Eine spannende MAG-Anwendung, die einige Herausforderungen mit sich brachte. Ein wiederkehrendes Problem: Der Kunde kann nie garantieren, dass die gehefteten Bauteile immer zu 100% vorbereitet sind. Doch zum Glück haben wir bei Lorch für fast jede Herausforderung eine Lösung! Unsere Antwort auf dieses Problem: #Seampilot. Dank der Nahterkennung und Nahtverfolgung sowie dem minimalen Teachaufwand (nur 4 Wegpunkte) bietet der Seampilot dem Kunden die größtmögliche Effektivität. Es spielt keine Rolle, ob der Durchmesser 643, 640 oder 650 mm beträgt. Die Kamera erkennt die Abweichungen und liefert stets ein konsistentes Ergebnis. Fazit: Maximale Präzision und Effizienz – immer und überall. Ihr möchtet euch selbst von der Leistungsfähigkeit überzeugen? Dann sichert euch einen Platz für eine Live-Vorführung! 💡✨ Wir freuen uns darauf, Ihnen die Zukunft des Schweißens zu zeigen! 🔧🌟 https://lnkd.in/eVEaRhmw #lorchwelding #Lorch #smartwelding #cobotwelding #cobot #automation #welovecobot
Erkennt dieses System auch unzugänglich Stellen? Was passiert dann?
Ist es nun auch möglich mit dem SeamPilot ein Rechteckrohr umlaufend an einer Kopfplatte zu verschweißen?
Was kostet diese Kamera/Lasersensor?
Gefällt mir sehr gut
Sieht super aus!
Abteilungsleiterin Entwicklung Robotik bei Lorch Schweißtechnik GmbH
4 MonateMega! Und noch am Montag gewundert, was diese zwei Paletten bei uns im Anwendungszentrum sollen und wer die da wohl hingestellt hat.... 😅 Super Ergebnis und zeigt schön wie einfach es ist beim SeamPilot direkt Ergebnisse zu erzielen! 😎