Beitrag von BLSG - a PA Business Unit

📦 Grundriss-Optimierung bei AKL-Systemen: RBG vs. AutoStore 📦 Der Grundriss eines Automatischen Kleinteilelagers (AKL) beeinflusst maßgeblich dessen Effizienz. Ein Vergleich zwischen einem klassischen AKL mit Regalbediengerät (RBG) und einem AutoStore-System zeigt die wesentlichen Unterschiede auf: AKL mit Regalbediengerät (RBG) 🔹 Lange Gänge: Durch lange Gänge verringert sich die Anzahl der Stirnseiten, was den Bedarf an zusätzlichen, oft kostenintensiven RBGs reduziert. Dadurch lassen sich Kosten sparen und gleichzeitig die Lagerkapazität maximieren. 🔹 Dynamik durch RBG-Anzahl: Die Wahl der richtigen RBG-Anzahl ist entscheidend, um das gewünschte Leistungsniveau zu erreichen – hier gilt es, eine optimale Balance zwischen Effizienz und Leistung zu finden. AutoStore 🔸 Quadratische Grundform: AutoStore-Systeme erreichen maximale Effizienz in einem quadratischen Layout, das kurze Wege und eine optimale Raumnutzung bietet. 🔸 Flexible Raumnutzung: Ohne feste Gänge können die Roboter die gesamte Lagerfläche nutzen, was insbesondere bei begrenztem Platzangebot eine hohe Effizienz ermöglicht. Fazit Das klassische RBG-AKL spart durch lange Gänge und eine reduzierte RBG-Anzahl Kosten ein, während AutoStore seine Stärken in einem quadratischen Layout ausspielt, das maximale Flächeneffizienz und kurze Zugriffszeiten garantiert.

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