Was guten Maschinenbau auszeichnet 🏅 In der 12. Folge 🎤 der Serie „Gepflegter Maschinenbau“ zeigen die Experten von GSW Schwabe AG an vier Merkmalen, was einen guten Maschinenbau aus ihrer Sicht auszeichnet. Erfahren Sie mehr 👇 #bandbearbeitung #maschinenbau
Beitrag von BLECH
Relevantere Beiträge
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𝗩𝗼𝗻 𝘃𝗶𝗲𝗿 𝗪𝗲𝗿𝗸𝘇𝗲𝘂𝗴𝗲𝗻 𝘇𝘂 𝗲𝗶𝗻𝗲𝗺! Die Pleuelbearbeitung war bisher ein komplexer und zeitaufwändiger Prozess: Vollbohren, Aufbohren und das Zirkularfräsen der Fasen erforderten vier verschiedene Werkzeuge. Dies führte zu hohen Kosten und langen Laufzeiten. Mit dem Einsatz von sechs maßgeschneiderten Lothmann Stufenbohrern haben wir diesen Prozess grundlegend optimiert. Ein Stufenbohrer übernimmt nun alle Schritte, wodurch wir pro Pleuel 24 Sekunden einsparen. Bei 60.000 Teilen ergibt das eine Kosteneinsparung von 28.800 € und eine Laufzeitreduktion von 400 Stunden pro Jahr. Der Nettogewinn beträgt 24.912 €. Unser neuer Prozess: 👉Vollbohren, Vorschlichten und Fasen mit einem Stufenbohrer 👉Abgestimmte Vorschlicht-Passung mit Passleisten 👉Einsparung von drei Werkzeugwechseln und einer Zirkularbahn Dieses Beispiel zeigt, wie effizienter, kostengünstiger und besser Produktion sein kann. Ist es nicht an der Zeit, Ihre Produktionsprozesse zu revolutionieren? #prozessoptimierung #effizienzsteigerung #lothmann
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🌟 Aufgepasst, Netzwerk! 🌟 Ein spannender neuer Beitrag von Geissler ist gerade erschienen und ich kann es kaum erwarten, ihn mit euch zu teilen! 🚀 Schaut doch einmal rein und lasst euch von seinen Erkenntnissen inspirieren. 💡 Gleichzeitig möchte ich die Gelegenheit nutzen, um euch wissen zu lassen, dass wir immer auf der Suche nach neuen Partnerschaften sind. Wenn ihr auf der Suche nach einem zuverlässigen Lieferanten seid, zögert nicht, uns anzusprechen! Wir sind hier, um euch zu unterstützen und gemeinsam Großes zu erreichen. 💼 Ich freue mich auf eure Nachrichten und darauf, wie wir zusammenarbeiten können! 🤝 #Networking #Partnerschaften #Zusammenarbeit #Lieferanten
HÖCHSTE PRÄZISION FÜR HÖCHSTE ANSPRÜCHE Liebe LinkedIn-Community, bei Geissler Präzisionsdrehteile GmbH dreht sich alles um Perfektion im Kleinformat. Seit über einem halben Jahrhundert sind wir Spezialisten für die Herstellung von Präzisionsdrehteilen im Durchmesserbereich von 0,8 bis 32 mm. Unser Fokus liegt darauf, komplexe Drehteile und Baugruppen für weltweit tätige Zulieferer aus verschiedenen Branchen herzustellen. Was uns auszeichnet? Unsere ständig hohe Lieferbereitschaft, die Qualität unserer Produkte und unsere unermüdliche Einsatzbereitschaft. Mit modernsten Escomatic Ringdrehautomaten, CNC-gesteuerten Lang- und Kurzdrehern sowie Sondermaschinen fertigen wir in jeder Losgröße. Unsere 0-Fehler-Philosophie wird durch moderne Messmittel und automatisierte Prüfautomaten unterstützt. Dank unserer optimalen Verkehrsanbindung in Bruchköbel, nahe Hanau im Rhein-Main-Gebiet, sind wir nur 40 km vom Flughafen Frankfurt/Main entfernt. Und als Teil der Geissler Group, in Zusammenarbeit mit der AM Mechatronics GmbH, bieten wir das Gesamtpaket: Vom Rohmaterial bis zur fertigen Baugruppe. Entdecken Sie die Präzision, auf die sich die Besten verlassen!"
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Ein neues, aufregendes Kapitel beginnt. "Back to the roots" beschreibt, dass ich teilweise zu meinem beruflichen Ursprung, dem Werkzeugbau/Presswerk zurückkehre. Es trifft so aber nur bedingt zu. Die Dienstleistungen und Produkte der Picum MT GmbH erbringen u.a. genau dort einen hohen Kundennutzen, wo ihn die Wenigsten im Automobilbau vermuten. Im Presswerk. Mit unserem Motto: "Die Maschine zum Bauteil, wie der Specht zum Baum" stehen wir für völlig neue Denkansätze und modernste Maschinentechnik. Lasst Euch überraschen...
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Ein außergewöhnliches Projekt schafft im Marketing auch außergewöhnliche Chancen. Wenn Du die Möglichkeit hast, über Wochen und Monate immer wieder neue und interessante Aspekte und Details aus dem Projekt zu featuren, dann öffnen sich ständig wieder neue Türen. Experten, Jobsuchende, Zulieferer und potenzielle Neukunden werden aufmerksam und Deine Marke wird bekannter. #maschinenbau #sondermaschinenbau #umformtechnik #marketing
Welche Kundenvorteile bringt die Anlage? Heute zeigen wir Dir mal eine gerenderte Gesamtansicht unserer neuen Umformanlage, die ja bekanntlich die Größte in der Geschichte unseres Unternehmens wird. Und dazu gibt es noch ein paar Hintergrundinfos: Die Anlage ist für den nordamerikanischen Markt bestimmt und wird unterschiedliche, massive Kaltumformteile für die Automobilindustrie fertigen. Vorteil für den Kunden sind neben der Variabilität, eine höhere Taktleistung und eine erheblich gesteigerte Energieeffizienz! Wer unsere Anlagen kennt und genau hinsieht, wird feststellen, dass es in dieser Maschine einige Besonderheiten im Aufbau gibt. Neben Coilmaterial kann die Anlage auch über einen Bunker mit Stabmaterial beschickt werden. Allerdings gehört diese Option bei uns schon zum Standard. Typischerweise verzichten wir in unserem Maschinenkonzept aber auf eine Komponente, die in dieser Anlage gleich mehrfach verbaut ist. Wer hat's erkannt?
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Wussten Sie schon, dass unsere Ausschiebearretierung speziell entwickelt wurde, um alle Kombinationen aus Kranträger KBK II-L/II und Ausschiebeschiene KBK II-L/II optimal zu unterstützen? Falls nicht, sind folgende nennenswerte Vorteile sicherlich ebenfalls interessant für Sie! 🛡️ Sicherheitsfeature: Diese Arretierung verhindert das unbeabsichtigte Ausschieben der unteren Schiene im eingefahrenen Zustand. Ihre #Sicherheit und die Ihres Teams stehen an erster Stelle. ⚙️ Präziser Bewegungsablauf: Durch das Einfahren des Fahrwerks in die Arretierung wird das Fahrwerk eingefangen, wodurch das kontrollierte Ausschieben ermöglicht wird. Dieser Ablauf gewährleistet eine definierte und präzise Bewegung. 👍 Auch das Zurückbewegen der unteren Schiene wird durch das arretierte Fahrwerk kontrolliert und sicher durchgeführt. Erst wenn diese komplett in die End-/Ursprungsposition eingefahren ist, wird das Fahrwerk wieder freigegeben und die Ausschiebeschiene gegen Ausfahren gesichert. Möchten Sie mehr über unsere #Konecranes #KBK Lösungen erfahren? Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und eine maßgeschneiderte Beratung! https://okt.to/dO3lnv #Innovation #kran #maschinenbau #industrie #transport #produktion #Arbeitsplatzkran #Effizienz
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Letztes Jahr veröffentlichte die renommierte Zeitschrift Giesserei anlässlich der GIFA einen Artikel über die Serienproduktion von Formen und Kernen mit den 3D-Drucksystemen von ExOne. Wenn Sie noch keine Gelegenheit hatten, den Artikel zu lesen, haben wir ihn jetzt für Sie nachgeholt. In dem Artikel wird unter anderem erwähnt, dass die Leichtmetallgießerei im BMW Group Werk Landshut mehrere ExOne Exerial Sand-3D-Drucksysteme einsetzt, um Kerne für Wassermäntel mit anorganischen Bindemitteln für verschiedene Verbrennungsmotoren in Serie zu produzieren. Lesen Sie den Artikel, um mehr darüber zu erfahren.
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Welche Kundenvorteile bringt die Anlage? Heute zeigen wir Dir mal eine gerenderte Gesamtansicht unserer neuen Umformanlage, die ja bekanntlich die Größte in der Geschichte unseres Unternehmens wird. Und dazu gibt es noch ein paar Hintergrundinfos: Die Anlage ist für den nordamerikanischen Markt bestimmt und wird unterschiedliche, massive Kaltumformteile für die Automobilindustrie fertigen. Vorteil für den Kunden sind neben der Variabilität, eine höhere Taktleistung und eine erheblich gesteigerte Energieeffizienz! Wer unsere Anlagen kennt und genau hinsieht, wird feststellen, dass es in dieser Maschine einige Besonderheiten im Aufbau gibt. Neben Coilmaterial kann die Anlage auch über einen Bunker mit Stabmaterial beschickt werden. Allerdings gehört diese Option bei uns schon zum Standard. Typischerweise verzichten wir in unserem Maschinenkonzept aber auf eine Komponente, die in dieser Anlage gleich mehrfach verbaut ist. Wer hat's erkannt?
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Ein Feldversuch, um herauszufinden ob wir dem Kundenwunsch überhaupt nachkommen können 👨🔬 Dabei gibt es nur 1 Aufgabe, die ist dafür schwer genug: Das Bauteil muss (in Serie) mit guter Ebenheit herstellbar sein 👀 Zum Erkenntnisgewinn testen wir gleich mehrere unserer Alu-Legierungen in Kombination mit verschiedenen Fertigungsmethoden, um zu sehen welche Ergebnisse überhaupt erreichbar sind und welche Unterschiede feststellbar werden 🧠 Was uns wenig überrascht: bei 7mm Materialstärke und dieser Kontur ist Ausschuss quasi vorprogrammiert 📉 Was wir selbst nicht erwartet haben: unser HABA Horizontal Cast ist offensichtlich so formstabil, dass alle Teile aus dem Versuch topfeben auf dem Messtisch liegen. Man spürt es förmlich schon beim Ablegen der Teile mit der bloßen Hand. Dabei ist es scheinbar unerheblich, welche Bearbeitungsmethoden verwendet werden. Die Teile sind alle gleich gut! Erste Messungen ergeben, dass die Ebenheit locker unter 0,1mm bleibt 💣 Sind gespannt, was der Kunde dazu sagt.... 🙂 #HABAPlattenServiceGmbH #Zeichnungsteile #Kundenservice #Qualitätssicherung #Fräsversuche #HABAHorizontalCast
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Wir stellen vor - die Einreichungen zum 21. AutomotiveAward 2022 Heute: 2K-Dichtgehäuse Ein kleines Bauteil, das mehrere Funktionen vereint: 1. Die elektrische Verbindung zwischen Kabel und Batterieschuh. 2. Die elektrische Isolation zur Umgebung. 3. Die Abdichtung gegen eindringende Feuchtigkeit. So einfach es auch aussieht, so viele Herausforderungen hatten die Entwickler von #Ros Coburg und ihre Partner #Domo Chemicals, #Teknor Germany, ENGEL und TriWeFo - Tridelta Werkzeug- und Formenbau Gmb zu bewältigen. Welche die wichtigsten waren, erfahren Sie im Video. Die einteilige Lösung, die weniger Arbeitsschritte und damit einen geringeren Energieverbrauch und weniger logistischen Aufwand bedeutet, belegte in der Kategorie "Power Train" den 3. Platz. Haben Sie ein ähnlich innovatives Kunststoff-Bauteil für den Fahrzeugbau entwickelt? Dann reichen Sie es doch zum SPE AutomotiveAward 2024 ein - die Einreichungsfrist läuft noch bis zum 8. März. 👉 https://lnkd.in/eCVMrejP
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Einen Schritt weiter ... “Maschinelles Zentrieren bei Roland bedeutet Präzision auf höchstem Niveau. Wir berücksichtigen alle notwendigen Toleranzen wie Höhenschlag, Seitenschlag, Speichenspannung und Mittigkeit. Die Spannung aller Speichen wird schrittweise und programmatisch gleichmäßig angepasst. Unser Fokus liegt auf den stärker vorgespannten Laufradseiten, wie der Antriebsseite. Hier gehen wir bis an das maximale Zugkraftpotenzial. Hintergrund ist, dass die Gesamtspannung im System bei späterer Montage der Bereifung sowie unter normaler Nutzung nochmals abnimmt. So bleibt das Laufrad auch nach der Montage und im täglichen Einsatz stabil.” #Zentrieren #Laufradbau #Präzision #Speichenspannung #Fahrradtechnik #Maschinenbau
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