Beitrag von HAM Präzision - Hartmetallwerkzeugfabrik Andreas Maier GmbH

📢 In diesem aktuellen Video aus der beliebten und erfolgreichen Ludwig Meister Technik Blog Reihe zeigen Simon Mayer und Markus Albrecht, wie das SKF Group Druckölverfahren den Ausbau von Lagern erleichtert, Schäden minimieren hilft und den Arbeitsaufwand reduziert. 🚀 Die Demontage großer #Wälzlager oder anderen Bauteilen, die über Presspassungen auf Wellen fixiert sind, profitiert erheblich vom Einsatz hydraulikgestützter Demontagewerkzeuge. Diese Methode hat maßgeblich dazu beigetragen, die Demontage und das Handling großer Lagerungen und anderen großen Pressverbänden zu vereinfachen. Die Verwendung von SKF Group Hydrauliklösungen für den Ausbau von Lagern und anderen Bauteilen minimiert das Risiko einer Beschädigung dieser Teile oder ihrer Fügestelle. Zudem lässt sich eine stärkere Demontagekraft mit weniger Anstrengung und einer verbesserten Kontrolle aufbringen, was den Demontageprozess beschleunigt und sicherer macht. Viel Freude beim Ansehen. Link zum kompletten Video in den Kommentaren. #video #vlog #technikblog #skf #ludwigmeister #wälzlager #montage #mro #instandhaltung #hydraulik

THE BEST CUT: Oil Shot - die Lösung für eine verbesserte Schneidleistung! Diese innovative Funktion bekämpft die Bildung von Spritzern auf der Oberseite des geschnittenen Teils. Das ist eine der häufigsten Herausforderungen während des Schneidprozesses, insbesondere bei der Bearbeitung von Baustahl. Während der ersten Einstechphase vor dem Schneiden wird oft geschmolzenes Material auf die Oberfläche geschleudert. Dies kann sich nachteilig auf die spätere Schnittqualität auswirken. Mit Hilfe der Mazak Oil-Shot Einheit verabreicht der Multi-Control Torch 3 einen gezielten Schuss Trennmittel an die Schnittstelle, kurz bevor der Schneidprozess beginnt. Das geschmolzene Material wird weggeblasen, wodurch eine saubere Oberfläche entsteht. Die Oil-Shot-Funktion wird bequem vom Bediener aktiviert und automatisch über die MAZATROL SmoothLX-Steuerung gesteuert. Insbesondere bei der Bearbeitung von Baustahl hat sich durch die enorm verbesserte Oberflächenqualität und Schnittpräzision diese Funktion bewährt. Mehr Informationen unter: https://lnkd.in/epVYyXdH "#mazak #thebestcut #Optiplexneo #präzise #schnell #profitabel"

3 Fragen bleiben unbeantwortet - Lackiertechnik für große Werkstücke mit Losgröße 1 🤔 Meine Dozentenwoche in Papenburg geht zu Ende. Heute schreiben die Teilnehmer der Qualifizierungsmaßnahmen noch einen Test, um ihr erlerntes Wissen zu überprüfen. Die Themen waren Vorbehandlung von Metallen und Kunststoffen, unterschiedliche Applikationsverfahren für Nasslacke und Pulverlacke und die Möglichkeiten der Lacktrocknung und Härtung. Gemeinsam haben wir gestern am BESSER LACKIEREN Webinar mit Excelitas Noblelight teilgenommen, um Aktuelles zum Thema UV- und IR-Strahlungshärtung zu hören. Am Nachmittag nutzte ich die Zeit, mir das aktuelle Kreuzfahrt-Schiff anzusehen, welches gerade auf der MEYER WERFT GmbH & Co. KG fertiggestellt wird. Es werden viele Beschichtungprozesse handwerklich und manuell ausgeführt. Die fachlichen Grundlagen, die bei industriellen Serienprozessen, gelten selbstverständlich auch für außergewöhnliche Produkte wie die "Silver Ray". Auf 3 Fragen konnte ich bislang keine Antwort bekommen: 1️⃣ Wieviel Tonnen Beschichtungsstoff werden für ein Kreuzfahrtschiff verbraucht? 2️⃣ Über wieviel Quadratmeter zu beschichtende Fläche reden wir? 3️⃣ Wie ist die Schichtdickenverteilung auf einem solchen Schiff? Wer kann mir meine Fragen beantworten? Gerne kommentieren!

Mal kein Highend-#Bearbeitungszentrum und kein Super-#Zerspanungswerkzeug! Aber was kann dieses Teil besonderes? Dieses hochpräzise #Spannmittel ist mindestens genauso wichtig für die Qualität - speziell für dünnwandige Bauteile. Wilhelm König MTM stellt das Spannmittel, das derzeit schon in einer Getriebebauteil-Fertigung für die E-Mobilität 📏 Maßstäbe setzt, auf der AMB vor.  Einer der konstruktiven Knackpunkte ist dabei, dass mit diesem Spannmittel zusätzlich zu den axial wirkenden Kräften auch die radialen Kräfte im Zaum gehalten werden. Insgesamt führt dieses Spannprinzip dazu, dass gleichbleibend hohe Qualitäten 📈 und enge #Toleranzen 📉 mit einer #Wiederholgenauigkeit von unter 5 µm bei mechanischen und 3 µm bei der hydraulischen Variante erreicht werden. Weitere kleine Geheimnisse verraten die Spanntechnik-Experten von Wilhelm König MTM auf NCFertigung.de und auf der AMB der Messe Stuttgart in Halle 3-D01.

Eine Marke, drei Teams, alle zusammen 243 Jahre Erfahrung. Schon beeindruckend, oder? Unser gesamtes NNK® Team hat einfach mal zusammengerechnet eine gewaltige Berufserfahrung und auch einen entsprechend großen Wissensschatz. 🧠 Kurzfassung: Wenn ihr auf unsere Expertise vertraut, ist das auf jeden Fall die richtige Entscheidung. 😉 #mejo #metalljosten #mejoaluminium #wirsindprofile #nonamekonstruktion #nnk #madetogetitdone #ohneschnickschnack #maschinenbauprofile #aluminiumprofile #aluprofile #maschinenbau #strangpressprofile #konstruktionsprofile

#IWUnews | Wie schafft ein jahrtausendealtes Schmiedeverfahren den Übergang in die Zukunft? Zunächst: Das Gesenkschmieden ist ein traditionsreiches Fertigungsverfahren zur Herstellung von Metallteilen mit komplexen Formen. Dabei wird ein erwärmtes Metallstück zwischen zwei Werkzeugen, den sogenannten Gesenken, gepresst. Durch den hohen Druck beim Pressen fließt das Metall in die Gravur der Gesenke und nimmt so die gewünschte Form an. Sollen große Metallteile hergestellt werden, sind entsprechend robuste und schwere Gesenke (Schmiedehämmer, Ober- und Untergesenk) erforderlich. Der Gesenkwechsel dauert oft mehrere Stunden und ist fehleranfällig. Es wird also Zeit für ein Update! Im Projekt »Sensitives Gesenkspannsystem« entwickelten wir ein Messsystem, das die Spannschnittstelle zwischen Gesenk und Bär (Aufnahme für das Gesenk) exakt analysieren kann. Ein vergleichbares System gab es für dieses Umformverfahren bislang nicht; damit konnte erstmals die Spannsituation während des Spannprozesses und anschließend während der Produktion mit Messgrößen beschrieben werden. Aufbauend auf diesen Erkenntnissen entwickelten unsere Forschenden ein neues Konzept für eine automatisierte und exakt reproduzierbare Spannmethode. Erfahren Sie mehr zu unserem Projekt »Sensitives Gesenkspannsystem« unter: https://lnkd.in/e9ysv3HS #Gesenkschmieden #Schmieden #Fraunhofer #Forschung

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Bei der Bearbeitung von Superlegierungen wie #Inconel, #Hastelloy und #Waspaloy stellt die Hitze die größte Herausforderung dar. Die dabei entstehenden extremen Temperaturen können die Werkzeuge leicht verschleißen, die Schneidkanten verformen und Ihren Prozess verlangsamen. Unsere NiTiCo 45-Werkzeuge wurden speziell entwickelt, um ihre Härte und Schneidleistung auch bei extremen Temperaturen zu erhalten. Dies ist von entscheidender Bedeutung, um Werkzeugverformungen oder -ausfälle unter hohen Temperaturen zu verhindern. Beim Fräsen von Inconel 718 beispielsweise, das zu hoher Reibung und Wärmeentwicklung neigt, trägt #NiTiCo45 dazu bei, die Integrität des Werkzeugs zu erhalten, den Werkzeugverschleiß zu verringern und die Bearbeitungseffizienz zu verbessern. Für Hersteller, die mit #Superlegierungen arbeiten, bietet NiTiCo 45 die erforderliche Hitzebeständigkeit für kritische Anwendungen in Branchen wie #Luft- und Raumfahrt und #Energieerzeugung. NiTiCo 45: https://lnkd.in/gzHmvrCW #HPMT #Zerspanungswerkzeuge #Fertigung #Bearbeitung #Maschinenbau