Beitrag von David Oelschlägel

📢 3D-Scanning-Spray und Marker für DEINE Anwendung! Viele 3D-Digitalisierer in der optischen 3D-Messtechnik arbeiten mit Mattierungsspray, um Reflektionen zu vermeiden und Referenzpunkten, oder Markern, damit die einzelnen Scans präzise zueinander positioniert werden können. 👉 Erspar Dir die lästige Suche nach der geeigneten Version für Deine 3D-Scan-Anwendung und meld Dich bei mir! Mit über 10 Jahren Erfahrung im Bereich optische 3D-Messtechnik erhältst Du von mir die Empfehlung für das passende Verbrauchsmaterial zu Deiner Anwendung. Es gibt am Markt viele verschiedene Produkte ⏺ Stark haftende Marker, Referenzpunkte mit normaler Klebekraft ⏺ Permanente Sprays, sublimierende Sprays ⏺ Sprays mit unterschiedlicher „Körnung“ ❓ Keinen Durchblick bei den Verbrauchsmaterialien für Deinen 3D-Scan? Schrieb mir eine Nachricht, oder ruf direkt an! 037755 674 297 Natürlich kannst Du Verbrauchsmaterialien von ausgewählten Anbietern auch direkt über uns beziehen. Den Link zur Preisliste findest Du im Kommentar!

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🧐 Das innere eines Bauteils mit CT analysieren…   Gefertigte Kunststoffflaschen bspw. weißen Undichtigkeiten auf, aber du hast keine Idee, was die Ursache ist? 👉 Mit CT (Computertomographie) bist du in der Lage auch das Innere eines Bauteils zu analysieren, wie in unserem Beispiel einer Wasserflasche.   Dazu wird der benötigte Bereich am Flaschenhals mit einem Computertomographen „durchleuchtet“ und somit auswertbar. Du erhältst wie im Video eine Art Film, in dem du durchs Bauteil „fliegst“. Des Weiteren werden 3D-Punktewolkendaten generiert, die auch geometrisch (wie bei 3D-Digitalisierung) vollständig auswertbar sind. Geeignet für: 🟢 Spritzgussteile 🟢 Baugruppen aus Kunststoff 🟢 Kleine Metallteile   Wann schickst Du uns dein Bauteil für eine CT-Analyse❓ #ct #computertomographie #vermessung #sachsen #fertigung #zeiss #gom

𝗗𝗮𝘀 𝗚𝗲𝗵𝗲𝗶𝗺𝗻𝗶𝘀 𝘄𝗶𝗿𝗱 𝗴𝗲𝗹ü𝗳𝘁𝗲𝘁: 𝗘𝘀 𝗶𝘀𝘁 𝗲𝗶𝗻 𝗛𝗼𝗰𝗵𝗹𝗲𝗶𝘀𝘁𝘂𝗻𝗴𝘀-𝟯𝗗-𝗦𝗰𝗮𝗻𝗻𝗲𝗿 🥳 Tagtäglich arbeiten wir mit individuellen Formgebungen. Sei es ein individueller Maßschuhleisten oder eine thermoplastisch angeformte Orthese. Diese Modelle zu kopieren ist allerdings verbunden mit extrem viel Arbeit. Besonders in unserem Einlagenbereich sind wir dabei auf Probleme gestoßen und brauchten eine optimale Lösung. Wir wollten Bauteile der Einlagen 3D scannen, um diese dann im 3D-Druckverfahren zu duplizieren und auszudrucken. Die individuelle Form in Serie! Die Modelle, die wir scannen wollten, sind sehr detailliert und müssen so auch wieder ausgedruckt werden. Dies war lange für uns ein Problem mit anderen Scannern. Mit dem neuen stationären 3D-Scanner haben wir die Lösung für dieses Problem gefunden 💪🏼 Was genau wir alles scannen, seht ihr morgen 😊

Druckergebnisse sehen plötzlich deutlich schlechter aus, obwohl sich weder Profil noch die Filamentrolle geändert haben? Die Ursache hierfür ist häufig Filament, welches Feuchtigkeit aus der Umgebungsluft absorbiert hat. Im Bild sehen Sie Druckergebnisse mit unserem PET-CF15 von der gleichen Rolle, einmal vor und einmal nach der Trocknung. Um die Feuchtigkeit wieder aus dem Filament zu bekommen ist es notwendig, das Filament zu trocknen. Dabei gilt es jedoch, Trocknungszeiten und Temperaturen zu beachten, da die Restfeuchte im Filament ansonsten zu hoch sein kann und das Druckergebnis weiterhin schlecht aussieht. In unserem Blog-Artikel zur Filamenttrocknung finden Sie alle Informationen zu feuchten Filamenten und wie diese zu Trocknen sind, um saubere Druckergebnisse zu erzielen. Den Artikel finden Sie unter folgendem Link: https://lnkd.in/eZ_kj6-5 #Material4Print #filament #3dprinting #3dprint #3ddruck #3ddrucken #3ddruckerfilament #3ddruckdeutschland #madeingermany #fdm #filamenthersteller #filamenttrocknung 

🚀 𝐈𝐧𝐧𝐨𝐯𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧𝐞𝐧 𝐢𝐦 𝐆𝐞𝐬𝐮𝐧𝐝𝐡𝐞𝐢𝐭𝐬𝐰𝐞𝐬𝐞𝐧! 🦾 Wir haben eine vorhandene Sitzschale einer Patientin, die zwar noch gut passt, aber aufgrund von Verschleiß erneuert werden musste, eingescannt und am PC nachbearbeitet. Die Netto-Druckzeit im Modix 3D Drucker betrug 190 Stunden, dabei wurden etwa 875 Meter Filament verbraucht! 🖨️ Für die Schale haben wir TPU in einer Gyroid-Struktur mit unterschiedlichen Fülldichten verwendet, um differenzierte Härtegrade zu erzielen. Die Sitzschale wird anschließend in unserer eigenen Näherei noch mit Stoff bezogen.💺 Ein Vorteil unserer gedruckten Sitzschalen ist die hervorragende Belüftung – perfekt für heiße Sommertage wie jetzt! ☀️ Zudem ist die Orthese vollständig abwaschbar. Anders als Schaumstoff, der nach Kontakt mit Flüssigkeiten unangenehm riechen kann, lässt sich unsere Sitzschale einfach in der Badewanne waschen – und alles ist quasi wie neu! 🛁 Wir befinden uns aktuell in der Pilotphase und testen dieses Verfahren an ausgewählten Kunden. Wir sind gespannt auf euer Feedback! 🙌 Finales Produkt posten wir in den Kommentaren ⬇️ #Innovation #3DPrinting #Healthcare #Orthotics #PatientCare #Sitzschalen #TPU #MedTech #Pilotphase #Nachhaltigkeit #sanitätshaus

Einfach auf Start drücken und los geht's?  Nicht ganz 😉 Beim UV-Direktdruck gibt es mehrere Schritte, die unsere Mitarbeiter am Computer vornehmen müssen, um den Druckvorgang erfolgreich durchzuführen. Dazu gehört nicht nur die Vorbereitung der Druckdatei (Dateiformat, Auflösung, Farben, etc. spielen hier eine Rolle), sondern auch die Einrichtung der Drucksoftware und der Druckeinstellungen sowie Kalibrierung, Testdrucke und natürlich die Drucküberwachung. #medienschmiede #werbetechnik #grafik #allgäu #altusried #programm #druck #druckeinstellungen #format #druckdatei 

Diese 327 Kilometer-Fahrt hat dem Kunden 60.000 € Ersparnis mit einem einzigen 3D-Druck Bauteil gebracht. 💥 Anfangs hieß es noch, "Wir haben keine 3D-Druck Anwendungen und würden alles selber finden, unser Markforged ist gut ausgelastet…" …Ganz ehrlich, einen Markforged auszulasten ist auch keine Kunst (weil er nicht der schnellste ist)…🤫 Zurück zum Thema: Dann habe ich im Erstgespräch zwei Fragen gestellt, die dazu führten, dass man eine große Anzahl von 3D-Druck Anwendungen gar nicht im Blick hatte. Und diese 3D-Druck Anwendungen haben wir dann vor-Ort bei der 3D-Druck Potentialanalyse gefunden, dokumentiert und jetzt zur Umsetzung vorbereitet. 📝 Die Frage ist jetzt nur noch, was machen wir jetzt mit der ganzen Ersparnis? 😎 Hier geht’s zum kostenfreien Erstgespräch, in dem wir auch bei Ihnen prüfen, ob und wie sich eine 3D-Druck Potentialanalyse bei Ihnen vor-Ort bezahlt macht.👇 Link zur Webseite: https://lnkd.in/gKEPqqey

Was befindet sich eigentlich im Inneren eines 3D-gedruckten Teils?🔍 Die Antwort hat weitreichende Konsequenzen.👀 Doch #Anwender wissen oft nicht, wie sie die sogenannten #Infills zu ihrem Vorteil gestalten können.🖌️ Wie sich durch die richtige Wahl der Infills im 3D-Druck sowohl #Druckzeit wie auch Material sparen lässt, erfahren Sie in diesem Gastbeitrag von Niko Mroncz, Xometry Europe: 👉https://lnkd.in/eimGQ3Tb #3D #Effizienz #AdditiveFertigung #Fertigung