✨ Technologie im Detail – Präzision auf den Punkt gebracht! Unsere KE-Schweißmaschine in Aktion: Millisekunden-genaue Schweißprozesse, die nicht nur Effizienz, sondern auch höchste Qualität garantieren. 🎥 Sehen Sie sich an, wie wir Verbindungen schaffen, die den höchsten Anforderungen standhalten. 🔍 Haben Sie Fragen zu den Möglichkeiten der KE-Schweißtechnologie? Wir freuen uns, sie zu beantworten!
Beitrag von BOKLI
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Was ich heute zum Thema #Technologie und #Innovation lese. Ein Beitrag von #: Der „Bossard Expert Talk“ über die MM-Welding®-Technologie - klamm.de Bestimmt relevant für einige Kollegen bei #Schattdecor und #MyMineralMix !
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pressebox.de
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🌍 Nachhaltige Verbindungen für die Zukunft: royos joining solutions und ihre patentierte Technologie 🌍 Wie können wir Metall und Kunststoff in einem einzigen Schritt effizient und umweltfreundlich verbinden? 🤔 Eine neue, patentierte Methode ermöglicht genau das! Diese fortschrittliche Technologie, die besonders im Leichtbau Anwendung findet, besticht durch ihre Effizienz, Umweltfreundlichkeit und außergewöhnliche Festigkeit. Wir haben Cornelia Leitner, Chief Technology Officer bei royos joining solutions GmbH, interviewt, um mehr über die Vorteile und Anwendungsgebiete des innovativen Kunststoff-Metall Rührschweißverfahrens zu erfahren. 💬 Ihr neues Verfahren spart nicht nur Zeit im Produktionsprozess, sondern erfordert auch keine Vorbehandlung der Fügezone und ist mit Standard-CNC-Maschinen und -Robotern kompatibel. 🌟 Erfahre im vollständigen Interview wie royos joining solutions zeigt, dass nachhaltige Produktion und hohe Effizienz Hand in Hand gehen können. 🔗 #Innovation #Technologie #Nachhaltigkeit #Leichtbau #MetallKunststoff #Industrie40 #Effizienz #Forschung #royosjoining #NachhaltigeZukunft
royos joining solutions stellt neue Technolgoie zur Verbindung von Metall und Kunststoff vor
intertool.at
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Die CNC-Fertigungstechnologie erlebt durch neue Materialien eine transformative Phase. Der Bedarf an leichteren, stärkeren und haltbareren Materialien steigt in verschiedenen Branchen wie Automobil- und Luftfahrtindustrie, Elektronik und Medizintechnik. Diese neuen Materialien bieten verbesserte Eigenschaften wie bessere Wärmeleitfähigkeit, elektrische Isolierung und biokompatible Eigenschaften und unterstützen nachhaltige und umweltfreundliche Lösungen. Jedoch bringen diese Materialien auch Herausforderungen mit sich, darunter die Anpassung an ihre Härte und Zähigkeit, spezielle Anforderungen an Schmierung und Kühlung und die Notwendigkeit, Materialkompatibilität sorgfältig zu berücksichtigen. Trotz dieser Herausforderungen eröffnen diese neuen Materialien vielfältige Innovationsmöglichkeiten: verbesserte Leichtbaumaterialien für die Automobil- und Luftfahrtindustrie, biokompatible Materialien für die Medizintechnik, umweltfreundliche Werkstoffe zur Reduzierung des ökologischen Fußabdrucks und Hochtemperaturwerkstoffe für erweiterte Einsatzmöglichkeiten. Die erfolgreiche Integration dieser neuen Materialien in die CNC-Fertigung erfordert fortlaufende Forschung, Entwicklung und Kooperationen, um die Vorteile voll auszuschöpfen und die Produktionslandschaft zukunftsfähig zu gestalten. Erfahren Sie, wie diese Entwicklungen die Produktionslandschaft der Zukunft gestalten werden: https://lnkd.in/eDMdRtJt #CNCRevolution #Materialwissenschaft #Fertigungstechnologie #Innovation #Hannover #Wedemark #Gerberding #Nachhaltigkeit #ZukunftDerProduktion 🌟🌿🔨
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Was ich heute zum Thema #Technologie und #Innovation lese. Ein Beitrag von #: Fiber Dynamics: Direktcompoundierung für mehr Flexibilität - K-AKTUELL Bestimmt relevant für einige Kollegen bei #Schattdecor und #MyMineralMix !
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k-aktuell.de
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𝐍𝐚𝐭𝐫𝐢𝐮𝐦-𝐈𝐨𝐧𝐞𝐧-𝐁𝐚𝐭𝐭𝐞𝐫𝐢𝐞𝐧 𝐮𝐧𝐝 𝐒𝐢𝐜𝐡𝐞𝐫𝐡𝐞𝐢𝐭 Unsere neueste Innovation konzentriert sich auf Natrium-Ionen-Batterien und deren Sicherheit. Natrium-Ionen Batterien sind von sich aus bereits eine sehr sichere Technologie. Ein Risiko durch Kurzschlüsse bleibt aber bestehen. Deshalb haben wir mit Hilfe des Einsatzes von 3D-Drucktechnologie Abdeckkappen für Batteriepole entwickelt, die Kurzschlüsse und andere Sicherheitsrisiken minimieren. Diese präzisen Lösungen erhöhen nicht nur die Sicherheit, sondern verbessern auch die Effizienz bei der Verarbeitung der Batterien erheblich. #Batteriesicherheit #Innovation #NatriumIonen #3DDruck 𝟑𝐃-𝐃𝐫𝐮𝐜𝐤 𝐮𝐧𝐝 𝐚𝐝𝐝𝐢𝐭𝐢𝐯𝐞 𝐅𝐞𝐫𝐭𝐢𝐠𝐮𝐧𝐠 Der Einsatz von 3D-Drucktechnologie hat unsere Herangehensweise an die Batterieherstellung verändert. Durch maßgeschneiderte 3D-gedruckte Abdeckkappen können wir die Sicherheit und Integrität der Batteriezellen verbessern. Diese additive Fertigungstechnik ermöglicht es uns, hochpräzise und individuell angepasste Lösungen zu entwickeln, die herkömmliche Fertigungsmethoden bei Weitem übertreffen. Der 3D-Druck bietet nicht nur eine verbesserte Funktionalität, sondern auch eine erhebliche Reduzierung von Entwicklungszeit und Produktionskosten. #3DDruck #AdditiveFertigung #Innovation #Batterieherstellung Diese beiden Schlüsselaspekte, die Natrium-Ionen-Batterien und die 3D-Drucktechnologie, sind bei 4.0 Automation wichtige Bausteine für die Entwicklung innovativer Lösungen, die nicht nur die Leistungsfähigkeit, sondern auch die Sicherheit von Batteriesystemen verbessern. #Innovation #Batterietechnologie #Sicherheit #40Automation
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𝗪𝘂𝘀𝘀𝘁𝗲𝗻 𝗦𝗶𝗲 𝘀𝗰𝗵𝗼𝗻, das HepcoMotion auch elegant Käse wenden kann? Nein, dann schauen sie sich unser Video an! Mit 𝗦𝗟𝟮 𝗟𝗶𝗻𝗲𝗮𝗿𝗳ü𝗵𝗿𝘂𝗻𝗴𝗲𝗻 𝗮𝘂𝘀 𝗘𝗱𝗲𝗹𝘀𝘁𝗮𝗵𝗹 von HepcoMotion konstruierten die Entwickler der Firma 𝗜𝗗𝗘𝗖 eine korrosionsbeständige Lösung zum Wenden von Käse und stapeln von Käsegittern. 𝗦𝗟𝟮 𝗶𝘀𝘁 𝗱𝗮𝘀 𝗶𝗱𝗲𝗮𝗹𝗲 𝗟𝗶𝗻𝗲𝗮𝗿𝗳ü𝗵𝗿𝘂𝗻𝗴𝘀𝘀𝘆𝘀𝘁𝗲𝗺 für alle Anwendungen, bei denen 𝗞𝗼𝗿𝗿𝗼𝘀𝗶𝗼𝗻𝘀𝗯𝗲𝘀𝘁ä𝗻𝗱𝗶𝗴𝗸𝗲𝗶𝘁 𝗴𝗲𝗳𝗼𝗿𝗱𝗲𝗿𝘁 ist. Typischerweise wird es im Nuklear-, Lebensmittel-, Medizin- und Wissenschaftsbereich eingesetzt, wo lange Lebensdauer und nahezu 100%ige Wartungsfreiheit gefordert werden. #hepcomotion #konstruktion #engineering #maschinenbau #automatisierung #lebensmittel #lineart echnik
Anwendung zum Wenden von Käse
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Was ich heute zum Thema #Technologie und #Innovation lese. Ein Beitrag von #: Zuverlässige Wälzlagertechnik für moderne Züge - O+P Fluidtechnik Bestimmt relevant für einige Kollegen bei #Schattdecor und #MyMineralMix !
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𝐀𝐥𝐮𝐦𝐢𝐧𝐢𝐮𝐦-𝐒𝐜𝐡𝐥𝐢𝐜𝐡𝐭𝐟𝐫ä𝐬𝐞𝐧 𝐛𝐞𝐢 𝐏𝐟𝐞𝐢𝐟𝐟𝐞𝐫 𝐕𝐚𝐜𝐮𝐮𝐦 🛠️ Beim Schlichtfräsen von Dichtflächen in Aluminium sind Präzision und Fingerspitzengefühl gefragt. 👌 Diese extreme Herausforderung ist gerade in der stirnseitigen Fräsbearbeitung eine echte Challenge. Unsere Arbeit erfordert höchste Genauigkeit und Hingabe – und genau darauf sind wir stolz! Jede perfekt gefräste Fläche ist ein Beweis für unser Können und unsere Leidenschaft. Bei dem gezeigten Bauteil handelt es sich um eine breit angelegte Versuchsreihe, um die idealen Parameter zu finden. Wenn euch solche spannenden Themen interessieren, hört doch mal in unseren Podcast "Maschinenraum" rein. Dort diskutieren wir regelmäßig über technische Herausforderungen und Innovationen im Maschinenbau. 🎙️ #Präzision #Aluminium #PfeifferVacuum #Maschinenbau
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"Alleine, dass keine Wiegeprotokolle und Proben mehr notwendig sind, führt zu erheblichen Kostenreduzierungen und Steigerung der Produktionseffizienz." So fasst es Dirk Conrad treffend zusammen. Wir freuen uns, eine spannende Veröffentlichung in der aktuellen Ausgabe des Fachmagazins "Magazin für Oberflächentechnik" zu teilen, in der ein revolutionäres Messverfahren für die Beschichtung von Holz und flächigen Substraten vorgestellt wird. Dirk Conrad, Leiter unserer Anwendungstechnik hat den Anstoß für das neue NIR-Messverfahren gegeben: die Messung von Lackauftragsmengen sollte berührungslos und im Prinzip kontinuierlich durchführbar sein. In enger Zusammenarbeit mit Patrick Boelhauve, Technischer Leiter bei der APOS GmbH, wurde ein NIR-Spektroskopie-basiertes System entwickelt, das weitreichende wirtschaftliche Vorteile für Industrieunternehmen bietet. Für industrielle Lackverarbeiter bedeutet dies konkret: ✅Zeitersparnis: Die zeitintensive, manuelle Kontrolle durch Wiegen der beschichteten Werkstücke entfällt, da die Schichtdicke und der Aushärtegrad in Echtzeit überwacht werden können. ✅Weniger Handarbeit: Automatisierte Prozesse ersetzen aufwendige manuelle Prüfverfahren, was die Arbeitsbelastung reduziert und gleichzeitig die Produktionsgeschwindigkeit erhöht. ✅Erhöhte Sicherheit: Durch die präzise Überwachung werden potenzielle Qualitätsmängel frühzeitig erkannt und korrigiert, was die Produktionssicherheit erheblich steigert. Wir sagen Danke für die Veröffentlichung und freuen uns darauf, die positiven Auswirkungen dieser Technologie in der Praxis zu sehen! #hesselignal #inspiringyou #innovation #effizienzsteigerung #productionefficiency #nirspektroskopie #qs #qualitätssicherung #qualityassurance #industrialparquet #industrialflooring #industrielfurniture https://lnkd.in/eaZbkKAF
mo_7-8_2024_NIR_Spektroskopie.pdf
hesse-lignal-2020-production.s3.amazonaws.com
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