Beitrag von BMO Automation

Präzision ist in Ihrem Produktionsprozess entscheidend. Sowohl bei OP10 als auch bei OP20. Dieses Video zeigt einen vollautomatischen 6-Seiten-Bearbeitungsprozess. Durch den Einsatz von 4 intelligenten Funktionen ist die Bearbeitung bei OP10 und OP20 sowohl präzise als auch automatisiert. Haben Sie die 4 Optionen schon erkannt? Sie lauten: ✅ Positionierung des Werkstücks auf eine Schublade mit Raster ✅ Neupositionierung auf der Zentrierstation ✅ Abblasen der Spannmittels ✅ Andrücken des Werkstücks in der Spannvorrichtung auf der Maschine 𝐌ö𝐜𝐡𝐭𝐞𝐧 𝐒𝐢𝐞 𝐦𝐞𝐡𝐫 ü𝐛𝐞𝐫 𝐂𝐍𝐂-𝐀𝐮𝐭𝐨𝐦𝐚𝐭𝐢𝐬𝐢𝐞𝐫𝐮𝐧𝐠 𝐞𝐫𝐟𝐚𝐡𝐫𝐞𝐧? ➡️ Folgen Sie Cellro | CNC Automation auf LinkedIn #Cellro #innovieren #CNCAutomatisierung #Effizienz #ThinkAhead

BMO OptiVice: Elektrisch | Drahtlos | ZENTRISCH | Selbsteinstellend The new wireless workhorse; No cables, no pipes, no limits OptiVice bietet die perfekte Lösung für zentriertes Spannen. Durch die präzise Zentrierung hat jedes Werkstücks denselben Nullpunkt. Für die Roboterautomatisierung ist dies unverzichtbar. Der Roboter nutzt diesen Nullpunkt, um den Mittelpunkt jedes Werkstücks auf genau denselben Nullpunkt zu setzen. Dies ermöglicht beste Einsatz- und Rückstellgenauigkeit. Fakten und Zahlen: Präzision der Zentrierung: 10µm Meer informationen auf https://lnkd.in/enqHN3_J #bmo #optivice #cncmachining #machining #flexiblemanufacturing #industry40 #roboticautomation #metal #qrm

Entdecke die mühelose Beladungsmöglichkeiten der EROWA Robot Dynamic Family! 🌟 Lade Bauteile schnell und einfach über eine Beladestation für kleine Bauteile (400x400mm) oder eine Beladestation für größere Teile. Mit einer Kapazität von bis zu 500kg (Ø 1128mm) bietet sie Flexibilität in der Produktion. Welche Belademethode bevorzugst du für deine Fertigungsprozesse? 💪 #EROWARobotDynamicFamily #Beladungsoptionen #Automatisierung #Produktionsprozesse

Mehr Produktivität bei der Bauteilmontage – Automatisierung macht’s möglich! 🤖✨ Stell dir vor, du kannst die Qualität deiner Bauteile schon während der Montage überwachen – vollautomatisch! Unsere Lösung mit Teilevereinzelung ermöglicht die Prüfung und Sortierung von Hülsen innerhalb einer Zelle. Du willst mehr? Je nach Anforderung können auch gleich zwei Bauteile parallel verarbeitet werden, in dem ein zusätzlicher VarioShaker inkl. Kamera und Bunker integriert wird. ➡️so geht modular und flexibel. Der Ablauf hier im Beispiel? Bauteile werden vereinzelt, überprüft, und nach Qualitätskriterien sortiert, bevor sie in der Presse weiterverarbeitet werden. Mit dabei: ✨ VarioShaker 270 🤖 YASKAWA MotoMINI 📸 Kamerasystem von SensoPart 🧠 Soft SPS mit Variobotic OS Unsere flexible Lösungen ermöglichen maximale Effizienz und Anpassungsfähigkeit. Und ist zudem noch mühelos bedienbar durch die einfache Steuerung der Soft SPS mit Variobotic OS. #variobotic #automatisierung #kmu #teilmontage

Use-Case Digitaler Zwilling: Montageanleitungen! Große Stückzahlen, Verifikation der technischen Doku, Senkung von Produktionsfehlern. #IndustrialMetaverse

Große Lasten sicher und präzise bewegen - Überall dort, wo im Automatisierungsprozess hohe Lasten sicher und präzise zu bewegen sind, ist der mechatronische Langhubgreifer MX-L 520 der SMW-AUTOBLOK Spannsysteme GmbH eine gute Wahl. Der 2-Finger-Parallelgreifer aus der Motiact-Serie bietet einen großen Backenhub und garantiert bei Energieausfall den Greifkrafterhalt durch mechanische Selbsthemmung, Federpaket und Motorbremse. Ob in Schwerlast- oder Robotik-Applikationen – der MX-L erledigt gewichtige Bewegungsaufgaben zuverlässig und bietet dem Anwender dabei ein hohes Maß an gestalterischem Freiraum. ... https://lnkd.in/dYUHuHtY #production #produktion #fertigung #manufacturing #technology #technologie #innovation #marketing #industrialengineering #automotiveindustry #automation #machines #industrie #software #tools #machinetools

Die Universelle 5-Achsen Maschine von BROTHER! BROTHER SPEEDIO U500Xd1, ein Spitzenprodukt, das Effizienz und Effektivität auf ein neues Niveau hebt. Mit einer rekordverdächtigen Span-zu-Span Zeit von nur 1,3 Sekunden setzt dieses hochmoderne Bearbeitungszentrum Massstäbe in der Fertigungsindustrie. Die Speedio U500Xd1 beschleunigt bis zu 2.2 G und wechselt die Werkzeuge in nur 0.8 Sekunden. Dies und die vollständige Eliminierung von Fehlbedienungen und Zeitverlusten ermöglichen es der Maschine, ihre Fähigkeiten voll zu entfalten. Kürzere Zykluszeiten werden durch die schnellste Z-Achsen-Beschleunigung in ihrer Klasse und den dynamischen Spindel-Servomotor erreicht. Dazu bringt die Hauptspindel eine sagenhafte Start/Stopp Zeit von 0.2 Sekunden. Technische Fakten - Werkstückgrösse Ø 366 x 270 mm - X-Achse500 mm - Y-Achse 400 mm - Z-Achse 300 mm - A-Achse +120° / -30° - C-Achse 360° - Tischgrösse Ø 260 mm - Spindeldrehzahl, U/Min 10'000 / 16'000 - Werkzeugaufnahme BT30 / BBT30 - Anzahl Werkzeuge, Stk. 14 / 21 / 28 - Steuerung Brother D-00

Wenn es mal mehr als 1 Roboter sein muss... Kundenspezifische Lösungen zu finden gehört zu einer unserer Aufgaben. Wie in diesem Beispiel gezeigt, schweißen in Zukunft 3 QRC 300 mit modernster Schweißtechnik von Cloos gleichzeitig auf einer von 2 Stationen. Ergo=💪 x3

Eine Pick and Place Lösung zur Verarbeitung von Spritzenstopfen? Mit VarioFeed einfach und präzise umgesetzt 🚀 Der Ablauf: 🔸Bauteile werden aus dem Teilebunker auf den VarioShaker 270 geladen und von diesem vereinzelt 🔸Das Kamerasystem SensoPart VISOR Robotic V20 erkennt die Menge und Lage der Bauteile 🔸Der Industrieroboter DOBOT - M1 Pro nimmt die richtigen Teile auf mit einem passenden SCHUNK - Hand in hand for tomorrow Greifer 🔸Eine Lichtschranke prüft die Bauteile abschließend. Die Besonderheiten: 🔄 Flexibilität: Die Komponenten können schnell ausgetauscht und angepasst werden und garantieren so zukünftig einen schnellen Produktionswechsel. 🖥️ Steuerung: Der gesamte Prozess wird durch die übergeordnete Softwarelösung Variobotic OS gesteuert und ermöglicht dadurch eine einfache und intuitive Bedienung der Anlage. 💡Auf andugo.io gibt es den kompletten Anwendungsbericht inkl. Video: https://lnkd.in/ekbb5G8d #variobotic #industrie #dobot #schunk #automatisierung #vereinzelung

🎥 Machine Vision Upgrade für #Multivative #M1! 🎥 Für kommende Features wie ersten AOI-Funktionen unserer #M1 war ein Upgrade des verwendeten Machine Vision Systems notwendig. Insgesamt sind nun 3 Industriekameras im Einsatz, die für einen hohen Automatisierungsgrad sorgen. 🔹 Durch zwei Hauptkameras, die auf den Bearbeitungsraum gerichtet sind, können wir nun einen noch größeren Bereich abdecken. 🔹 Eine hochauflösende Detailkamera, die speziell für die Kalibrierung der Bauteile und Leiterplatten eingesetzt wird, ermöglicht uns eine höhere Detailgenauigkeit. 🔹 Die neue Beleuchtung sorgt für beste Ausleuchtung bei geringen Reflexionen. Das ist besonders bei Leiterplatten mit stark reflektierenden Pads sehr hilfreich. Freie Bahn somit für die kommenden ersten AOI-Funktionen und noch effizienterem Rapid Inhouse Prototyping! #Innovation #Technologie #Kamerasystem #AOI #Automation #Effizienz #Kalibrierung