Beitrag von BLÄSSINGER GRUPPE

Wenn möglich, bitte unbedingt umsteigen! 💡 Und zwar von gelöteten Werkzeugen hin zu Wendeplattenlösungen! Inzwischen gibt es Fräser ab Durchmesser 10mm mit Wendeschneidplatten ➕verschiedenen ultraharten Schneidstoffen: #CBN #PKD #CVD #UltraDiamant Aber wieso sollte man darüber nachdenken von den altbekannten gelöteten Werkzeugen auf ein Wendeplattensystem umzusteigen? 1. Kosten: mehrschneidige Wendeschneipdlatten sind ca 50% günstiger ( auf eine Schneide gerechnet) 💸 2. Resourcenschonend: Der Grundträger kann dauerhaft eingesetzt werden ♻️ 3. geringe Lagerhaltungskosten: auf einen Durchmesser können mittels Wendeplatten verschiedene Schneidstoffe, Eckenradien, Schneidenausführungen und Schneidenlängen bevorratet oder kurzfristig nachbestellt werden 💰 4. Wendeplattenwechsel ist in der Maschine möglich, ohne das komplette Werkzeug auszubauen ⏳ 5. Die Wendeschneidplattensitze sind zum Teil hart nachbearbeitet und laufen perfekt zur Plananlage des Fräskopfes. Sonist auch beim Schneidplattenwechsel eine hohe Genauigkeit garantiert! 🔎 Ob Eckräser, Rundplattenfräser, einstellbare Schlichtfräser oder Schruppfräser … die Auswahl ist groß! Auch die zu bearbeitenden Materialien sind breit gestreut: Von Alu und NE- Metallen über gehärtete Stähle, #Guss , #Hartmetall, #Keramik, #Glas, #CFK, #GFK ……. Die Liste ist lang …. Und wird inmer länger… 😃

5 Hebel, mit denen formary die Tiefziehkosten senkt 💸🫰 Die Beschaffung von Kunststoff Tiefziehteilen kann, insbesondere bei anspruchsvollen Einsatzbereichen oder komplexen Designs, aufwändig und teuer sein. Deshalb erklären wir hier die fünf Hebel, mit denen formary die Kosten reduziert. ✔️ Unterstützung bei der Konstruktion ✔️ Optimale Materialauswahl ✔️ Prozessoptimierung durch nutzerfreundliche Plattform ✔️ Automatisiertes Lieferanten-Matching ✔️ Diversifizierung und Verteilung Ihrer Projekte Erfahren Sie, inwiefern diese 5 Hebel Ihre Tiefziehkosten reduzieren und lesen dazu gerne unseren Blogbeitrag ▶ https://lnkd.in/e8ATe6B3 #formary #tiefziehkosten #kosten #vorteile #plattform #tiefziehteile #thermoformen #kunststoff #kunststoffverarbeitung

Spritzgießen: Defekte beim #Spritzgießen von #Polycarbonat-Teilen: Bedeutung der Spritzgussbedingungen und des Werkzeugdesigns Beim Spritzgießen von Polycarbonat-Teilen ist es wichtig, die Prozessbedingungen und das Werkzeugdesign sorgfältig zu kontrollieren, um Defekte zu vermeiden. Wesentliche Faktoren sind: Spritzgussbedingungen: Temperatur: Polycarbonat erfordert eine hohe Schmelztemperatur (260-310°C) und eine geeignete Werkzeugtemperatur (80-120°C). Zu niedrige Temperaturen können zu unvollständiger Füllung und Oberflächenfehlern führen, während zu hohe Temperaturen thermische Zersetzung verursachen können. Einspritzgeschwindigkeit: Die #Einspritzgeschwindigkeit sollte optimiert werden. Langsame Geschwindigkeiten können Fließmarken oder Bindenähte verursachen, während schnelle Geschwindigkeiten zu #Defekten wie Brandflecken oder Fließlinien führen können. Druck: Ein ausreichender Einspritzdruck stellt sicher, dass die Form vollständig gefüllt wird, und ein ausreichender Nachdruck verhindert Schrumpfung oder Lufteinschlüsse. Falsche Druckeinstellungen können zu unvollständigen Teilen oder Gratbildung führen. Kühlzeit: Eine angemessene Kühlzeit ist notwendig, um Verzug, Maßungenauigkeiten oder unvollständiges Auswerfen zu vermeiden. Werkzeugdesign: Angussposition und -größe: Ein gut gestalteter Anguss gewährleistet eine gleichmäßige Füllung und reduziert Defekte wie Bindenähte oder Lufteinschlüsse. Verteiler-System: Ein ausgeglichenes Verteiler-System verteilt das Material gleichmäßig und verhindert ungleichmäßige Füllung. Entlüftung: Eine gute Entlüftung ermöglicht das Entweichen von Gasen und verhindert Brandflecken und unvollständige Füllung. Auswerfersystem: Ein gut konzipiertes Auswerfersystem vermeidet Deformationen oder Auswerferspuren am Teil. Kühlsystem: Eine gleichmäßige Kühlung ist entscheidend, um Verzug und innere Spannungen zu verhindern. Häufige Defekte wie Bindenähte, Sinkstellen, Fließmarken, Gratbildung und Verzug entstehen durch Probleme mit diesen Parametern. Durch die Optimierung der Spritzgussbedingungen und des Werkzeugdesigns können qualitativ hochwertige Polycarbonat-Teile mit minimalen Defekten hergestellt werden. Im Bild sehen Sie ein perfekt #gespritztes Teil von #FAUST als #einwandfreies Beispiel. Volker Faust 🙏

Trockenlagerschränke 🔵 Trocken, zuverlässig, individuell Unsere innovativen und hochverfügbaren Trockenlagersysteme von ASYS bieten optimalen Schutz für hochempfindliche Bauteile und Baugruppen. Sie kommen zum Einsatz, wenn eine Lagerung unter definierten Feuchte-Bedingungen oder eine aktive Bauteiltrocknung erforderlich ist. Die Vorteile sprechen für sich: 🔵 Reaktionsschnelle Entfeuchtungstechniken (Stickstoff- oder Adsorptionsentfeuchtung). 🔵Mit dem 3-Kammer-System ist eine Aufteilung des gesamten Schrankvolumens in drei autarke Einzelkammern möglich. 🔵 Einsetzbar für Elektronikbauteile, Leiterplatten, Folien, Bauteile mit oxidationsempfindlichen Oberflächen. 🔵 Lagerung von Bauteilen bis zu 1100 mm Länge möglich. #matrium #logistik #trockenlagerung #trockenschrank #überlingen #immenstaad #ulm #olching #erfurt #karlsruhe #dettingen #team #obsolescence #obsolescencemanagement #longtermstorare #lasttimebuy

Vorteile von Feingussteilen Im Vergleich zu anderen Gussverfahren weist der Feinguss herausragende Merkmale und Vorteile auf. Hier ein kurzer Überblick über die wichtigsten Merkmale einiger Herstellungsverfahren im Vergleich zum Feinguss: FEINGUSS: Wesentlich komplexere Designs sind herstellbar, Designmerkmale wie z.B. Logos können miteinbezogen werden | Ausgezeichnete Oberflächen können erzielt werden | Kleinserien sind günstiger, da die Werkzeugkosten geringer sind | Eine große Vielfalt an Eisen- und Nichteisenlegierungen kann vergossen werden | Teile benötigen nur wenig mechanische Bearbeitung Sandguss: Teile sind weniger komplex | Geringere Maßgenauigkeit | Hohe Kosten bei großen Produktionsdurchläufen | Begrenzte Werkstoffauswahl | Zusätzliche Bearbeitung der Oberfläche nötig Druckguss: Teile sind in der Regel weniger komplex | Geringere Maßgenauigkeit | Weitaus höhere Werkzeugkosten, nur bei großen Mengen kosteneffektiv | Begrenzte Werkstoffauswahl, Eisenlegierungen nicht möglich | Oberflächen sind in der Regel von geringerer Qualität im Vergleich zu Feinguss und erfordern zusätzliche Bearbeitung Lost-Foam-Verfahren: Begrenzte Komplexität | Geringere Maßgenauigkeit | Verarbeitungskosten sind höher aufgrund von Ausschuss, Schalenherstellung und Modelhandhabung; erhöhte Werkzeugkosten | Begrenzte Werkstoffauswahl | Oberfläche ist von geringerer Qualität Schmieden: Extrem begrenzte Bauteilkomplexität | Geringere Maßgenauigkeit | Weitaus höhere Werkzeugkosten | Eingeschränkte Legierungsauswahl | Werkzeuge müssen aufgrund von Verschleiß häufig ersetzt werden #texmoblank #investmentcasting #investmentcastingmanufacturer #precisioncastings #feinguss #feingussverfahren #feingussunternehmen #präzisionsguss

Kunststoff: flexibel einsetzbar Wir haben Rohrsysteme, Armaturen, Halbzeugen und Zubehör unter anderem aus unterschiedlichen Kunststoffen im Angebot. Was sind eigentlich die Vorteile von Kunststoff? Wir haben für Sie 4 Vorteile zusammengefasst. ✔ Kunststoff ist leicht Kunststoff wiegt sehr wenig, wodurch der Transport von zum Beispiel Rohrsystemen erleichtert wird. ✔ Kunststoff ist günstig Das Material ist in der Beschaffung unglaublich günstig und damit für die meisten Hersteller und Kunden immer noch die erste Wahl. ✔ Kunststoff ist flexibel Kunststoff kann hart sein und gleichzeitig biegsam. Diese Eigenschaft schafft vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten. ✔ Kunststoff ist wärmedämmend Eine Dämmung der Wände mit Kunststoff kann den Verlust von Wärme und Kälte um bis zu 70% reduzieren. #kunststoff #rohrsysteme #armaturen #materialvorteile

Der Einsatz eines Überströmventils bei der Produktion von Holzfaserplatten Die Holzfaserplattenproduktion im Überblick: Die Herstellung von Holzfaserplatten beginnt mit dem Zerkleinern von Rundholz und dem Aufschließen zu Fasern, die dann mit Klebstoffen und Additiven vermischt werden. Durch Pressen, Aushärten und Schleifen entstehen so hochwertige Platten mit verschiedenen Anwendungsmöglichkeiten, von Möbeln bis hin zu Fußbodenbelägen. Die große Herausforderung: Druckmanagement im Harnstoffkreislauf! Hersteller von Holzfaserplatten stehen vor der Aufgabe, den Druck im Harnstoffkreislauf zu kontrollieren, um die richtige Menge für die Verleimung zu dosieren. 👉 Die Lösung: Das selbsttätige Überströmventil 𝗨𝗩 𝟱.𝟱 In unserem Anwendungsbericht "Rückführung in einen Harnstofftank bei der Produktion von Holzfaserplatten" lesen Sie mehr zum UV 5.5 in Aktion: https://lnkd.in/dDcAknZh #Mankenberg #Ventile #Industriearmaturen Folgen Sie uns für weitere Anwendungsberichte!

🔧📦 Flachbett vs. Rotativ – Welches Stanzverfahren passt zu deiner Verpackung? 🤔✨ In der Welt der Wellpappe-Verpackungen gibt es zwei wichtige Stanzverfahren: das Flachbettstanzen und das Rotativstanzen. Beide Verfahren haben ihre Vorteile und Einsatzbereiche. Aber welches ist das richtige für Ihr Projekt? Hier eine kurze Übersicht! 👇 📐 Flachbettstanzen: 🌟 Vorteile: ◦ Hohe Präzision und saubere Kanten ◦ Ideal für komplexe Formen   ◦ Perfekt für feine und detaillierte Stanzungen ⚙️ Nachteile: ◦ Höhere Werkzeugkosten 🚀 Rotativstanzen: 🌟 Vorteile: ◦ Effizient bei standardisierten Verpackungen ◦ Geringere Werkzeugkosten bei hohen Stückzahlen ⚙️ Nachteile: ◦ Weniger präzise als das Flachbettverfahren ◦ Nicht optimal für komplexe Formen Egal, ob Sie eine präzise Stanzung oder eine schnelle Produktion brauchen – wir haben die passende Lösung für Ihre Verpackung! 💪📦 #Flachbettstanzen #Rotativstanzen #Verpackungslösungen #Wellpappe #Verpackungsdesign #Effizienz #Präzision #Verpackungstechnologie

***K wie Klebstoffdruck*** Technische Siebdruckerzeugnisse, wie z.B. Frontfolien, können während des Herstellungsprozesses mit selbstklebenden Eigenschaften ausgestattet werden. Dies kann auf zwei verschiedene Weisen geschehen: Das Aufbringen des Klebstoffes kann in einem separaten Arbeitsgang im Anschluss an den Druckprozess erfolgen. Dabei wird eine gestanzte oder geplottete Klebefolie maschinell auf die Rückseite des Druckbogens kaschiert. Oder der Klebstoff wird direkt im Siebdruckverfahren aufgebracht. Hierbei wird der flüssige Klebstoff im Siebdruckverfahren auf die Rückseite eines Substrats, z.B. einer Frontfolie, gedruckt. Der siebdruckfähige Klebstoff wird partiell aufgetragen, so dass vordefinierte Bereiche wie Displayfenster, LED-Fenster oder Tastenflächen ausgespart werden können. Haftklebstoffe sind in hohem Maße ressourcenschonend, da Zwischenschritte wie Stanzen und Kaschieren sowie Material- und Werkzeugkosten reduziert werden können oder ganz entfallen. Mehr dazu in unserem Newsbeitrag: https://lnkd.in/dyXSg73W #siebdruck #klebstoff #klebstoffdruck #kleben #frontfolien #sensoren #augsburg #roosgmbh

Thermoforming - Tiefziehen ⚡ Unter Thermoforming versteht man das Umformen von thermoplastischen Halbzeugen bei höherer Temperatur zu Formteilen. Durch die Technik der Thermoverformung ist es möglich, individuelle Fertigteile ökonomisch in Großserien, aber auch in kleinsten Serien zu produzieren. Mithilfe des Tiefziehens gelingt es uns, mit geringen Werkzeugkosten und kürzesten Vorlaufzeiten qualitativ hochwertige Produkte herzustellen. Die Wandstärke des tiefgezogenen Kunststoffteils unterscheidet sich von der Wandstärke des Ausgangsmaterials. Typischerweise kommen beim Tiefziehen Kunststoffplatten mit einer Stärke zwischen 1 - 10 mm zum Einsatz. Das Verstreckungsverhältnis zwischen der Ausgangsfläche und der erzeugten Oberfläche entscheidet maßgeblich über die resultierende Wandstärke. Die Geometrie des Thermoformwerkzeuges spielt eine entscheidende Rolle. Besuchen Sie unsere Website unter:  https://lnkd.in/eC5VRq_z