Beitrag von Homatec Industrietechnik GmbH

Kühlschmierstoffe: Unterschätzte Helden im Zerspanprozess? Fehlende Kühlung und Schmierung sind oft die Hauptursachen für vorzeitigen Werkzeugverschleiß, Qualitätsmängel durch Späne am Werkstück und Maschinenstillstände. Ein stabiler Zerspanprozess braucht mehr als nur leistungsstarke Werkzeuge – er erfordert eine systemische Optimierung des gesamten Arbeitssystems. Die Wissenschaft zeigt klar: Hilfsstoffe wie Kühlschmierstoffe sind keine Option, sondern eine Notwendigkeit. Sie sichern die Spanabfuhr, schützen Werkzeuge und Werkstücke und garantieren einen reibungslosen Ablauf. Unsere präzisen Kühlmittelsysteme liefern die perfekte Menge an sauberem Kühlmittel für jedes Werkzeug – für maximale Prozessstabilität und eine spürbare Erhöhung des Systemnutzens. Wie gehen Sie mit dieser Herausforderung um? Teilen Sie Ihre Erfahrungen in den Kommentaren!

Worauf achten Sie beim Schmiersystem Ihrer Werkzeugmaschinen? Was ist Ihnen dabei wichtig? Welche Kriterien soll die Schmierung erfüllen? 🟩 Suchen Sie nach einem modularen Aufbau, der sich leicht an unterschiedliche Anforderungen anpassen lässt? 🟩 Legen Sie Wert auf hohe Prozesssicherheit, um Ausfallzeiten zu minimieren? 🟩 Ist maximale Flexibilität für verschiedene Anwendungen entscheidend für Sie? 🟩 Möchten Sie Ihre Betriebskosten senken? 🟩 Spielt Nachhaltigkeit und Umweltschutz eine wichtige Rolle für Sie? 🟩 Wie wichtig ist Ihnen die einfache Wartung und Bedienung des Schmiersystems? 🟩 Wollen Sie sicherstellen, dass Ihre Maschinen stets optimal geschmiert sind, um die Lebensdauer zu verlängern? Wenn Sie all das suchen, sind Sie bei uns genau richtig. ✅ Unsere Experten beraten Sie gerne, wenn Sie Fragen haben. 📞 07331/9878-0 📧 info@menzel-metallchemie.de P.S. Nutzen Sie die Gelegenheit und besuchen uns bei der AMB in Stuttgart. Wir freuen uns auf Sie 🙂 #AMB #Minimalmengenschmierung #Metallbearbeitung #Kühlschmierstoffe

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💥 Zu viele Aufträge und keine Lösung in Sicht?  Gemeinsam beschleunigen wir Deine Prozesse! 🚀   Beim Fügen von Metallen gibt es zahlreiche Alternativen und Möglichkeiten. Die Auswahl der passenden #Fügetechnik an der richtigen Stelle reduziert Prozesszeiten, erhöht den Durchsatz und spart wertvolle Personalressourcen. 🔩🔗  👉 Besonders der Einsatz von #Klebetechnik neben dem klassischen #Schweißen bietet viele Vorteile.  Unsere Vorteile im Überblick:  ✅ Kundenzufriedenheit steigern – Kleben bedeutet weniger #Nacharbeiten und kürzere Lieferzeiten.  ✅ Personal schonen – Die Klebetechnik ist mit einfachen Schritten erlernbar und entlastet wertvolle Ressourcen. Somit reduzierst du zusätzliche Überstunden im Schweiß- und Fügeprozess!  Interessiert? Jetzt loslegen und Prozesse optimieren! ⚙️ (Link in den Kommentaren)  #Power2Metal #Metallkleben #Prozessoptimierung #Metallbau 

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Kühlschmierstoffe: Unterschätzte Helden im Zerspanprozess? Fehlende Kühlung und Schmierung sind oft die Hauptursachen für vorzeitigen Werkzeugverschleiß, Qualitätsmängel durch Späne am Werkstück und Maschinenstillstände. Ein stabiler Zerspanprozess braucht mehr als nur leistungsstarke Werkzeuge – er erfordert eine systemische Optimierung des gesamten Arbeitssystems. Die Wissenschaft zeigt klar: Hilfsstoffe wie Kühlschmierstoffe sind keine Option, sondern eine Notwendigkeit. Sie sichern die Spanabfuhr, schützen Werkzeuge und Werkstücke und garantieren einen reibungslosen Ablauf. Unsere präzisen Kühlmittelsysteme liefern die perfekte Menge an sauberem Kühlmittel für jedes Werkzeug – für maximale Prozessstabilität und eine spürbare Erhöhung des Systemnutzens. Wie gehen Sie mit dieser Herausforderung um? Teilen Sie Ihre Erfahrungen in den Kommentaren!

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Feinschleif- und Polierwerkzeuge - Der Trend zu feinen und polierten Oberflächen verstärkt sich von Jahr zu Jahr. In der Medizintechnik- und Lebensmittelindustrie dienen die feinen Oberflächen unter anderem dazu, die Anhaftungen von Bakterien möglichst klein zu halten. Während es in der Getriebe- und Antriebstechnik in erster Linie um geringe Laufgeräusche geht, steht beim Motorenbau die Reibungsreduzierung im Vordergrund. Im klassischen Maschinenbau hat z.B. die Dauerfestigkeit durch verringerte Kerbwirkung einen hohen Stellenwert. Somit kann die Bauteilauslegung entsprechend optimiert werden. In vielen Bereichen werden Rauheiten von 0,1μm und kleiner gefordert. Aufgrund des Einsatzes unterschiedlicher Werkstoffe (etwa weiche bis gehärtete Stähle, Keramiken oder Verbundsysteme) ist die Spezifizierung der Feinschleif- und Polierwerkzeuge entscheidend für das Oberflächenergebnis, die Produktivität und die Standzeit der Werkzeuge. Die PU-Bindungssysteme der KREBS & RIEDEL Schleifscheibenfabrik GmbH & Co. KG können in unterschiedlichen Härtegeraden gefertigt und entsprechend an die jeweilige Anwendung angepasst werden. ... https://lnkd.in/dx6Jx4-j #production #produktion #fertigung #manufacturing #technology #technologie #innovation #marketing #industrialengineering #automotiveindustry #automation #machines #industrie #software #tools #machinetools

🔍 Sehr oft wird das Augenmerk beim laserbasierten Metall 3D-Druck-Produktionsprozess auf die Maschine gelegt. Hier kann ich aber entgegnen, dass die Maschinen der einschlägig bekannten Herstellern sehr gute Performance aufweisen und nicht der Bottleneck sind. Aufgrund dessen möchte ich Ihnen heute 3 Tipps zum optimalen Maschinenstandort geben, da dieser enorme Einflüsse auf Qualität und Sicherheit bietet. 🌡️ 1. Die Maschine sollte in einem Raum stehen, welcher mindestens auf 25 Grad temperiert werden kann und nicht feucht ist. Bei einer Raumtemperatur von 35 Grad im Sommer kann und wird keine Qualität produziert. Auch die Maschine wird es ihnen danken. 🔊 2. Vibrationen sind gewiss der Tod für Maschine und Bauteil. Hier sollte darauf geachtet werden, dass die Anlage nicht gerade neben der Stanzmaschine steht oder anderen schädlichen Frequenzen ausgesetzt ist. 💨 3. Raumbelüftung schafft Sicherheit für Mensch und Maschine. Wenn Feinstpartikel in der Luft nicht abgeführt werden können, lagern sie sich dort ab, wo es niemand haben will und führen ggf. zum Maschinenstillstand. Hat das Thema Ihr Interesse geweckt und Sie wollen in Zukunft Metall 3D-Druck-Teile einsetzen oder selber produzieren? Dann vereinbaren Sie mit mir ein Gespräch und wir entwickeln gemeinsam eine Strategie. #AdditiveFertigung #3DDruckMetall #Metall3DDruck #additivemanufacturing #consulting

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