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👷𝗔𝗻𝗹𝗮𝗴𝗲𝗻𝘀𝗶𝗰𝗵𝗲𝗿𝗵𝗲𝗶𝘁 𝗶𝗺 𝗙𝗼𝗸𝘂𝘀 – 𝗙𝗼𝗿𝗺𝗮𝘁𝘄𝗲𝗰𝗵𝘀𝗲𝗹 𝘀𝗶𝗰𝗵𝗲𝗿 𝗴𝗲𝘀𝘁𝗮𝗹𝘁𝗲𝗻 Bei einer Umfrage des PMMI (Association for Packaging and Processing Technologies) im Rahmen der PACK EXPO in #Chicago wurde Anlagensicherheit als die wichtigste Eigenschaft von Verpackungsmaschinen genannt. ➡️𝗘𝗶𝗻 𝗸𝗿𝗶𝘁𝗶𝘀𝗰𝗵𝗲𝗿 𝗣𝘂𝗻𝗸𝘁: 𝗙𝗼𝗿𝗺𝗮𝘁𝘄𝗲𝗰𝗵𝘀𝗲𝗹. Hier entstehen oft Sicherheitslücken, die zu Fehlern oder Schäden führen können. Bei #Meypack steht Sicherheit an erster Stelle! 💡 Unsere Maschinen sind deshalb mit innovativen Lösungen ausgestattet: ➡ #RFID-Chips an den Formatteilen ermöglichen eine automatische Abfrage. ➡ Vor dem Neustart prüft die Anlage, ob die eingesetzten Formatteile mit dem neuen Programm übereinstimmen. ➡ Fehler? Kein Problem: Das System verhindert den Start und gibt dem Operator am HMI klare Hinweise. Mit dieser #Technologie minimieren wir Risiken und unterstützen den Operator aktiv – für einen sicheren und effizienten Formatwechsel, kürzere Formatwechselzeiten und eine gesteigerte #OEE. Entdecken Sie, wie Meypack-Anlagen Standards in Sachen Sicherheit und Zuverlässigkeit setzen! 🚀 Mehr Informationen zu unseren Lösungen➡️ https://lnkd.in/dupvuFtN #AetnaGroup #PackExpo2024 #PackagingSolutions #Innovation #MachineSafety #OperatorSafety #PackagingTechnology #PackagingIndustry #ChangeoverSolutions #IndustrialAutomation #FutureOfManufacturing

🚀 Präzise Kennzeichnungskontrolle mit dem Domino R-Serie Kamerasystem 📸 In der modernen Produktion ist es entscheidend, dass jedes Produkt nicht nur korrekt gekennzeichnet wird, sondern dass diese Kennzeichnung auch zu 100% lesbar und fehlerfrei ist. Genau hier setzt die Domino R-Serie an. Unser hochentwickeltes Kamerasystem bietet: ✅ Lückenlose Echtzeitüberwachung: Jedes Etikett, jeder Barcode und jede Kennzeichnung wird sofort auf Vollständigkeit, Korrektheit und Lesbarkeit überprüft. ✅ Nahtlose Integration: Die Domino R-Serie lässt sich einfach in bestehende Produktionslinien integrieren, um sofort eine höhere Effizienz und Qualitätssicherung zu gewährleisten. ✅ Fehlererkennung und Berichterstattung: Entdeckt automatisch Unstimmigkeiten und dokumentiert jede Überprüfung für vollständige Rückverfolgbarkeit. Mit dem Domino R-Serie Kamerasystem stellen Sie sicher, dass Ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und vermeiden teure Nacharbeit oder Rückrufe aufgrund fehlerhafter Kennzeichnung. 💡 Möchten Sie mehr erfahren, wie wir die Kennzeichnungsqualität in Ihrer Produktion optimieren können? Kontaktieren Sie mich oder Besuchen Sie uns in der nächsten Woche während der FACHPACK in Halle 1. #Qualitätskontrolle #Kamerasystem #DominoRSerie #Kennzeichnung #Industrie40 #Automation #Rückverfolgbarkeit #Fehlererkennung Domino Deutschland GmbH

𝐂𝐮𝐛𝐞𝐭𝐚𝐩𝐞 𝐂𝟐𝟎𝟎 𝐒𝐞𝐫𝐢𝐞: 𝐄𝐢𝐧𝐟𝐚𝐜𝐡𝐞𝐬 𝐒𝐜𝐚𝐧𝐧𝐞𝐧, 𝐕𝐞𝐫𝐦𝐞𝐬𝐬𝐞𝐧 𝐮𝐧𝐝 𝐃𝐚𝐭𝐞𝐧𝐞𝐫𝐟𝐚𝐬𝐬𝐞𝐧 Stellen Sie sich vor, Sie könnten Versandkosten und SKU-Nummern ohne teure, sperrige Ausrüstung berechnen. Mit der Cubetape C200 Serie ist das keine Utopie mehr. Die Geräte sind präzise, kompakt und einfach zu bedienen – und das zu einem Bruchteil der Kosten herkömmlicher Lösungen. Cubetape erleichtert nicht nur das Scannen von Paketen und Paletten, sondern integriert die Daten auch nahtlos in Ihre Systeme. Neugierig geworden? Kontaktieren Sie uns! #CubetapeC200 #Effizienz #Innovation #Versand #Datenerfassung

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Steigern Sie Ihre Produktivität mit einer automatisierten Formatverstellung! 📦😎 Automatisierte Formatverstellungen bieten eine Reihe von Vorteilen für Verpackungsmaschinen und Fertigungsstraßen, die Effizienz, Präzision und Flexibilität in den Mittelpunkt stellen: ✔ Zeit- & Kostenersparnis: Schnelle Formatwechsel minimieren Stillstandzeiten. ✔ Qualitätssteigerung: Reduzierung von Falscheinstellungen und Ausschuss. ✔ Flexibilität: Einfache Umrüstung bestehender Anlagen, Justage im Betrieb. ✔ Komplettlösungen: Alles aus einer Hand – für eine nahtlose Integration. Entdecken Sie, wie RK Rose+Krieger in Zusammenarbeit mit Lenord+Bauer durch innovative Lösungen wie SeGMo-Assist und praktische Adapterkits die Teilautomatisierung vereinfacht. Steigern Sie Ihre Produktivität und Effizienz, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. 📈 Die Automatisierung von Formatverstellungen stellt einen bedeutenden Fortschritt im Fertigungsprozess dar. Sie ermöglicht es Herstellern, die Effizienz zu maximieren, die Produktqualität zu verbessern und gleichzeitig Kosten zu senken. Mit den neuesten technologischen Entwicklungen und Partnerschaften ist jetzt der perfekte Zeitpunkt, um in diese zukunftsweisende Technologie zu investieren. Jetzt ist der perfekte Zeitpunkt, um in die Zukunft Ihrer Produktion zu investieren! Nehmen Sie Kontakt mit uns auf, um gemeinsam Ihr Projekt zu besprechen. #Automatisierung #Effizienz #Innovation #Produktivität #Verpackungstechnik #Lineartechnik

Das NEO SCAN PLUS-System rationalisiert Ihren SMT-Materialregistrierungsprozess und bewältigt mühelos die Chargenhandhabung von SMT-Rollen. Hauptmerkmale von NEO SCAN PLUS: 🚀 1. Automatisiertes SMT-Rollenhandling: NEO SCAN PLUS liest automatisch 1D/2D-Codes auf eingehenden SMT-Rollen und extrahiert spezifische Informationen auf der Grundlage benutzerdefinierter Vorlagen. Zu diesen Daten gehören wichtige Informationen wie Teilenummer, Hersteller und Chargennummer. 🔍📊 2. Integration der Produktionslinie in Echtzeit: NEO SCAN PLUS ist so konzipiert, dass es direkt in Ihrer Produktionslinienumgebung betrieben werden kann und einen kontinuierlichen Materialmanagement-Workflow gewährleistet, der sowohl effizient als auch fehlerfrei ist. Diese Funktion erhöht die Agilität der Produktionslinie, indem sie manuelle Handhabung und Verzögerungen bei der Verarbeitung reduziert. 🌟 3. AGV- und Trolley-Konnektivität: Der fortschrittliche NEO SCAN PLUS ist so konzipiert, dass er sich nahtlos in fahrerlose Transportfahrzeuge (FTS) und Wagen integrieren lässt und eine effiziente Bewegung von SMT-Rollen in der gesamten Produktionslinie ermöglicht. Diese Funktion ermöglicht die Just-in-Time-Verarbeitung von Materialien und reduziert menschliche Eingriffe in Materialtransportprozesse. #NEOTEL #SMARTMATERIALSFLOWSOLUTION #NEOSCANPLUS

Spannender Beitrag über innovative Lösungen für die Logistikbranche! 🚀 Die Incoming Goods Suite von SICK zeigt, wie modernste Technologie wie UWB den Materialfluss revolutionieren kann. Effizienzsteigerung und Transparenz sind für viele Unternehmen ein entscheidender Faktor – hier wird klar, wie zukunftsweisende Konzepte dabei helfen können. #Innovation #Logistik #Effizienzsteigerung

Entdecken Sie die nächste Generation der Etikettiergenauigkeit und -effizienz! Wir präsentieren den brandneuen Videojet 9560 Etikettierer, angetrieben von der Intelligent Motion™-Technologie und der Direct Apply-Innovation! Unsere patentierte Intelligent Motion™-Technologie sorgt dafür, dass Ihr Etikettierprozess smarter und nicht härter arbeitet. Durch die automatische Anpassung an die Echtzeit-Bedarfe optimiert dieses Technikwunder Ihre Etikettenapplikation, ohne dabei Geschwindigkeit oder Genauigkeit zu opfern. Direct Apply ist ein echter Gamechanger! Verabschieden Sie sich von komplizierten Mechanismen und unnötigen Ausfallzeiten. Diese Funktion ermöglicht eine schnelle und präzise Etikettenplatzierung direkt auf Ihrer Verpackung, und das sogar bei einer beeindruckenden Geschwindigkeit von 150 Packungen pro Minute! Wir sind weit über das Übliche hinausgegangen und haben mit dem neuen 9560 Etikettierer die Produktivität neu definiert. ✨ Verharren Sie nicht im Gestern – ergreifen Sie die Innovation, die Sie an die Spitze des Wettbewerbs katapultiert. Machen Sie heute den entscheidenden Schritt und entdecken Sie den Videojet 9560 Etikettierer! https://ow.ly/gsM250SuuI5 #Videojet #VideojetTechnologies #Videojet9560 #Etikettierungslösungen #Verpackungsinnovation #Produktivitätssteigerung #EffizientesEtikettieren #Innovation #LessPartsMoreSmarts #IntelligentMotion #DirectApply 

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Eine der größten Sorgen bei der Kommissionierung durch Roboter ist - was passiert bei einem misslungenen Pick? In Teil 2 unserer Serie tauchen wir in unsere Ware-Zur-Person (G2P)-Stationen ein, zu denen Brightpick Autopicker automatisch gehen, wenn sie einen Artikel nicht automatisch kommissionieren können. 🤖 Jede G2P-Station kann bis zu 4 Behälterpräsentationen gleichzeitig verarbeiten, wodurch keine Leerlaufzeiten zwischen den Kommissionierungen entstehen und ein Durchsatz von mehr als 350 Präsentationen pro Stunde erreicht wird. 💡 Diese Stationen sind ergonomisch gestaltet, was den Komfort der Mitarbeiter erhöht und Kommissionierfehler reduziert. Möchten Sie mehr erfahren? Besuchen Sie jetzt unseren YouTube-Kanal ▶, um sich die vollständige Demo anzusehen.