Was guten Maschinenbau auszeichnet 🏅 In der 12. Folge 🎤 der Serie „Gepflegter Maschinenbau“ zeigen die Experten von GSW Schwabe AG an vier Merkmalen, was einen guten Maschinenbau aus ihrer Sicht auszeichnet. Erfahren Sie mehr 👇 #bandbearbeitung #maschinenbau
Beitrag von BLECH
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Welche Kundenvorteile bringt die Anlage? Heute zeigen wir Dir mal eine gerenderte Gesamtansicht unserer neuen Umformanlage, die ja bekanntlich die Größte in der Geschichte unseres Unternehmens wird. Und dazu gibt es noch ein paar Hintergrundinfos: Die Anlage ist für den nordamerikanischen Markt bestimmt und wird unterschiedliche, massive Kaltumformteile für die Automobilindustrie fertigen. Vorteil für den Kunden sind neben der Variabilität, eine höhere Taktleistung und eine erheblich gesteigerte Energieeffizienz! Wer unsere Anlagen kennt und genau hinsieht, wird feststellen, dass es in dieser Maschine einige Besonderheiten im Aufbau gibt. Neben Coilmaterial kann die Anlage auch über einen Bunker mit Stabmaterial beschickt werden. Allerdings gehört diese Option bei uns schon zum Standard. Typischerweise verzichten wir in unserem Maschinenkonzept aber auf eine Komponente, die in dieser Anlage gleich mehrfach verbaut ist. Wer hat's erkannt?
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Einen Schritt weiter ... “Maschinelles Zentrieren bei Roland bedeutet Präzision auf höchstem Niveau. Wir berücksichtigen alle notwendigen Toleranzen wie Höhenschlag, Seitenschlag, Speichenspannung und Mittigkeit. Die Spannung aller Speichen wird schrittweise und programmatisch gleichmäßig angepasst. Unser Fokus liegt auf den stärker vorgespannten Laufradseiten, wie der Antriebsseite. Hier gehen wir bis an das maximale Zugkraftpotenzial. Hintergrund ist, dass die Gesamtspannung im System bei späterer Montage der Bereifung sowie unter normaler Nutzung nochmals abnimmt. So bleibt das Laufrad auch nach der Montage und im täglichen Einsatz stabil.” #Zentrieren #Laufradbau #Präzision #Speichenspannung #Fahrradtechnik #Maschinenbau
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𝗩𝗼𝗻 𝘃𝗶𝗲𝗿 𝗪𝗲𝗿𝗸𝘇𝗲𝘂𝗴𝗲𝗻 𝘇𝘂 𝗲𝗶𝗻𝗲𝗺! Die Pleuelbearbeitung war bisher ein komplexer und zeitaufwändiger Prozess: Vollbohren, Aufbohren und das Zirkularfräsen der Fasen erforderten vier verschiedene Werkzeuge. Dies führte zu hohen Kosten und langen Laufzeiten. Mit dem Einsatz von sechs maßgeschneiderten Lothmann Stufenbohrern haben wir diesen Prozess grundlegend optimiert. Ein Stufenbohrer übernimmt nun alle Schritte, wodurch wir pro Pleuel 24 Sekunden einsparen. Bei 60.000 Teilen ergibt das eine Kosteneinsparung von 28.800 € und eine Laufzeitreduktion von 400 Stunden pro Jahr. Der Nettogewinn beträgt 24.912 €. Unser neuer Prozess: 👉Vollbohren, Vorschlichten und Fasen mit einem Stufenbohrer 👉Abgestimmte Vorschlicht-Passung mit Passleisten 👉Einsparung von drei Werkzeugwechseln und einer Zirkularbahn Dieses Beispiel zeigt, wie effizienter, kostengünstiger und besser Produktion sein kann. Ist es nicht an der Zeit, Ihre Produktionsprozesse zu revolutionieren? #prozessoptimierung #effizienzsteigerung #lothmann
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Ein neues, aufregendes Kapitel beginnt. "Back to the roots" beschreibt, dass ich teilweise zu meinem beruflichen Ursprung, dem Werkzeugbau/Presswerk zurückkehre. Es trifft so aber nur bedingt zu. Die Dienstleistungen und Produkte der Picum MT GmbH erbringen u.a. genau dort einen hohen Kundennutzen, wo ihn die Wenigsten im Automobilbau vermuten. Im Presswerk. Mit unserem Motto: "Die Maschine zum Bauteil, wie der Specht zum Baum" stehen wir für völlig neue Denkansätze und modernste Maschinentechnik. Lasst Euch überraschen...
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🌟 Aufgepasst, Netzwerk! 🌟 Ein spannender neuer Beitrag von Geissler ist gerade erschienen und ich kann es kaum erwarten, ihn mit euch zu teilen! 🚀 Schaut doch einmal rein und lasst euch von seinen Erkenntnissen inspirieren. 💡 Gleichzeitig möchte ich die Gelegenheit nutzen, um euch wissen zu lassen, dass wir immer auf der Suche nach neuen Partnerschaften sind. Wenn ihr auf der Suche nach einem zuverlässigen Lieferanten seid, zögert nicht, uns anzusprechen! Wir sind hier, um euch zu unterstützen und gemeinsam Großes zu erreichen. 💼 Ich freue mich auf eure Nachrichten und darauf, wie wir zusammenarbeiten können! 🤝 #Networking #Partnerschaften #Zusammenarbeit #Lieferanten
HÖCHSTE PRÄZISION FÜR HÖCHSTE ANSPRÜCHE Liebe LinkedIn-Community, bei Geissler Präzisionsdrehteile GmbH dreht sich alles um Perfektion im Kleinformat. Seit über einem halben Jahrhundert sind wir Spezialisten für die Herstellung von Präzisionsdrehteilen im Durchmesserbereich von 0,8 bis 32 mm. Unser Fokus liegt darauf, komplexe Drehteile und Baugruppen für weltweit tätige Zulieferer aus verschiedenen Branchen herzustellen. Was uns auszeichnet? Unsere ständig hohe Lieferbereitschaft, die Qualität unserer Produkte und unsere unermüdliche Einsatzbereitschaft. Mit modernsten Escomatic Ringdrehautomaten, CNC-gesteuerten Lang- und Kurzdrehern sowie Sondermaschinen fertigen wir in jeder Losgröße. Unsere 0-Fehler-Philosophie wird durch moderne Messmittel und automatisierte Prüfautomaten unterstützt. Dank unserer optimalen Verkehrsanbindung in Bruchköbel, nahe Hanau im Rhein-Main-Gebiet, sind wir nur 40 km vom Flughafen Frankfurt/Main entfernt. Und als Teil der Geissler Group, in Zusammenarbeit mit der AM Mechatronics GmbH, bieten wir das Gesamtpaket: Vom Rohmaterial bis zur fertigen Baugruppe. Entdecken Sie die Präzision, auf die sich die Besten verlassen!"
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Ein außergewöhnliches Projekt schafft im Marketing auch außergewöhnliche Chancen. Wenn Du die Möglichkeit hast, über Wochen und Monate immer wieder neue und interessante Aspekte und Details aus dem Projekt zu featuren, dann öffnen sich ständig wieder neue Türen. Experten, Jobsuchende, Zulieferer und potenzielle Neukunden werden aufmerksam und Deine Marke wird bekannter. #maschinenbau #sondermaschinenbau #umformtechnik #marketing
Welche Kundenvorteile bringt die Anlage? Heute zeigen wir Dir mal eine gerenderte Gesamtansicht unserer neuen Umformanlage, die ja bekanntlich die Größte in der Geschichte unseres Unternehmens wird. Und dazu gibt es noch ein paar Hintergrundinfos: Die Anlage ist für den nordamerikanischen Markt bestimmt und wird unterschiedliche, massive Kaltumformteile für die Automobilindustrie fertigen. Vorteil für den Kunden sind neben der Variabilität, eine höhere Taktleistung und eine erheblich gesteigerte Energieeffizienz! Wer unsere Anlagen kennt und genau hinsieht, wird feststellen, dass es in dieser Maschine einige Besonderheiten im Aufbau gibt. Neben Coilmaterial kann die Anlage auch über einen Bunker mit Stabmaterial beschickt werden. Allerdings gehört diese Option bei uns schon zum Standard. Typischerweise verzichten wir in unserem Maschinenkonzept aber auf eine Komponente, die in dieser Anlage gleich mehrfach verbaut ist. Wer hat's erkannt?
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Wir stellen vor - die Einreichungen zum 21. AutomotiveAward 2022 Heute: 2K-Dichtgehäuse Ein kleines Bauteil, das mehrere Funktionen vereint: 1. Die elektrische Verbindung zwischen Kabel und Batterieschuh. 2. Die elektrische Isolation zur Umgebung. 3. Die Abdichtung gegen eindringende Feuchtigkeit. So einfach es auch aussieht, so viele Herausforderungen hatten die Entwickler von #Ros Coburg und ihre Partner #Domo Chemicals, #Teknor Germany, ENGEL und TriWeFo - Tridelta Werkzeug- und Formenbau Gmb zu bewältigen. Welche die wichtigsten waren, erfahren Sie im Video. Die einteilige Lösung, die weniger Arbeitsschritte und damit einen geringeren Energieverbrauch und weniger logistischen Aufwand bedeutet, belegte in der Kategorie "Power Train" den 3. Platz. Haben Sie ein ähnlich innovatives Kunststoff-Bauteil für den Fahrzeugbau entwickelt? Dann reichen Sie es doch zum SPE AutomotiveAward 2024 ein - die Einreichungsfrist läuft noch bis zum 8. März. 👉 https://lnkd.in/eCVMrejP
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Ein Feldversuch, um herauszufinden ob wir dem Kundenwunsch überhaupt nachkommen können 👨🔬 Dabei gibt es nur 1 Aufgabe, die ist dafür schwer genug: Das Bauteil muss (in Serie) mit guter Ebenheit herstellbar sein 👀 Zum Erkenntnisgewinn testen wir gleich mehrere unserer Alu-Legierungen in Kombination mit verschiedenen Fertigungsmethoden, um zu sehen welche Ergebnisse überhaupt erreichbar sind und welche Unterschiede feststellbar werden 🧠 Was uns wenig überrascht: bei 7mm Materialstärke und dieser Kontur ist Ausschuss quasi vorprogrammiert 📉 Was wir selbst nicht erwartet haben: unser HABA Horizontal Cast ist offensichtlich so formstabil, dass alle Teile aus dem Versuch topfeben auf dem Messtisch liegen. Man spürt es förmlich schon beim Ablegen der Teile mit der bloßen Hand. Dabei ist es scheinbar unerheblich, welche Bearbeitungsmethoden verwendet werden. Die Teile sind alle gleich gut! Erste Messungen ergeben, dass die Ebenheit locker unter 0,1mm bleibt 💣 Sind gespannt, was der Kunde dazu sagt.... 🙂 #HABAPlattenServiceGmbH #Zeichnungsteile #Kundenservice #Qualitätssicherung #Fräsversuche #HABAHorizontalCast
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🚀 Mission erfüllt! 🛠️ Kundenwünsche? Check! Herausforderungen? Angegangen und überwunden! 🎯 Wir bei Görtler Industrievertretungen, als Vertretung der Firma IWB Industrietechnik GmbH, freuen uns, eine weitere Erfolgsgeschichte mit euch zu teilen! 🌟 Diesmal dreht sich alles um die Förderung von Stanzteilen aus einem Stanzwerkzeug. Klingt einfach? Nicht so schnell! Unser Kunde stand vor einer Reihe von Herausforderungen, die es zu meistern galt. Von vorgegebenen Abmessungen des Schachts bis hin zu speziellen Anforderungen an die Gurtbreite und Gesamtbreite – mit unserem H40 kompakt von IWB haben wir die perfekte Lösung gefunden. 💡 Die Devise lautete: Keine Kompromisse bei der Qualität, aber maximale Anpassungsfähigkeit an die Kundenbedürfnisse! Mit unserem H40 kompakt können wir sicherstellen, dass der Gurt so breit wie möglich ist, ohne die Gesamtabmessungen aus den Augen zu verlieren. Die Gesamtbreite an der Umlenkseite ist nur 8mm breiter wie der Gurt. Und ja, wir haben sogar eine spezielle Keilleiste integriert, um den Gurtlauf zu optimieren. 📏 Aber das war noch nicht alles! Der Antrieb musste oberhalb des Gurts platziert werden, und das mit einem Abstand von 150mm zum Gurt, da an anderen Stellen für den Motor einfach kein Platz war. Auch dies war kein Problem für uns 💪 Das Ergebnis? Ein maßgeschneiderte Förderlösung, der nicht nur die Erwartungen des Kunden erfüllt, sondern sie sogar übertrifft! Wir sind stolz darauf, mit unseren Kunden zusammenzuarbeiten, um maßgeschneiderte Lösungen zu schaffen, die ihren Anforderungen gerecht werden. Dies ist nur ein Beispiel für die endlose Kreativität und das Engagement unseres Teams in Zusammenarbeit mit IWB Industrietechnik GmbH. Habt ihr auch spezielle Anforderungen, die erfüllt werden müssen? Lasst uns darüber sprechen! Gemeinsam finden wir eine Lösung, die perfekt zu euch passt. #Kundenorientierung #Innovation #Problemlösung #Förderbänder #Fördertechnik
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𝗩𝗼𝗻 𝘃𝗶𝗲𝗿 𝗪𝗲𝗿𝗸𝘇𝗲𝘂𝗴𝗲𝗻 𝘇𝘂 𝗲𝗶𝗻𝗲𝗺: 𝗢𝗽𝘁𝗶𝗺𝗶𝗲𝗿𝘂𝗻𝗴 𝗶𝗻 𝗱𝗲𝗿 𝗣𝗹𝗲𝘂𝗲𝗹𝗯𝗲𝗮𝗿𝗯𝗲𝗶𝘁𝘂𝗻𝗴 Die Pleuelbearbeitung galt bisher als aufwendiger und teurer Prozess, der vier verschiedene Werkzeuge für das Vollbohren, Aufbohren und Zirkularfräsen der Fasen erforderte. Das führte zu hohen Kosten und langen Produktionszeiten. Dank sechs maßgeschneiderter Stufenbohrer von Lothmann haben wir diesen Prozess nun grundlegend optimiert. Mit nur einem Stufenbohrer werden nun alle Schritte abgedeckt, wodurch wir pro Pleuel 24 Sekunden einsparen. Bei einer Produktion von 60.000 Teilen ergibt das eine Kosteneinsparung von 28.800 € und eine Laufzeitreduktion von 400 Stunden pro Jahr. Der Nettogewinn beträgt beeindruckende 24.912 €. Unser neuer Prozess: 👉 Vollbohren, Vorschlichten und Fasen mit einem einzigen Stufenbohrer 👉 Abgestimmte Vorschlicht-Passung durch Passleisten 👉 Einsparung von drei Werkzeugwechseln und einer Zirkularbahn Dieses Beispiel zeigt, wie eine optimierte Produktion effizienter, kostengünstiger und besser werden kann. Ist es nicht an der Zeit, auch Ihre Produktionsprozesse zu revolutionieren? #Prozessoptimierung #Effizienzsteigerung #Lothmann
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