Beitrag von BLSG - a PA Business Unit

🏭 Fabriksimulation - Sicherstellung strategischer Entscheidungen in einer gefahrlosen Umgebung In der modernen Produktionsindustrie sind Nachhaltigkeit und Effizienz unerlässlich. Unser neuestes Projekt konzentrierte sich auf die Entwicklung einer hochmodernen, emissionsfreien Fabrik zur Herstellung elektronischer Produkte für den regionalen Markt. Mit unserer Expertise im Bereich der Simulation konnten wir verschiedene Konzepte der Intralogistik und Produktion bereits in einer frühen Entwicklungsphase analysieren. 🎯 Die Herausforderung Die Aufgabe bestand darin, eine neue Fabrik zu entwickeln, die den höchsten Industriestandards entspricht und keinerlei Kohlenstoffemissionen verursacht. Frühzeitig fundierte Daten bereitzustellen und diese an verschiedene Interessengruppen, insbesondere an die Bauingenieure, weiterzugeben, war entscheidend, um Fehlentscheidungen zu vermeiden und einen reibungslosen Projektverlauf zu gewährleisten. 🔧 Die Lösung Wir haben ein umfassendes Simulationsmodell der neuen Fabrik in Siemens Technomatix Plant Simulation erstellt. Unterschiedliche Szenarien wurden entwickelt, Hypothesen validiert und Optimierungen vorgenommen. Die Simulation diente als zentraler Bezugspunkt während der gesamten Planungs- und Bauphase. Eine branchenspezifische Masterdaten-Simulation ermöglichte es, das Modell leicht zu skalieren und zu modifizieren, sodass wir schnell auf Änderungen im Bauplan reagieren konnten. 📈 Das Ergebnis Das Simulationsmodell diente als Basis für Entscheidungen in Bezug auf Fabrikkonzepte und Investitionsentscheidungen. Wir konnten die Intralogistik auf der Grundlage von automatisierten, geführten Fahrzeugen optimal ausrichten und den Wertstrom effizient organisieren. Die Simulation fungierte als Referenz für alle Änderungen, wodurch ein kontinuierlich optimierter Planungsprozess sichergestellt wurde. 🏆 Schlussfolgerung Dieses Projekt unterstreicht unsere Fähigkeit, komplexe Herausforderungen durch fortschrittliche Simulationstechnologien zu meistern. Unser Ansatz bietet potenziellen Kunden einen klaren Mehrwert: umfassende Lösungen und eine flexible, datengetriebene Planungsgrundlage, die spezifischen Anforderungen gerecht wird. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Projekte erfolgreich und zukunftssicher gestalten. 💪 #Fabriksimulation #PlantSimulation #Nachhaltigkeit #Effizienz #Innovation #Siemens #Technomatix #Intralogistik #Produktion #Industrie4.0

Digitalisierung / KI in der Kunststoffverarbeitung 🎉 1️⃣ Die einstufige Planungsmethode ist eine Technik im #Projektmanagement, bei der alle Aufgaben und Ressourcen für ein Projekt in einer einzigen Phase oder Stufe geplant werden. 2️⃣ Im Gegensatz zur mehrstufigen Planung, bei der das Projekt in mehrere Phasen unterteilt ist, werden bei der einstufigen Planung alle Details von Anfang bis Ende in einer Phase erfasst. 🔗 Digitalisierung und #KI ermöglichen es, die traditionellen Methoden zu überdenken und durch eine integrierte, einstufige Planung zu ersetzen. Diese ganzheitliche Herangehensweise kombiniert die langfristige Kapazitätsplanung mit der kurzfristigen Feinplanung in einem einzigen Schritt, was eine dynamischere und flexiblere Anpassung an Marktveränderungen und unerwartete Ereignisse ermöglicht. Vorteile einer solchen integrierten Planung sind vielfältig: von der verbesserten #Effizienz und Reaktionsfähigkeit bis hin zur Reduzierung von #Durchlaufzeiten und Beständen. 🎤 Dr. Axel Reßmann von tetys Plus GmbH präsentiert in seinem Vortrag "Von Hype zu Höhepunkt: KI-Erleuchtung in der Produktionsplanung" anhand konkreter Beispiele aus der Industrie, wie Unternehmen durch den Einsatz von Entscheidungs-Algorithmen die einstufe Planung erfolgreich implementieren können. 👉 Das klingt interessant? Dann melden Sie sich an: https://lnkd.in/ee4ViszA #tagung #projekttools #kunststoffe

Wie viel Information steckt eigentlich in unserem Angebot?   Vorab: Mehr als üblich.   Jedes Angebot, das wir erstellen, ist nicht nur ein Dokument mit einem Preis, sondern der Grundstein für den Erfolg unserer Kunden.   Wir gehen in 4 Schritten vor:   1. Simulation für Sicherheit: Zu Beginn jedes Projekts führen wir detaillierte Simulationen durch, um sicherzustellen, dass die geplante Anlage genau so funktioniert, wie wir es uns vorgestellt haben. Diese Vorbereitung hilft, Überraschungen während der Entwicklung und der Produktion zu vermeiden.   2. Durchdachtes Layout: Ein sorgfältig ausgearbeitetes Layout der zukünftigen Anlage ist ein weiterer wichtiger Bestandteil unseres Angebots. Dieses Layout ist nicht nur auf die aktuellen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten, sondern berücksichtigt auch zukünftige Erweiterungen und Optimierungen.   3. Berücksichtigung aller vor- und nachgelagerten Prozesse: Das ist wichtig, damit unsere Automatisierung ihre volle Wirkung entfalten kann. Deshalb sollten auch die vor- und nachgelagerten Prozesse optimiert werden. Diese ganzheitliche Betrachtung der Produktionskette sorgt für effizientere Prozesse und senkt die Betriebskosten.   4. Erfolgsgarantie: Mit all diesen Schritten stellen wir sicher, dass unser Kunde genau weiß, was er bekommt und dass das Projekt ein Erfolg wird. Unsere transparente Kommunikation und detaillierte Planung stellen sicher, dass unsere Angebote nicht nur technische Spezifikationen erfüllen, sondern echte Lösungen für die Bedürfnisse unserer Kunden sind.   Wir stecken bewusst mehr Arbeit in das Angebot als üblich. Wir liefern bereits in der Angebotsphase mehr als üblich. Das wissen wir.   Damit gehen wir ein Risiko ein, denn nicht immer wird dieser Mehraufwand belohnt. Aber wir wollen, dass unsere Kunden von Anfang an ein gutes Gefühl haben und die Garantie, dass das Projekt ein Erfolg wird.   Nun zu Ihnen: Wann dürfen wir Ihnen das nächste Angebot für ein weiteres Erfolgsprojekt präsentieren?   - Ihr Nutzen: Wir machen Unternehmen produktiver, indem wir ihre Produktionsprozesse durch Maschinen und Robotik sinnvoll automatisieren. Denn Automatisierung macht Unternehmen wettbewerbsfähiger und senkt die Produktionskosten.   #Automatisierung #Robotik #Technologie #Automatisierungstechnik #Sondermaschinenbau

Die Zukunft der Fabrikplanung ist dreidimensional! Im Zuge von neuen Produktionsanlagen oder Änderungen an bestehenden Produktionsanlagen, ist die Fabrikplanung essentiell. 1. Vorteile der virtuellen Fabrikplanung Standort-Änderungen der Maschinen in der Produktion sind mit Zeitaufwand und Kosten verbunden. Mit 3D-Fabrikplanung lassen sich hingegen virtuell verschiedene Layouts testen, vergleichen und optimieren. Und zwar noch bevor ein einziger Schritt in der Realität unternommen werden muss. Das spart nicht nur Zeit, sondern auch Geld und minimiert Risiken. 2. Bessere Planung für reibungslosen Betrieb Eine gut durchdachte Fabrikplanung ist das Rückgrat eines reibungslosen Betriebs. Mit 3D-Modellen kann man die logistischen Abläufe visualisieren und Engpässe identifizieren, noch bevor sie in der Realität auftreten. Das ermöglicht eine präzisere Ressourcenallokation und minimiert Produktionsausfälle. Kurz gesagt: Man ist vorbereitet. 3. Verbesserte Kommunikation und Zusammenarbeit Visualisierte Anlagen als Gesprächsgrundlage über verschiedene Fachabteilungen sind nicht nur anschaulicher, sondern reduzieren auch Kommunikationsprobleme und Missverständnisse. Gerade bei großen Projekten gilt es bereits im Vorfeld alle Eventualitäten im Rahmen der Fabrikplanung zu prüfen. Immer mit dem Ziel, das Investitionsrisiko in die neuen oder geänderten Anlagen zu minimieren. Genau aus diesem Grund führt kein Weg an einer digitalen Anlagenplanung vorbei. #fabrikplanung #fabriklayout #fabriksimulation #3d #visualisierung 

🤚 Hand aufs Herz 🧡 Wie vertraut sind Sie mit Simulationen der Fabrikautomation? Viele unserer Gesprächspartner bekommen glänzende Augen, wenn wir ihnen die Möglichkeiten der Simulation erläutern. Gleichzeitig geben die meisten zu, bisher noch keine Erfahrung mit der Simulation der Fertigung zu haben. Manche erinnern sich dann zumindest an ihr Studium zurück, in dem sie mal eine Simulation gesehen haben. Trotzdem haben fast alle konkrete Anwendungsfälle 💡 für eine Simulation aus ihrem beruflichen Alltag vor Augen: - die Fertigung erreicht nicht den erforderlichen Durchsatz - die Austaktung von Fertigungslinien ist nicht ausgewogen - Maschinen sind nicht voll ausgelastet Was die meisten nicht wissen: Eine Simulation der Fertigung ist gar nicht so kompliziert! Es muss ja nicht gleich die ganze Fabrik 🏭 sein, die Gegenstand einer Simulation ist. Häufig reicht es aus, einzelne Produktionsbereiche oder nur eine Fertigungslinie zu analysieren. Wenn wir unseren Kunden die Ergebnisse einer solchen Simulation zeigen, sind diese verblüfft, welche Erkenntnisse wir aus der Simulation ziehen.   🤩 Und begeistert, wie schnell wir eine solche Simulation durchführen können. Haben Sie hin und wieder auch schon mal an eine Simulation Ihrer Fertigung gedacht? Wollen Sie wissen, welche Möglichkeiten eine Simulation der Fabrikautomation bietet? Und wie Digitale Zwillinge mittlerweile die Produktion steuern? Dann besuchen Sie uns auf der Hannover Messe auf unserem Stand A28 in Halle 7. Wir zeigen Ihnen, wie 💪 einfach die Simulation von Produktion und Fertigung inzwischen ist. Und wie schnell eine Fertigungssimulation inzwischen durchgeführt werden kann! Wir laden Sie herzlich ein zu einem Gespräch in Hannover. Den Link zu Ihrem Besucher-Ticket finden Sie in den Kommentaren. 📢 Wir freuen uns darauf, Sie persönlich zu treffen! #HannoverMesse #Fabrikautomation #Roboter #Simulation #Fertigung

In der heutigen wettbewerbsintensiven Industrie steht die Automatisierung im Zentrum vieler Produktionsstrategien. Unternehmen haben die Wahl zwischen Eigenfertigung und der Beschaffung einer schlüsselfertigen Anlage von einem Anlagenbauer. Beide Ansätze haben ihre Vorteile – doch welcher ist der richtige für Ihr Unternehmen? 💡 Vorteile der Eigenfertigung ✅ Kostenersparnis ✅ Schnellere Umsetzung ✅ Einbindung Ihrer Mitarbeiter (Know-How-Aufbau und Akzeptanz) ✅ Flexibilität und Anpassungsfähigkeit 🔍 Schlüsselfertige Anlagen vom Anlagenbauer hat den Vorteil: ✅ keine eigenen Kapazitäten für die Umsetzung gebunden ✅ Komplettlösung aus einer Hand kommt ✅ Know-How vorhanden ✅ Übersichtlicher Gesamtpreis Unsere Rolle als neutrale Experten Als Experten in der Umsetzungsberatung und dem Engineering unterstützen wir Sie auf beiden Wegen umfassend durch: ✅ unabhängige Beratung ✅ Umsetzungsbegleitung ✅ Machbarkeitsstudie ✅ Lastenhefterstellung ✅ Digitale Fabrikplanung ✅ Sicherheitskonzepte ✅ Prozessstabilisierung Fazit: Egal, ob Sie sich für die Eigenfertigung oder eine schlüsselfertige Anlage entscheiden – mit der richtigen Unterstützung und Beratung können Sie Ihre Automatisierungsziele effizient und kosteneffektiv erreichen. Lassen Sie uns gemeinsam den besten Weg für Ihr Unternehmen finden! #Automatisierung #Eigenfertigung #Anlagenbau #Industrie40 #Engineering #Maschinenbau #Produktion #Effizienz #Kostensenkung #Prozessoptimierung #CEKonformität #Risikobeurteilung #Qualitätsmanagement

Flexibilität neu definiert mit PLUS! 💡 In der dynamischen Welt der Fertigungsindustrie ist die Fähigkeit zur schnellen Anpassung unerlässlich. Unser Produkt PLUS macht dies mit seinem integrierten modularen Baukastensystem möglich. Dieser Ansatz ermöglicht es Ihnen, Ihre Fertigungsprozesse flexibel zu gestalten und zu steuern. Dadurch können Ihre Prozesskenner aktiv die Fertigung formen – und das ganz ohne tiefgreifende Programmierkenntnisse. Dank unserer No-Code- und Low-Code-Ansätze kann jeder im Team seine Ideen schnell und effizient in die Tat umsetzen. 🚀 Die Ergebnisse? Schnellere Reaktion auf Marktveränderungen, gesteigerte Effizienz und die Möglichkeit, Prozesse effektiv zu skalieren und anzupassen. Mit PLUS sind Sie nicht nur auf dem neuesten Stand der Technik, sondern gestalten aktiv die Zukunft Ihrer Produktion. 👉 Möchten Sie erfahren, wie Sie Ihre Fertigungsprozesse mit PLUS revolutionieren können? Lesen Sie mehr unter https://lnkd.in/e_r3jrav. #mes #plus #produktion #flexiblität #modularität #fertigung

Gemeinsam die Zukunft der Fertigung gestalten 🔧 Vor Kurzem trafen sich unsere Experten Martin Buchholz und Klaus Rasch mit unserem Partner Walter Tools AG in der Produktionsstätte in Zell am Harmersbach, um zukunftsweisende Strategien für die spanende Bearbeitung zu entwickeln. Als CAM-Partner von Walter AG haben wir uns intensiv über aktuelle und kommende Herausforderungen der Branche ausgetauscht und Ansätze diskutiert, wie unsere Lösungen dabei helfen können. 🧭Zentral dabei: Unser durchgängig digitalisierter Ansatz, mit dem wir Unternehmen eine nahtlose Integration aller Fertigungsprozesse ermöglichen – zugeschnitten auf ihre Bedürfnisse. Einige Fokuspunkte: 🔹 Integration und Zusammenarbeit – von der Planung bis zur Ausführung: Durch die Nutzung der 3DEXPERIENCE Plattform können wir Prozesse rund um Planung, Layout-Erstellung, Prozessentwicklung, Programmierung und Ausführung nahtlos integrieren. Dies ermöglicht eine durchgängige Digitalisierung des gesamten Fertigungsprozesses. 🔹 Effiziente Fertigungsstrategien: Mit fortschrittlichen CAM-Programmiermethoden steigern wir die Effizienz und Präzision. 🔹 Simulation und Validierung: Durch die NC-Programmsimulation und -verifikation unterstützen wir Unternehmen darin, die Genauigkeit und Qualität sowie eine transparente und effiziente Fertigung sicher zu stellen. Zum Einsatz kommen dazu Lösungen unseres Partners Dassault Systèmes wie auch leistungsstarke CENIT Lösungen. 📍Und unser Innovations-Weg mit der Walter AG? Gemeinsam erarbeiten wir konkrete Use Cases, die die Walter AG in der spanenden Fertigung voran bringen werden. Bleiben Sie gespannt auf smarte, praktikable Lösungen und Innovationen.

Die richtige Planung von Maschinen, Mitarbeitern und Materialien ist eine der größten Herausforderungen für Fertigungsunternehmen. 🤔 Ständige Änderungen, plötzliche Ausfälle und die Notwendigkeit, flexibel zu bleiben, machen die Produktionsplanung zu einer komplexen Aufgabe. Ich arbeite an einer Lösung, die diese Herausforderungen angeht – automatisierte Planung, Echtzeit-Anpassungen und volle Transparenz. 💡 Das Ziel? Weniger Stillstände, geringere Kosten und eine effizientere Produktion. Denn eine optimierte Planung ist der Schlüssel zu mehr Wettbewerbsfähigkeit. Haben Sie auch mit den typischen Herausforderungen der Produktionsplanung zu kämpfen? Lassen Sie uns darüber sprechen! #Produktionsoptimierung #Effizienzsteigerung #Digitalisierung

😀 Gar nicht so kompliziert: Die Simulation von Fertigungslinien „Wir sind erstaunt, welchen Nutzen wir durch die Simulation unserer Fertigungslinie hatten!“ Viele unserer Gesprächspartner bekommen glänzende Augen, wenn sie von ihren Erfahrungen mit der Simulation berichten: - perfekte Austaktung von Fertigungslinien schon während der Fabrikplanung - Sicherstellung der Ausbringungsmenge in jeder Betriebssituation - höchste Produktivität von Anlagen durch Dimensionierung von Puffern Was viele nicht wissen! Eine Simulation der Fertigung ist gar nicht so kompliziert. Es muss ja nicht gleich die ganze Fabrik 🏭 Gegenstand einer Simulation sein. So reicht es häufig schon aus, einzelne Produktionsbereiche oder nur eine Fertigungslinie zu analysieren. Wenn wir unseren Kunden die Ergebnisse einer solchen Simulation zeigen, sind diese verblüfft, welche Erkenntnisse wir aus der Simulation ziehen. Und wie genau wir mit der Simulation die Realität vorhersagen können. - in Bezug auf die erreichbaren Produktionsmengen - bei der Ermittlung der Produktivität (OEE) von Maschinen - mit Voraussagen zur Versorgungssicherheit mit Material Mit einer Simulation beantworten wir alle „Was-wäre-wenn?“ Fragen, die sich ihnen bei der Gestaltung oder Planung ihrer Fertigung stellen. Und nicht nur im Rahmen der Fabrikplanung, sondern auch bei der Optimierung bestehender Fertigungslinien. Wollen Sie wissen, welche Möglichkeiten sich ihnen durch eine Simulation bieten? ✅ Wir zeigen Ihnen, wie einfach die Simulation der Fertigung heutzutage ist. Und wie schnell eine Fertigungssimulation durchgeführt werden kann! Haben Sie bereits erste Erfahrungen mit der Simulation ihrer Fertigung gemacht?