Beitrag von Dolge Systemtechnik GmbH

Wir schauen genau hin bevor wir beraten.

Wir machen seit über 150 Jahren Papier und hatten noch nie Korrosionsprobleme an der Elektronik!” - So die Aussage eines Produzenten vor unserer Zusammenarbeit. Gut! Wir haben trotzdem mal genauer hingeguckt und siehe da: Im Vergleich zum Vorjahr hat sich gezeigt, dass ungeplante Stillstände der Maschine von knapp 80 auf unter 10 Störfälle gesenkt werden konnten. Die Verhinderung von bereits EINEM Stillstand dieser modernen Papiermaschine, hätte die Schutzmaßnahmen bereits refinanziert. Die Korrosionsanalyse mittels CCC im Mehrmotorenantrieb der Papiermaschine zeigte ein erhöhtes Korrosionspotenzial und damit Handlungsbedarf. Wir haben uns Gedanken gemacht, wie man in diesem Fall vorgehen könnte. Für das Projekt haben wir uns für ein einfaches System entschieden. Zusätzlich wurden kleine Baumaßnahmen (neue Schaltraumtür) umgesetzt und siehe da: Das Korrosionspotenzial wurde drastisch gesenkt! Wir freuen uns, dass wir helfen konnten. Ein Erfolg auf ganzer Linie! #papierindustrie #korrosion #industrie #elektronik #schaltschrank

Geniale Inbetriebnahme mit COMPACT ENGINEERING LIMITED auf einer europäischen Spezialpapiermaschine. Hier müssen auf der Filmpresse Beschichtungen getrocknet werden, von einfachem Stärkeauftrag über Latex bis hin zu hochviskosem PVA. Gasbetriebene Heißlufthauben wurden durch eNIR-Trockner von Compact ersetzt. 1. in der NTP ist der Dampfdruck jetzt 2bar statt 3bar bei selber Endfeuchte am Poperoller. 2. direkt hinterm Trockner hat die Bahn nur 45°C. Und dennoch bei der Aufrollung perfekte Qualität. Bisher durften sich die Bediener nicht im Bereich der Trocknung der Maschine nähern, weil Temperatur der Stuhlung und der Strahler weit über 60°C war, vor allem aber die Heißluft die Hallenluft nahe den Trocknern auf 60°C erwärmte. Jetzt ist es dort schön kühl. 3. jetzt regelte die Maschinensteuerung den Dampfdruck herunter. In Zukunft können die kritischen Sorten (die mit sehr hohem Deckungsbeitrag) rund 20% schneller produziert werden. 4. die Papierqualität ist erheblich besser. Die Oberfläche wird jetzt nicht mehr überhitzt, sondern bleibt immer kühl. Besonders bei PVA und Barrieren ist dies vorteilhaft. 5. Für die Papierfabrik ein wichtiger Schritt Richtung Dekarbonisierung. (Fotos folgen nach Freigabe)

Es wird einem aber auch so leicht gemacht, wenn man die Technologie des dritten Jahrtausends verkaufen darf, und nicht nur die der 1970er Jahre. Mit Tim Klemz und David Klemz sowie den Experten von COMPACT ENGINEERING LIMITED ist es ein Leichtes, die Produktion des Kundens zu optimieren: #Dekarbonisierung #Kosteneinsparung #Qualitätsverbesserung #Leistungssteigerung Dazu kommt natürlich auch Vermeidung von Ablagerungen, Verringerung der Temperaturen der folgenden Walzen. Das ganze so gut, dass der Kunde sich überlegt, auch die Sorten mit den eNIR-Trocknern zu trocknen, die er bisher nur mit Heißluft trocknete. Ob dann aber seine Stoffaufbereitung und der konstante Teil Schritt halten können? Das wird ja dann eher 25% schneller denn 15%.

🔍 Automatisierte Lunkerprüfung für eine präzise Qualitätskontrolle Lunker sind Hohlräume, die während der Abkühlung und Erstarrung von Gusswerkstoffen entstehen und die strukturelle Integrität von Bauteilen beeinträchtigen können. Daher ist es wichtig, diese Defekte frühzeitig zu erkennen und zu bewerten, um die Qualität und Langlebigkeit der Gussteile sicherzustellen. Die automatisierte Lunkerprüfung ermöglicht es, bearbeitete Flächen von Gussteilen – wie Aluminiumdruckguss, Kokillenguss oder Sandguss – auf Einschlüsse (Lunker) und Unebenheiten zu überprüfen. Dabei werden die Größe der Fehlstellen sowie die Umgebung kontrolliert, um Lunkernester und deren Abstände zu erkennen und zu bewerten. Ein Beispiel aus der Praxis:  Bei Bauteilen mit einer Größe von 350 x 400 mm konnten wir Lunker bereits ab 0,4 mm erkennen – und das bei maximaler Prozesssicherheit. Unsere innovative Technik, kombiniert mit optimierter Beleuchtung, sorgt dafür, dass sich unsere Kunden auf höchste Qualitätsstandards verlassen können. Vorteile der automatisierten Lunkerprüfung:  ✔️ Präzise Erkennung selbst kleinster Fehler ✔️ Verbesserte Effizienz durch automatisierte Prozesse ✔️ Sicherstellung konstanter Qualitätsstandards Diese Technologie sorgt für eine zuverlässige und effiziente Kontrolle, die besonders bei anspruchsvollen Bauteilen eine hohe Prozesssicherheit gewährleistet. #Lunkerprüfung #IndustrielleQualitätskontrolle #MultiKamerasystem #OptischeInspektion

Einer unserer Kunden produziert große Zerkleinerungsmaschinen, mit welchen verschiedene Güter wie Haushaltsgeräte, Bahnschwellen oder auch Metallschrott für das anschließende Recycling in Einzelteile zertrümmert werden. Es ist jedoch je Maschine klar definiert, welche Güter verarbeitet werden dürfen, da das Verarbeiten jede Maschine verschieden stark belastet und so bei Missuse zu frühzeitigen Schäden führen kann. Zu hohe Belastungen in der Maschine zeigen in diesem Anwendungsfall ein zu hartes und damit unzulässiges Bearbeitungsgut an. Zur Detektion dieser Belastungssituationen haben wir mithilfe unseres Durability Transfer Verfahrens eine Anwendung entwickelt, welche Lasten und Beanspruchungen an relevanten Schweißnähten nur anhand eines einachsigen Beschleunigungssensors erkennt und dementsprechend Warnhinweise beim Überschreiten von Schwellwerten ausgeben kann. --> so können die Maschinen im Sinne von predictive Maintenance kostengünstig überwacht werden, um frühzeitig auf die jeweiligen Anforderungen reagieren zu können.

Dieser Verschluss ist ein typischer Scharniermechanismus, der sich durch eine kompakte Bauweise auszeichnet und komplett vormontiert geliefert wird 💯 Er nutzt pneumatische Bewegungen, um Schwenk- und Drehfunktionen zu ermöglichen. Das System lässt sich schnell öffnen und schließen, was kurze Bedienzeiten sicherstellt und den Einsatz effizient gestaltet. 👌 Solche Verschlüsse sind charakteristisch für den Einsatz an Heißluftautoklaven, wo sie eine zuverlässige und zugleich zeitsparende Handhabung unterstutzen. Sie können aber auch in der Lebensmittelindustrie eingesetzt werden. In den meisten Fällen sind Sie dann ohne pneumatischen Bewegungen und werden von Hand geschwenkt und auch gedreht. ⚙️ #scholz #autoklav #industrie #maschinenbau #stahl #retort #sterilisationsautoklav #lebensmittelindustrie #petfood #canning #sterilization

Unsichtbare Gefahr - Leitfähige Stoffe in der Industrie Leitfähige Stoffe, auch als Spurenelemente bekannt, können in industriellen Prozessen erhebliche Probleme verursachen. Diese Verunreinigungen führen zu Kurzschlüssen und beeinträchtigen die Funktionalität elektronischer Bauteile. Was bieten wir? Spezialisierte Filtrationssysteme: Effektive Entfernung leitfähiger Stoffe. Reinheit der Materialien: Sicherstellung der Produktqualität. Vermeidung von Ausfällen: Schutz der elektronischen Bauteile. Entdecken Sie, wie Sie Ihre Produktionsprozesse optimieren können. #industrie #spurenelemente #produktqualität

Dem rauen Alltag der Schüttgutindustrie gewachsen! In der Schüttgüterindustrie ist alles größer: die Ladungen, die Maschinen - und leider auch der Verschleiß. Kies, Sand oder Metallspäne können wichtige Maschinenbauteile vorzeitig „in den Ruhestand“ schicken. Doch es gibt eine Lösung! Lassen Sie uns das Bild des Ritters in glänzender Rüstung malen - in Form spezieller Platten aus hochabriebfestem Polyurethan. Diese unscheinbaren Helfer ummanteln die Bauteile wie ein Schutzschild und bieten einen stabilen Widerstand gegen Abrieb. Welche Vorteile haben Polyurethan Platten? 💪 Langlebigkeit: Durch die Verwendung von Polyurethan ist eine ansehnliche Lebensdauer der Maschinenbauteile garantiert. 💪 Schützende Funktion: Die Platten sorgen für einen schonenden Transport des Förderguts. Somit ist einerseits das Equipment geschützt, andererseits aber auch ein reibungsloser Betriebsfluss sichergestellt. 💪 Hohe Resistenz: Seien wir ehrlich – in einem rauen Umfeld wie der Schüttgüterindustrie geht man nicht gerade zimperlich mit dem Material um. Die Platten erbringen daher selbst unter härtesten Bedingungen Höchstleistungen. Die Kunststofftechnik Rodenberg GmbH (KTR) ist seit langem der kompetente Partner, wenn es um Polyurethanbeschichtungen und Anwendungen aller Art geht. Unsere Polyurethan-Platten können auch mit einer Verklebeschicht gefertigt werden. Standard Plattenmaß 1400mm x 10.000mm. So bleiben Ihre Anlagen länger im Spiel und helfen Ihnen dabei, die Produktivität und Effizienz zu erhöhen. Sie wollen mehr über unsere Produkte erfahren? Besuchen Sie unsere Website: https://lnkd.in/erXJc-j4 #innovation #technology #sustainability #engineering

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