien Ihre Produktion verbessern?  #welding #maschinenbau #Gießerei #Innovation #Vollformguss #Digitalisierung #Flexibilität

Präzision auf neuem Niveau bei UnionStahl! Die neue Messarmtechnologie Absolute Arm von der Firma Hexagon Manufacturing Intelligence im Einsatz: Diese Investition verbindet die hohe Präzision der taktilen Messtechnik mit der schnellen Datenaufnahme eines Laserscanners. Die Lasermessung erfolgt berührungslos und mit einer Geschwindigkeit von 1,2 Millionen Einzelpunkten pro Sekunde. Durch die hohe Dichte der Messpunkte ist eine vollumfassende Beurteilung der Bauteile in kürzester Zeit möglich. Zusätzlich bietet die Technik die Möglichkeit, Bauteile schnell und einfach zu digitalisieren. So können wir Fertigungsprozesse auch von älteren Bauteilen optimieren und beschleunigen. Dies zeigt, dass UnionStahl durch diese Investition nicht nur die Flexibilität unserer Qualitätssicherung erhöht, sondern uns hilft Ihre Anforderungen in Zukunft noch besser zu erfüllen. #Innovation #UnionStahl #Qualitätssicherung #Digitalisierung #Service #Grobbleche

Die nahezu grenzenlose #Geometriefreiheit der #Additiven #Fertigung ermöglicht #Topologie #optimierte Komponenten, die dank aufwendiger Formen mit teils organisch wirkenden Strukturen und innen liegenden Hohlräumen Material, Gewicht und zugleich Kosten einsparen, ohne an #Stabilität und #Belastbarkeit zu verlieren. Gerade im #Motorsport, wo es auf #Gewichtsreduzierung auch bei stark beanspruchten #Strukturbauteilen ankommt, bietet die Additive Fertigung einen enormen technologischen Vorsprung. Wie das Praxisbeispiel eines von LIGHTWAY GmbH produzierten Topologie optimierten Gaspedals für den #Rennsport zeigt, ist es auch bei komplexen #Geometrien mit Topologie-Optimierung möglich, die #Wirtschaftlichkeit zu gewährleisten. Eine Rentabilität, die selbstverständlich auch bei größeren Stückzahlen und Werkstücken erzielt werden kann. Mit Hilfe der Topologie-Optimierung war es uns möglich, das Gaspedal extrem schlank und dadurch #leicht und #materialsparend zu produzieren. Als Systemanbieter umfasst LIGHTWAY GmbH alle Prozessstufen von der Planung, Entwicklung über die Additive Fertigung bis zur CNC-Endbearbeitung. Indem wir bei der Entwicklung des Gaspedals die CNC-Endbearbeitung bereits bei der Konzeption entsprechend berücksichtigt haben, konnten wir die Fertigungsvorrichtung für das Bauteil komplett einsparen und so trotz der komplexen Geometrie des Pedals die Herstellungskosten reduzieren. „Wir sehen immer die komplette Prozesskette im Ganzen und können dadurch dem Kunden einen riesen Mehrwert bieten,“ erläutert Thomas Hilger, Geschäftsführer von LIGHTWAY.   LIGHTWAY GmbH entwickelt individuelle und rentable Konzepte, welche den gesamten #Fertigungsprozess mit all seinen Stufen miteinbeziehen – von der #Planung und #Konstruktion über die #Entwicklung von #Sonderwerkstoffen und #Schmelzparametern bis zum finalen #3D-Metalldruck und der anschließenden #Endbearbeitung.   Erfahren Sie mehr über Topologie-Optimierung und Additive Fertigung eines Bremspedals:   https://lnkd.in/eUg6mQ9d   #Geometriefreiheit #AdditiveFertigung #topologieoptimierte #Materialersparnis #Kostenreduktion  #Belastbarkeit #Motorsport #Gewichtsreduzierung #Strukturbauteilen #Gaspedals #Rennsport #TopologieOptimierung #Wirtschaftlichkeit #CNC-Endbearbeitung #Sonderwerkstoffen #Schmelzparametern #3D-Metalldruck 

Technik trifft Know-how! 💻🔧 Moderne Maschinensteuerung ist der Schlüssel zu präzisen Ergebnissen. Unsere Mitarbeitenden behalten stets den Überblick und sorgen dafür, dass jeder Schritt reibungslos abläuft – von der Programmierung bis zur Fertigung. #stettler #gira #giraconnects #untersteinach #bamberg #erlangen #nürnberg #münchen #industrie #kunststoff #kunststofftechnik #kunststoffverarbeitung #kunststoffspritzguss #spritzguss #automotive #maschinenbau #elektrotechnik