Beitrag von Fried Kunststofftechnik GmbH

"Vom Einzelteilfertiger zum Systemlieferanten - eine 60-jährige Reise" 1963 starteten wir als Mey Maschinenbau - damals noch unter dem Namen Hefter Maschinenbau. Wir waren klassische Einzelteilfertiger im Zerspanungs- und Blechbereich. Heute, 60 Jahre später, sind wir Systemlieferant und Lösungsanbieter. Eine Entwicklung, die mich immer wieder fasziniert. Wie kam es dazu? ▶️ Es begann mit einer pfiffigen Idee: Ein Schärfgerät für Landwirte. Plötzlich waren wir nicht mehr nur Zulieferer, sondern hatten ein eigenes Produkt. ▶️ Der nächste Meilenstein: Baugruppen. Eine Lottoscheinentwertungsmaschine öffnete uns die Tür zu komplexeren Aufträgen. ▶️ Über Papierverarbeitungsmaschinen landeten wir schließlich bei 3D-Druckern. ▶️ In den letzten 15 Jahren haben wir uns zum Lösungsanbieter und Systemlieferanten entwickelt. Was uns besonders macht? Wir kommen aus der Produktion, nicht aus der Montage. Das gibt uns ein tiefes Verständnis für jeden Schritt der Wertschöpfungskette – von der Einzelteilfertigung bis zur kompletten Maschine. Heute sind wir zu 75% Baugruppen- und Maschinenhersteller und zu 25% Lohnfertiger. Diese Aufteilung ist bewusst gewählt: Die Lohnfertigung hilft uns, uns intern zu benchmarken und am Puls der Zeit zu bleiben. War der Weg einfach? Keineswegs. Wir haben viel Lehrgeld gezahlt und Rückschläge erlebt. Aber jede Phase hat uns letztendlich stärker gemacht und Know-how geschaffen, das noch heute in der Firma steckt. Für uns war der Weg zum Systemlieferanten auf jeden Fall der richtige. Er hat sich aus den Anforderungen unserer Kunden ergeben und uns neue Möglichkeiten eröffnet. Dafür sind wir dankbar und die Entwicklung stimmt uns äußerst zuversichtlich für die kommenden Jahrzehnte. Auf die Zukunft des Maschinenbaus. P.S.: Mit mir auf dem Bild ist unser geschätzter Geschäftsführer Josef Guggenberger #MeyMaschinenbau #Baugruppen #Produktion #Montage #Systemlieferant

Werkzeugbau in Deutschland lohnt sich längst nicht mehr! Das höre ich oft. Aber weißt du was?  Wir beweisen täglich das Gegenteil. 💪😉 Ja, es stimmt: Auch Werkzeugbau ist ein hart umkämpfter Markt.  Aber wer sich spezialisiert, Kunden versteht und Qualität liefert, kann sehr erfolgreich sein! Und genau das machen wir jeden Tag mitten im Schwarzwald! 🌲 Unsere Spannwerkzeuge sind in der ganzen Welt gefragt… Was sagst du? Hat der Werkzeugbau noch eine Zukunft? Ich bin mir sicher: Ja! Aber nur wenn du deine Heimat schätzt, deine Kunden verstehst und deine Stärken ausbaust… …dann hat er nicht nur eine Zukunft - sondern eine glänzende! 😉 #maschinenbau #werkzeugbau #zerspanung

sicheres, effizientes, modernes und zukunftorientiertes Werkzeughandling 👍 🚥 💡 ⚠ Innovation macht den Unterschied, das Video zeigt's 😉 https://lnkd.in/e5ejXTk7

𝗗𝗮𝘀 𝗔𝗹𝗹-𝗶𝗻-𝗼𝗻𝗲 𝗣𝗿𝗶𝗻𝘇𝗶𝗽 𝘃𝗼𝗻 𝗔𝗠𝗕𝗔 Das All-in-one-Prinzip hat nicht nur die Herstellung langer Schrauben revolutioniert, es hat auch die Art und Weise, wie wir denken und produzieren, verändert. Früher benötigte man für die Fertigung mehrere Maschinen und musste sich mit aufwändigem Handling und häufigem Zwischenlagern abfinden. Heute können unsere Maschinen lange Produkte in einem kontinuierlichen Prozess von Anfang bis Ende herstellen. Stellen Sie sich vor: Vom Abwickeln des Drahtes, über das Stauchen der Köpfe, das Walzen der Gewinde, bis hin zum automatischen Ablegen des fertigen Produktes in Transportboxen – all dies geschieht in einer einzigen Maschine. Das spart nicht nur Zeit und Raum, sondern auch Energie und Kosten. Dank des modularen Aufbaus unserer Maschinen lassen sich zusätzliche Funktionen wie das Kneifen der Spitze, das Zerspanen oder Fräsen von Nuten oder das Abdrehen und Entgraten der Rohrenden problemlos integrieren. Die Verkettung aller Bearbeitungsschritte in einer Anlage garantiert dabei höchste Prozesssicherheit und Effizienz. Mit dem All-in-one Prinzip von AMBA setzen wir neue Standards in der Produktionstechnik und helfen unseren Kunden, ihre Produktionsziele schneller, sicherer und kosteneffizienter zu erreichen. #AMBA #Innovation #Produktionstechnik #Allinone #Effizienz

We können Produktionsabläufe verbessert werden?🔍 Diese Frage stellen sich zunehmend Unternehmen. Die steigende Nachfrage nach #Teilerichtmaschinen unterstreichen diesen Trend.📈 Mehr über mögliche Verbesserungen, lesen Sie in diesem Artikel: 👉https://lnkd.in/ehdPQM4t #Produktion #Fertigung #Entgraten

Die Bedeutung von Flexibilität in Krisenzeiten: Chancen für die Zukunft des Werkzeug- und Formenbaues und der Automobilbranche 🚗 Die deutsche Industrie und Automobilbranche stehen vor enormen Herausforderungen. Der Wandel hin zur Elektromobilität, steigender Wettbewerbsdruck, hohe Energiekosten und wirtschaftliche Unsicherheiten haben gezeigt, wie wichtig Flexibilität für Unternehmen ist – nicht nur, um zu überleben, sondern auch, um gestärkt aus Krisen hervorzugehen. 🦾 Genau hier kommt die PNS Germany GmbH ins Spiel. Als verlässlicher Partner der Formen- und Werkzeugbauindustrie liefern wir hochwertige Formaufbauten und präzise Zeichnungsteile. Mit unserem eigenen Werk in China für Formaufbauten und einem umfangreichen internationalen Lieferantennetzwerk für CNC-Fräs- und Drehteile bieten wir unseren Kunden nicht nur Qualität, sondern auch die nötige Flexibilität, um sich den stetig verändernden Anforderungen anzupassen. 🌎 Unsere Stärke liegt in der Kombination aus europäischer Nähe und globaler Reichweite: 🔹 Qualität und Zuverlässigkeit – maßgeschneiderte Lösungen in der Beschaffung für Formenbauer und Werkzeugmacher. 🔹 Kosteneffizienz durch globales Sourcing – ohne Kompromisse bei Qualität und der Präzision. 🔹 Schnelle Reaktionsfähigkeit – auch bei kurzfristigen Projekten oder Lieferkettenengpässen. Wir glauben fest daran, dass Flexibilität und partnerschaftliche Zusammenarbeit der Schlüssel sind, um die Krise in der Industrie und Automobilbranche nicht nur zu bewältigen, sondern auch als Chance für Innovation und Wachstum zu nutzen. Gemeinsam gestalten wir die Zukunft – resilient und erfolgreich! 🤝 #Automobilindustrie #CNCFertigung #Wettbewerbsvorteil #Effizienz #Qualität #Industrie #Fertigung #PNSGermany #Innovation #Formenbau #Werkzeugbau #molding #tooling #automotive #formaufbau #moldbase #cncmilling #cncturning #cncmachining #frästeile #millingparts #drehteile #turningparts #moldingexpo #moldingexpo25 #Fachkräftemangel #Automobilkrise #Wirtschaftskrise #Neuwahlen #Volkswagen #vw

⭐️⭐️⭐️ Werkzeugbau der Zukunft  ➡️ Das Projekt hat den dritten Stern in der REGIONALE 2025 erhalten und wird damit umgesetzt!  Der Werkzeug- und Formenbau hat in Südwestfalen eine lange Tradition. Werkzeuge wie beispielsweise Folgeverbundwerkzeuge, Stanzwerkzeuge oder 3D Messtechniken bereichern die Region enorm. Damit die Branche zukunftsfähig bleibt, hat das Kunststoff-Institut Lüdenscheid im Rahmen der REGIONALE 2025 das Projekt „Werkzeugbau der Zukunft“ ins Leben gerufen.    Denn die Unternehmen des Werkzeug- und Formenbaus in Südwestfalen haben mit vielfältigen Herausforderungen zu kämpfen: Kostendruck, kürzere Lieferzeiten und der Trend zu Produktionsstätten außerhalb Deutschlands. Aber auch neue Anforderungen in Bezug auf Digitalisierung und Nachhaltigkeit machen es ihnen schwer. Sich allein all diesen Herausforderungen zu stellen? Das ist für die mittelständischen und familiengeführten Unternehmen hier in Südwestfalen schwierig. Das Projekt des Kunststoff-Instituts Lüdenscheid möchte genau das ändern und die Unternehmen unterstützen, sich gemeinsam zukunftssicher aufzustellen. Konkret hilft das Projekt den Unternehmen dabei, ihre Kernkompetenzen zu erweitern und gemeinschaftlich neue digitale Geschäftsmodelle zu entwickeln.  Herzstück des Projektes ist ein zwischen den Unternehmen kooperativ betriebener Datenraum. Hier kann man sich austauschen, Unterstützung bekommen und gemeinsam arbeiten.  Wie das funktionieren kann, wird in Zusammenarbeit mit zwei Unternehmen sowie der Gemeinnützigen Gesellschaft für digitalisierte und nachhaltige Zusammenarbeit (DNZ) mbH praxisnah erarbeitet und getestet.  Weitere Infos zur REGIONALE2025 gibt es hier: ➡️ https://lnkd.in/es__3WKP #REGIONALE2025 #REGIONALE #Südwestfalen #regionaleEntwicklung #Werkzeugbau #Formenbau #Digitalisierung #AllesEcht 

Was früher noch echte Handarbeit war, hat sich in denen vergangenen Jahrzehnten durch moderne Produktionstechniken zur industriellen Serienfertigung entwickelt. Um den Verwertungsgrad von Bäumen zu steigern wurde die Spanplatte erfunden. Hauptabnehmer heutzutage sind die Möbelindustrie oder die Bauindustrie für Innenausbauten. Mein Mandant aus diesem Segment bietet Ihnen eine langfristige Perspektive als Führungskraft in der Automatisierungstechnik. Mit Ihrem Team sorgen Sie für die reibungslose Funktionalität innerhalb der Produktion, nehmen neue Maschinen in Betrieb und weisen die Mitarbeitenden in die Anlagen ein. Die Option auf die Übernahme weiterer Verantwortungsbereiche besteht! Weiter geht´s in den Kommentaren! #holz #automatisierung #sps #tiaportal #führung #hapeko

Die Kappsäge im Fensterkantel-Lager: Auf Wunsch – eine weitere, zubuchbare Leistung für die Kantelverarbeiter – nimmt die Holz Schiller GmbH hier Serviceleistungen wie das Sägen von Fixlängen, das Schneiden von Paketen auf Länge oder das Kappen mit maximaler Holzausbeute für ihre Kunden vor, um – etwa beim Fenster- oder Fassadenhersteller – auf Kundenseite Prozesse zu entlasten und Personalkapazitäten zu schonen. Die Strategie, in der Wertschöpfungskette quasi als verlängerte Werkbank des Kunden zu fungieren, schließt an anderer Stelle Leistungen wie Hobeln & Profilieren sowie die CNC-Bearbeitung ein. So fügt sich das Bild des Holz-Rundumversorgers als mengenmäßig starkes, mittelständisches Unternehmen mit einem Höchstmaß an Kundenorientierung und enormer Dienstleistungstiefe für die Fensterbranche zusammen. #HolzSchiller #Leimholzwerk #Prozesse #JustInTime #Lagermanagement #PersonelleEntlastungBeimVerarbeiter #bookyourvideo #PartnerInDerBranche

🔝Flexibel skalieren mit der Vamea Group – wir erweitern Ihre Kapazitäten in Werkzeugbau und Teilefertigung ❗Wenn Ihre Produktionskapazitäten an ihre Grenzen stoßen, brauchen Sie einen Partner, der Sie flexibel unterstützt. Die Vamea Group bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihre Fertigungskapazitäten schnell und effizient zu erweitern – ganz gleich, ob es um die Herstellung komplexer Werkzeuge oder die Produktion von Serienteilen geht. ➡️ Praxisbeispiel: Ein namhafter Hersteller aus der Lebensmittelindustrie sieht sich mit der Herausforderung konfrontiert, die Produktion von hochpräzisen Metallteilen für Lebensmittelverarbeitungsmaschinen rasch zu erhöhen, um die steigende Nachfrage nach verarbeiteten Lebensmitteln zu bedienen. Speziell handelt es sich um Teile für Schneid- und Verpackungsmaschinen, die aus Edelstahl gefertigt werden müssen, um den strengen Hygienevorschriften der Lebensmittelindustrie zu entsprechen. Dank der schnellen Skalierbarkeit und der umfassenden Ressourcen der Vamea Group kann die Produktion dieser kritischen Komponenten nicht nur termingerecht, sondern auch in höchster Qualität realisiert werden. 🤝 Erweitern Sie Ihre Kapazitäten, ohne Kompromisse bei der Qualität – sprechen Sie uns an! Weitere Infos auf: https://lnkd.in/erB2fwmj #Produktionspartner #Kapazitätserweiterung #Wachstum #Werkzeugbau #Teilefertigung #VameaGroup #Fertigungspartner