Beitrag von BLSG - a PA Business Unit

🔎In der Produktion unterscheidet man 16 Standard-Verlustarten an Maschinen und Anlagen, die systematisch zu untersuchen und zu eliminieren sind. Der Ursprung findet sich im Total Productive Management (TPM) System. 🎯Ziel ist es, Stillstände, Störungen, abnehmende Produktivität an den Anlagen, fehlende Ressourcen direkt zu benennen, um gezielt Abstellmaßnahmen für diese Vorkommnisse einzuleiten und so die Anlageneffizienz und -Einsatzdauer zu erhöhen. 👉🏼Die 16 Verlustarten werden in drei Kategorien unterteilt: ✅Maschinen und Anlagen Diese Kategorie umfasst acht Verluste, welche die Effizienz der Produktionseinrichtungen beeinträchtigen. Dazu gehören Anlagenausfälle, Umrüsten und Einstellen, Werkzeugwechsel, Anfahrverluste, Kurzstillstände und Leerlauf, Geschwindigkeitsverluste, Ausschuss und Nacharbeit, und geplante Stillstände z.B. wegen erforderlicher Wartungen ✅Mitarbeiter Hier gibt es fünf Verluste, die aufgrund von menschlichen Versäumnissen entstehen können. Dazu gehören Managementverluste, Bewegung, Linienorganisation, Logistikverluste sowie Messen und Einstellen ✅Ressourcen In dieser Kategorie kennt man hauptsächlich drei Verluste, die durch Hilfsmittel oder Fertigungsmedien entstehen. Dazu gehören Ausbeuteverluste, Energieverluste und Verluste durch Formen und Werkzeuge 🔥Die Eliminierung von Verlusten und Verschwendung ist einer der wichtigsten Gewinne von TPM. Die Aufzeichnung der Vorkommnisse ist Grundlage für nötige Prozessverbesserungs-Strategien wie Six Sigma, Kaizen oder KVP. Damit machen Sie auch Ihre Erfolge sichtbar ❔Verschwenden Sie noch, oder sparen Sie schon Nutzen Sie unseren Erfahrungsschatz in der Problemlösung und steigern Sie Ihre Produktivität nachhaltig! opex engineers – Wir produzieren Lösungen. #opexengineers #Lieferkette #Lieferrückstand #Krisenstadien #Fehlerquote #Ausschuss #Problemlösung #Fertigungssteuerung

Entdecken Sie die Welt der Wertstromanalyse – eine kraftvolle Methode im Lean Management zum Erkennen der Verschwendung in ihren Material- und Informationsflüssen. Von der IST-Analyse bis zur Gestaltung des Ziel-Zustands – optimieren Sie mit uns Ihre Produktionsprozesse und steigern Ihre Effizienz. Erfahren Sie mehr zur Beseitigung von Verschwendung. https://lnkd.in/eZ8_hYTH  #LeanManagement #Wertstromanalyse #Effizienzsteigerung

🚀 𝗪𝗶𝘀𝘀𝗲𝗻 𝗦𝗶𝗲, 𝘄𝗶𝗲 𝗺𝗮𝗻 𝗢𝗘𝗘 𝗯𝗲𝗿𝗲𝗰𝗵𝗻𝗲𝘁 𝘂𝗻𝗱 𝘄𝗮𝗿𝘂𝗺 𝗲𝘀 𝗳ü𝗿 𝗜𝗵𝗿𝗲 𝗣𝗿𝗼𝗱𝘂𝗸𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗲𝗻𝘁𝘀𝗰𝗵𝗲𝗶𝗱𝗲𝗻𝗱 𝗶𝘀𝘁? 🚀 Für Produktionsleiter, Werksleiter und Instandhalter kann die Formel des Overall Equipment Effectiveness (OEE) den Unterschied zwischen Profit und Verlust bedeuten. Der OEE zeigt klar, wo Probleme liegen und was verbessert werden kann! 𝗦𝗼 𝗯𝗲𝗿𝗲𝗰𝗵𝗻𝗲𝗻 𝗦𝗶𝗲 𝗜𝗵𝗿𝗲𝗻 𝗢𝗘𝗘: 𝗩𝗲𝗿𝗳ü𝗴𝗯𝗮𝗿𝗸𝗲𝗶𝘁𝘀𝗿𝗮𝘁𝗲 - Berücksichtigt ungeplante Stillstände und ist der Schlüssel zur Maximierung der Betriebszeit. 𝗟𝗲𝗶𝘀𝘁𝘂𝗻𝗴𝘀𝗿𝗮𝘁𝗲 - Misst die Geschwindigkeit der Produktion im Vergleich zum Ideal. Langsame Zyklen? Hier liegt Ihr Gold vergraben! 𝗤𝘂𝗮𝗹𝗶𝘁ä𝘁𝘀𝗿𝗮𝘁𝗲 - Misst die Qualität der Produkte. Hohe Ausschussrate? Lassen Sie uns das ändern! 𝗦𝗽ü𝗿𝗲𝗻 𝗦𝗶𝗲 𝗱𝗲𝗻 𝗦𝗰𝗵𝗺𝗲𝗿𝘇? 𝗔𝘂𝘀𝗳𝗮𝗹𝗹𝘇𝗲𝗶𝘁𝗲𝗻 die Ihre Produktion lähmen? 𝗚𝗲𝗿𝗶𝗻𝗴𝗲 𝗟𝗲𝗶𝘀𝘁𝘂𝗻𝗴 trotz voller Kapazität? 𝗤𝘂𝗮𝗹𝗶𝘁ä𝘁𝘀𝗺ä𝗻𝗴𝗲𝗹, die Kunden vergraulen? 𝗜𝗵𝗿 𝗻ä𝗰𝗵𝘀𝘁𝗲𝗿 𝗦𝗰𝗵𝗿𝗶𝘁𝘁: 👉 Nehmen Sie an einem unserer 𝗢𝗘𝗘 𝗦𝗰𝗵𝘂𝗹𝘂𝗻𝗴𝗲𝗻 teil, um Ihre Produktionsleistung zu steigern, Anlageneffizienz zu optimieren und durch präventive Instandhaltung und Lean Manufacturing nachhaltige Verbesserungen zu erzielen. 🗨️ 𝗪𝗮𝘀 𝗶𝘀𝘁 𝗜𝗵𝗿𝗲 𝗴𝗿öß𝘁𝗲 𝗣𝗿𝗼𝗱𝘂𝗸𝘁𝗶𝗼𝗻𝘀𝗵𝗲𝗿𝗮𝘂𝘀𝗳𝗼𝗿𝗱𝗲𝗿𝘂𝗻𝗴? 𝗞𝗼𝗺𝗺𝗲𝗻𝘁𝗶𝗲𝗿𝗲𝗻 𝗦𝗶𝗲 𝘂𝗻𝘁𝗲𝗻! 🔗 𝗪𝗞𝗹𝗶𝗰𝗸𝗲𝗻 𝗦𝗶𝗲 𝗮𝘂𝗳 𝗞𝗼𝗻𝘁𝗮𝗸𝘁𝗶𝗻𝗳𝗼 𝗶𝗻 𝘂𝗻𝘀𝗲𝗿𝗲𝗺 𝗣𝗿𝗼𝗳𝗶𝗹, 𝘂𝗺 𝗺𝗲𝗵𝗿 𝘇𝘂 𝗲𝗿𝗳𝗮𝗵𝗿𝗲𝗻 𝘂𝗻𝗱 𝘀𝗶𝗰𝗵 𝗳ü𝗿 𝗲𝗶𝗻𝗲 𝗕𝗲𝗿𝗮𝘁𝘂𝗻𝗴 𝗮𝗻𝘇𝘂𝗺𝗲𝗹𝗱𝗲𝗻! #OEE #Produktionsleistung #Anlageneffizienz #LeanManufacturing #PräventiveInstandhaltung

**Du sollst effizientere Materialflüsse durch gezielte Fragen sicherstellen!**   Im Lean Management ist eine präzise Erfassung des Materialflusses entscheidend, um Ineffizienzen zu identifizieren und Verschwendung zu minimieren. Die folgenden Fragen helfen Ihnen, den Materialfluss in Ihrem Unternehmen besser zu verstehen und gezielt zu optimieren:   - **Warum wird gelagert und transportiert?**   Verstehen Sie den Zweck hinter jedem Lager- und Transportprozess. Dient er der Wertschöpfung oder handelt es sich um vermeidbare Tätigkeiten?   - **Was und wie viel wird eingelagert und transportiert?**  Eine genaue Kenntnis der Materialien und Mengen ist notwendig, um Bestände zu minimieren und Überproduktion zu vermeiden.   - **Woher und wohin wird transportiert?**  Transparenz über die Transportwege hilft, unnötige Wege zu eliminieren und Prozesse schlanker zu gestalten.   - **Womit und wie wird gelagert und transportiert?**  Die Wahl der Transport- und Lagertechnologie kann Kosten sparen und Durchlaufzeiten verkürzen. Haben Sie die effizientesten Mittel im Einsatz?   - **Wann und wie lange wird gelagert und transportiert?**  Zeitliche Aspekte sind entscheidend: Reduzieren Sie Liegezeiten und sorgen Sie dafür, dass Materialien zur richtigen Zeit am richtigen Ort sind.   Nutzen Sie diese Fragen als Grundlage, um Ihre Materialflussprozesse kritisch zu hinterfragen und Schritt für Schritt zu verbessern. Jeder optimierte Prozessschritt bringt Sie näher an das Ziel einer schlanken und effizienten Wertschöpfungskette!

Steigern Sie Ihre Produktionseffektivität mit dem OEE-Modell! 📈 Das OEE-Modell ist ein entscheidendes Werkzeug, das Ihnen hilft, die Effektivität Ihrer Produktion zu bewerten und Verluste in Ihrem Produktionssystem zu identifizieren. Das Modell analysiert dazu drei kritische Faktoren: - Verfügbarkeit: Produzieren Ihre Anlagen in der geplanten Produktionszeit? - Leistung: Erreichen Ihre anlagen ihre maximale Geschwindigkeit während diese produzieren? - Qualität: Wie hoch ist der Anteil fehlerfreier Produkte an der Gesamtproduktion? Durch die Anwendung des OEE-Modells können Sie Ihr Produktionssystem transparent erfassen und gezielte Maßnahmen zur Verlustbeseitigung planen. Dabei stehen wir Ihnen mit Rat und Tat bei der Umsetzung der OEE-Datenerfassung zur Seite! #Produktionseffektivität #OEE #Industrie4.0

Optimierung von Produktionsprozessen – mit Hilfe der Wertstromanalyse 📊 In der produzierenden Industrie hat die Bedeutung effizienter und kostengünstiger Produktionsprozesse in den letzten Jahren enorm zugenommen. In diesem Zusammenhang hat sich die Wertstromanalyse als eine bewährte Methode zur Prozessoptimierung erwiesen. Was ist eine Wertstromanalyse? 💡 Die Wertstromanalyse ist eine bewährte Methode des Lean Managements zur ganzheitlichen Visualisierung von Material- und Informationsflüssen in Produktionssystemen. Hauptziel ist es, einen klaren Überblick über den komplexen Produktionsprozess zu erhalten und Zusammenhänge ganzheitlich zu diskutieren. Letztlich werden Engpässe, zu hohe Lagerbestände oder ineffiziente Prozesse aktiv angegangen und mit Zielen & Maßnahmen beplant. Vorteile für Unternehmen 📈 Auf Basis dieser systematischen Analyse& Zielbilder können die Produktionsprozesse kontinuierlich verbessert werden. Daraus ergeben sich entscheidende Vorteile, wie beispielsweise: · Reduzierung der Kosten: Beseitigung von Verschwendung und Engpässen führt zu Kosteneinsparungen und erhöht die Rentabilität. · Verbesserung der Durchlaufzeiten: Eliminierung von Verschwendung & Verlusten verkürzt Taktzeiten & Rüstzeiten und ermöglicht eine schnellere Reaktion auf Kundenanforderungen und steigert die Kapazität. · Optimierung der Ressourcennutzung: Durch optimierte Produktionsprozesse können Ressourcen effektiver & effizienter eingesetzt werden. Schauen Sie sich auch gern unsere Fallstudie dazu an! https://lnkd.in/df5cc332 #Wertstromanalyse #Prozessoptimierung #Effizienzsteigerung #Wirtschaftlichkeit

#Kosten denken: Wie man mit Benchmark Einsparpotentiale bei der Herstellung eines Produkts oder einer Anlage erkennt. Und die Kosten systematisch senkt.   #Benchmark ist ein von prolim entwickeltes multidimensionales Analysetool zur Reduktion der Herstellkosten. Dabei werden in einem ersten Schritt sämtliche 3D-Daten eines Produkts oder einer Maschine systematisch erfasst. Anschliessend werden sie auf Vollständigkeit geprüft und strukturiert. Die Abbildung des tatsächlichen IST-Zustandes ist Grundvoraussetzung für vollumfängliche Kostentransparenz.   Bei der nun folgenden Potential-Analyse werden anhand verschiedener Szenarien die grössten Kostentreiber abgeleitet. Und erstmals mögliche Optimierungsrichtungen diskutiert: Etwa die Beschaffung bzw. das Supply Chain Management, wo das Kostensenkungspotential durchschnittlich bei etwa 10% liegt. Aber auch Anpassung des Designs und Fertigungsoptimierung. Hier ist das Einsparpotential meistens noch höher, im Schnitt erfahrungsgemäss um die 30%.   Möchten Sie mehr über unser Analysetool #Benchmark wissen? Oder denken Sie bereits an die Realisierung? Melden Sie sich jederzeit. Wir haben über 25 Jahre Erfahrung damit.   #Benchmark  #Kostensenkung  #Engineering  #Beschaffung

🚀 𝗪𝗶𝘀𝘀𝗲𝗻 𝗦𝗶𝗲, 𝘄𝗶𝗲 𝗺𝗮𝗻 𝗢𝗘𝗘 𝗯𝗲𝗿𝗲𝗰𝗵𝗻𝗲𝘁 𝘂𝗻𝗱 𝘄𝗮𝗿𝘂𝗺 𝗲𝘀 𝗳ü𝗿 𝗜𝗵𝗿𝗲 𝗣𝗿𝗼𝗱𝘂𝗸𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗲𝗻𝘁𝘀𝗰𝗵𝗲𝗶𝗱𝗲𝗻𝗱 𝗶𝘀𝘁? 🚀 Für Produktionsleiter, Werksleiter und Instandhalter kann die Formel des Overall Equipment Effectiveness (OEE) den Unterschied zwischen Profit und Verlust bedeuten. Der OEE zeigt klar, wo Probleme liegen und was verbessert werden kann! 𝗦𝗼 𝗯𝗲𝗿𝗲𝗰𝗵𝗻𝗲𝗻 𝗦𝗶𝗲 𝗜𝗵𝗿𝗲𝗻 𝗢𝗘𝗘: 𝗩𝗲𝗿𝗳ü𝗴𝗯𝗮𝗿𝗸𝗲𝗶𝘁𝘀𝗿𝗮𝘁𝗲 - Berücksichtigt ungeplante Stillstände und ist der Schlüssel zur Maximierung der Betriebszeit. 𝗟𝗲𝗶𝘀𝘁𝘂𝗻𝗴𝘀𝗿𝗮𝘁𝗲 - Misst die Geschwindigkeit der Produktion im Vergleich zum Ideal. Langsame Zyklen? Hier liegt Ihr Gold vergraben! 𝗤𝘂𝗮𝗹𝗶𝘁ä𝘁𝘀𝗿𝗮𝘁𝗲 - Misst die Qualität der Produkte. Hohe Ausschussrate? Lassen Sie uns das ändern! 𝗦𝗽ü𝗿𝗲𝗻 𝗦𝗶𝗲 𝗱𝗲𝗻 𝗦𝗰𝗵𝗺𝗲𝗿𝘇? 𝗔𝘂𝘀𝗳𝗮𝗹𝗹𝘇𝗲𝗶𝘁𝗲𝗻 die Ihre Produktion lähmen? 𝗚𝗲𝗿𝗶𝗻𝗴𝗲 𝗟𝗲𝗶𝘀𝘁𝘂𝗻𝗴 trotz voller Kapazität? 𝗤𝘂𝗮𝗹𝗶𝘁ä𝘁𝘀𝗺ä𝗻𝗴𝗲𝗹, die Kunden vergraulen? 𝗜𝗵𝗿 𝗻ä𝗰𝗵𝘀𝘁𝗲𝗿 𝗦𝗰𝗵𝗿𝗶𝘁𝘁: 👉 Nehmen Sie an einem unserer 𝗢𝗘𝗘 𝗦𝗰𝗵𝘂𝗹𝘂𝗻𝗴𝗲𝗻 teil, um Ihre Produktionsleistung zu steigern, Anlageneffizienz zu optimieren und durch präventive Instandhaltung und Lean Manufacturing nachhaltige Verbesserungen zu erzielen. 🗨️ 𝗪𝗮𝘀 𝗶𝘀𝘁 𝗜𝗵𝗿𝗲 𝗴𝗿öß𝘁𝗲 𝗣𝗿𝗼𝗱𝘂𝗸𝘁𝗶𝗼𝗻𝘀𝗵𝗲𝗿𝗮𝘂𝘀𝗳𝗼𝗿𝗱𝗲𝗿𝘂𝗻𝗴? 𝗞𝗼𝗺𝗺𝗲𝗻𝘁𝗶𝗲𝗿𝗲𝗻 𝗦𝗶𝗲 𝘂𝗻𝘁𝗲𝗻! 🔗 𝗪𝗞𝗹𝗶𝗰𝗸𝗲𝗻 𝗦𝗶𝗲 𝗮𝘂𝗳 𝗞𝗼𝗻𝘁𝗮𝗸𝘁𝗶𝗻𝗳𝗼 𝗶𝗻 𝘂𝗻𝘀𝗲𝗿𝗲𝗺 𝗣𝗿𝗼𝗳𝗶𝗹, 𝘂𝗺 𝗺𝗲𝗵𝗿 𝘇𝘂 𝗲𝗿𝗳𝗮𝗵𝗿𝗲𝗻 𝘂𝗻𝗱 𝘀𝗶𝗰𝗵 𝗳ü𝗿 𝗲𝗶𝗻𝗲 𝗕𝗲𝗿𝗮𝘁𝘂𝗻𝗴 𝗮𝗻𝘇𝘂𝗺𝗲𝗹𝗱𝗲𝗻! #OEE #Produktionsleistung #Anlageneffizienz #LeanManufacturing #PräventiveInstandhaltung

Bei der OEE geht es darum, die mögliche Kapazität möglichst nahe an den 100 % ausnutzen zu können. Aber auch die Digitalisierung kann hierfür einen wichtigen Beitrag leisten.

𝗞𝗮𝗻𝗻 𝗱𝗶𝗲 𝗙𝗲𝗶𝗻𝗽𝗹𝗮𝗻𝘂𝗻𝗴 𝗱𝗲𝗿 𝗙𝗲𝗿𝘁𝗶𝗴𝘂𝗻𝗴 𝗱𝗶𝗲 𝗣𝗿𝗼𝗱𝘂𝗸𝘁𝗶𝘃𝗶𝘁ä𝘁 𝗻𝗮𝗰𝗵𝗵𝗮𝗹𝘁𝗶𝗴 𝘀𝘁𝗲𝗶𝗴𝗲𝗿𝗻? Welche Ressourcen sollten berücksichtigt werden, und was kann Künstliche Intelligenz (KI) in der Fertigungsplanung leisten? Dieser Beitrag soll über die wichtigsten Aspekte der fertigungsnahen Feinplanung informieren. ✅ 𝗙𝗶𝗿𝗺𝗮: MPDV ✅ 𝗧𝗲𝗰𝗵𝗻𝗼𝗹𝗼𝗴𝗶𝗲: Feinplanung Die Feinplanung ist entscheidend, um Produktionsprozesse perfekt zu orchestrieren. Sie sorgt dafür, dass Ressourcen optimal genutzt werden, Engpässe früh erkannt werden und Störungen die Abläufe nicht durcheinanderbringen. Vier Highlights aus dem Bericht: 1️⃣ Höhere Effizienz durch detaillierte Planung 2️⃣ Echtzeit-Anpassung an Veränderungen 3️⃣ Vermeidung von Produktionsunterbrechungen 4️⃣ Bessere Auslastung der Kapazitäten Wie kann die Feinplanung Produktionsprozesse so fein justieren, dass alles reibungslos läuft? 👉 Hier geht es zum Artikel: https://lnkd.in/d_cHPkR3 #fertigungsplanung #itlösungen #produktionsoptimierung #technikwissen / MPDV Mikrolab GmbH / Mpdv Schweiz ------------------------- Unsere News sind punktgenau geplant! 🛎️ Folge unserem Kanal, um keine Updates zu verpassen.