Beitrag von HAHN+KOLB Werkzeuge GmbH

Hinter unseren verschiedenen Kunststoffen verbergen sich jede Menge interessanter Fakten, Eigenschaften und verborgene Talente. Maxi erklärt, was wir mit PC alles produzieren können. 😉 Polycarbonat ist bekannt durch seine klare und lichtdurchlässige Optik. 💡Technical-Fact: PC gehört zu den amorphen und technischen Kunststoffen, welcher durch seine geringe Kristallinität eine hohe Transparenz aufweist. Warum uns Polycarbonat so begeistert? PC überzeugt mit seiner hohen Wärmeformbeständigkeit und der bis zu 89-prozentigen Lichtdurchlässigkeit! 🔦 Die glasklare Optik des Polycarbonats erreicht man allerdings nur, wenn er mechanisch oder chemisch poliert wird. Zusätzlich ist es möglich, PC mit anderen Kunststoffen zu kombinieren, um deren Eigenschaften zu vereinen und das Polycarbonat zu stärken. Beispielsweise ist es üblich PC mit unserem, zuletzt vorgestellten, Thermoplast ABS zu verbinden. 🔗 Wo du PC überall findest? 🔍 Polycarbonat eignet sich besonders gut für gehäuseartige und großflächige Bauteile. Bei brill+adloff verwenden wir es am allerliebsten für unseren kubacup - Trinkbecher! Diese gibt es in vielen unterschiedlichen Varianten und Formen. ◻️◼️ Außerdem haben wir in der Vergangenheit schon diverse Lichtleiter für die Fahrzeugindustrie sowie Rahmen und Scheiben für Heizungsdisplays aus Polycarbonat gefertigt! 🚗🥛 Was sagt ihr zu PC und kanntet ihr ihn schon? #Kunststoff #Polycarbonat #Unternehmen #Bauteile #Eigenschaften

🛠️ Das Drahtlexikon: L wie Lackdraht – Teil 2: Herstellprozess 🔄 In der Welt der Elektrotechnik spielt Lackdraht eine unverzichtbare Rolle. Von verschiedenen Abmessungen bis hin zu unterschiedlichen Formen - seine Vielseitigkeit ist bemerkenswert. Doch was macht Lackdraht so besonders? Betrachten wir uns den Herstellprozess einmal genauer. Der Herstellungsprozess von Lackdraht umfasst mehrere Schritte. Zunächst wird der Draht durch Ziehen auf den gewünschten Durchmesser reduziert. Anschließend wird er durch Glühen erhitzt, um sein Gefüge zu verändern und ihn formbarer zu machen. Danach wird eine Lackbeschichtung auf den Draht aufgetragen, bevor er in einem Einbrennprozess erhitzt wird, um den Lack zu härten und zu fixieren. Nach diesem Schritt wird die Qualität des lackierten Drahtes geprüft. Anschließend erfolgt der Auftrag eines Gleitmittels, um die folgende Verarbeitung zu erleichtern. Schließlich wird der Lackdraht auf Spulen gewickelt. Wenn Sie das Thema Lackdraht interessiert könnten Sie zudem die anstehende Coiltech®, International Coil Winding Exhibition in Augsburg zu besuchen. Hier können Sie Lackdrähte in ihrer kompletten Fülle kennenlernen.   Folgen Sie unserem Drahtlexikon für weitere spannende Einblicke in die Welt des Drahtes 💡 #Elektrotechnik #Lackdraht #Drahtlexikon #CoiltechAugsburg

🛠️ Das Drahtlexikon: L wie Lackdraht – Teil 1: Lack Eigenschaften 🔄 In der Welt der Elektrotechnik spielt Lackdraht eine unverzichtbare Rolle. Von verschiedenen Abmessungen bis hin zu unterschiedlichen Formen - seine Vielseitigkeit ist bemerkenswert. Doch was macht Lackdraht so besonders? Zentral für seine Funktion ist die aufgebrachte Beschichtung bzw. die Isolationsschicht oder einfach nur der Lack. Hier kommen verschiedenste Lackarten zum Einsatz. Die Auswahl der Beschichtung beeinflusst maßgeblich die spätere Anwendung. Ebenfalls ist die aufgebrachte Schichtdicke dabei ein entscheidender Faktor. Mehr zum Thema Lackdraht erfahren Sie in unseren nächsten Ausgabe des Drahtlexikons! Wir werden unter anderem die Herstellverfahren und die Wickelverfahren etwas genauer betrachten. Wenn Sie das Thema Lackdraht interessiert könnten Sie zudem die anstehende Coiltech®, International Coil Winding Exhibition in Augsburg zu besuchen. Hier können Sie Lackdrähte in ihrer kompletten Fülle kennenlernen.   Folgen Sie unserem Drahtlexikon für weitere spannende Einblicke in die Welt des Drahtes 💡 #Draht #Elektrotechnik #Lackdraht #Drahtlexikon

Präzision ohne Kompromisse: Unser INOTop® 💪🏻 Dünnwandige und formempfindliche Werkstücke stellen oft eine Herausforderung in der Bearbeitung dar. Verformungen und Polygonbildungen führen zu ungenauen Ergebnissen und Ausschuss. Mit INOTop®, der innovativen Hybridspannbacke von HWR, gibt es eine Lösung: Zentrieren statt drücken – das Werkstück wird ohne äußeren Druck gespannt. So bleiben die Geometrie unverändert und höchste Rundheiten werden erzielt. 🎯 Das Geheimnis? Das Prinzip des „festen Gegenlagers“. Beim Spannen wird der Spanndruck nicht auf die Kontur des Werkstücks eingeleitet. Stattdessen wird das Bauteil lediglich zentriert. Der Spannprozess erfolgt anschließend von innen: Eine bewegliche Greiferbacke zieht das Werkstück gegen das feste Gegenlager. Dadurch bleiben selbst empfindlichste Bauteile formstabil und perfekt gespannt. 💡 Das Besondere: Unser INOTop® ist universell einsetzbar und passt auf nahezu jedes Spannfutter ab 260 mm Durchmesser. Dadurch entfallen teure Sonderspannlösungen, und der Bearbeitungsprozess wird effizienter und kostengünstiger. 🌟 Als wichtiger Baustein der INOLine®-Produktfamilie, eignet sich INOTop® besonders für die Dreh- und Fräsbearbeitung formempfindlicher Bauteile. Perfekte Ergebnisse – wirtschaftlich und innovativ. 🚀 #HWRSpanntechnik #Spanntechnik #Manufacturing #CNC #Precision

Sie denken Laser sind heiß? Beschädigen die Oberfläche? ⚡Erzeugen #Schockwellen Mikrorisse? Inzwischen sind #Ultrakurzpulslaser so präzise, dass damit auch Augen-OPs 👁️✨durchgeführt werden. Es erfolgt keine Wärmeabgabe an das umgebende Material. Es entstehen keine Mikrorisse oder Bruchstücke. Oberflächen bleiben durch die extrem kurzen Impulse intakt.💡 Die Bearbeitung von Metallen mit #Ultrakurzpulslaser hat viele Vorteile - u.a.: - extreme Präzision - 100 % Reproduzierbarkeit - schnelle Fertigungszeiten Im Detail: Das Material sublimiert (verdampft) in diesem sehr kleinen Bereich, noch bevor sich das umgebende Material erwärmen kann. Daher spricht man auch von „kalter“ #Laserbearbeitung. ❄️ Also: Lassen Sie sich gern von der guten Seite der Macht zeigen, was heutzutage alles möglich ist. Bestellen Sie sich unsere Musterbox und machen Sie sich selbst ein Bild von dem Ergebnis: https://lnkd.in/eRxi3Xre

Kann ein Plagiatschutz in ein Kunststoffteil integriert werden? Dies ist möglich, wenn die eigentliche Textur mit Mikro-Texturen überlagert wird, um unsichtbare, aber auslesbare Informationen in das Produkt zu integrieren (ähnlich wie beim QR-Code). Um die Lesbarkeit dieser Informationen zu ermöglichen, ist eine hohe Abbildegenauigkeit notwendig, welche durch ein exaktes Thermomanagement beeinflusst wird. Die variotherme Temperierung ermöglicht eine gezielte lokale Anpassung der Werkzeugtemperatur zur besseren Abformung unterschiedlicher Oberflächenstrukturen und -texturen. Variotherme Temperierkonzepte bieten den Vorteil, den Abkühlprozess im Werkzeug präziser zu steuern und somit Einfluss sowohl auf die Schwindung als auch auf die Oberflächenqualität zu nehmen. Im Video ist eine konturnahe variotherme Temperierung gezeigt. Es ist erstaunlich, wie effizient die Temperatur an die richtige Stelle gebracht und abgeführt wird. Vielen Dank an Michael Oppermann für die Simulation. #voestalpine #Formenbau #Werkzeugbau #tooling #Spritzguss #Kunststoff

💥 Dinas LaserLab: Typenschilder mit dem Faserlaser Ein Typenschild ist wie der Ausweis eines Gerätes – Sicherheitshinweise, Baujahr, Herstellungsfirma, etc.sind hier verzeichnet. Keine Maschine oder Gerät kann ohne ein identifizierendes Typenschild auskommen. Doch wie kommt das Typenschild auf die Maschine drauf? Der Laser hat zwei Lösungen: ✅ Typschenschild auf Folie oder Metallschild lasern und anbringen ✅ Direkt auf die Maschine drauflasern – nennt sich „Direct Part Marking“. In dem Video zeige ich mal die erste Variante – das Praktische hier: die Maschine muss nicht „unter“ den Laser, sondern ich kann in aller Ruhe das Typenschild erstellen und danach aufkleben. Im Gegensatz dazu spart das Direct Part Marking mehr Material (Folie) und kann nicht abgeschraubt werden. Welche Variante findest du besser?

Das Schweißen von Aluminium ist aufgrund seiner Materialeigenschaften generell anspruchsvoll, und diese Herausforderungen werden bei dünnen Materialien noch verstärkt: Woran liegt das? 1. Hohe Wärmeleitfähigkeit von Aluminium: Aluminium leitet Wärme sehr schnell, was zu einer ungleichmäßigen Erwärmung führen kann. Bei dünnen Materialien kann dies zu einer starken Ausbreitung der Wärme und damit zu Verformungen führen. Es besteht außerdem die Gefahr, dass der Schweißbereich zu wenig Wärme erfährt und die Naht dadurch nicht vollständig verschmilzt. 2. Niedriger Schmelzpunkt: Aluminium hat einen niedrigeren Schmelzpunkt als viele andere Metalle, wodurch das Material z.B. beim WIG-Schweißen schnell durchbrennen kann, besonders bei dünnen Blechen. Eine präzise Steuerung des Wärmeeintrages gepaart mit guten Handfertigkeiten des Schweißers sind nötig, um dieses Problem zu vermeiden. 3. Wärmeverzug und Verformungen: Besonders bei dünnen Aluminiumblechen führt die Wärmeeinbringung schnell zu Verformungen. Auch bei sorgfältiger Steuerung der Wärmezufuhr kann sich das Material verziehen, was die Maßhaltigkeit der Struktur beeinträchtigt. Das Handlaserschweißen von IPG Laser GmbH & CO. KG bietet bei dünnen Aluminiumstrukturen eine Reihe von Vorteilen, die durch die speziellen Eigenschaften des Lasers und seine kontrollierte Wärmeeinbringung ermöglicht werden. Sprechen sie uns an, wir führen ihnen gerne unterschiedliche Modelle in unserem Schulungszentrum in Haselünne vor. IPG Laser GmbH & CO. KG Engelking Schweisstechnik GmbH P.S.: Das Video wurde mit einem Handy aufgenommen (linke Hand) und mit der rechten Hand geschweißt...das Video ist trotzdem absolut sehenswert!!!

Ein Schrumpfschlauch ist ein flexibles Kunststoffrohr, das sich bei Erwärmung zusammenzieht und somit verkleinert. Durch Erhitzen mit einem Heißluftföhn oder einer speziellen Schrumpfpistole schrumpft der Schlauch und passt sich dabei dem darunterliegenden Objekt an, wodurch eine sichere und geschützte Verbindung entsteht. Schrumpfschläuche dienen der Isolierung von elektrischen Verbindungen, der Bündelung mehrerer Kabel, dem Schutz vor Feuchtigkeit, Chemikalien und mechanischen Beschädigungen sowie der Kennzeichnung von Kabeln und Drähten zur einfacheren Identifizierung. 🏷️🔌 Schrumpfschläuche sind in verschiedenen Farben erhältlich und können bei uns mit einem Tintenstrahldrucker bedruckt werden, wobei weiße oder schwarze Tinte verwendet wird. Durch diese Methode werden wichtige Informationen wie Seriennummern, Logos oder Warnhinweise auf den Schrumpfschläuchen angebracht. 🖨️ 🎨 #Kabelkonfektion #Kabelkonfektionierung #Schrumpfschlauch #Elektrotechnik #elektronik #oelsnitz #oelsnitzerzgebirge #mittelstand #whelektronik

Sie denken Laser sind heiß? Beschädigen die Oberfläche? ⚡Erzeugen #Schockwellen Mikrorisse? Inzwischen sind #Ultrakurzpulslaser so präzise, dass damit auch Augen-OPs 👁️✨durchgeführt werden. Es erfolgt keine Wärmeabgabe an das umgebende Material. Es entstehen keine Mikrorisse oder Bruchstücke. Oberflächen bleiben durch die extrem kurzen Impulse intakt.💡 Die Bearbeitung von Metallen mit #Ultrakurzpulslaser hat viele Vorteile - u.a.: - extreme Präzision - 100 % Reproduzierbarkeit - schnelle Fertigungszeiten Im Detail: Das Material sublimiert (verdampft) in diesem sehr kleinen Bereich, noch bevor sich das umgebende Material erwärmen kann. Daher spricht man auch von „kalter“ #Laserbearbeitung. ❄️ Also: Lassen Sie sich gern von der guten Seite der Macht zeigen, was heutzutage alles möglich ist. Bestellen Sie sich unsere Musterbox und machen Sie sich selbst ein Bild von dem Ergebnis: https://lnkd.in/eRxi3Xre