Beitrag von Indu-Sol GmbH

𝟯𝟱 𝗝𝗮𝗵𝗿𝗲 𝗣𝗥𝗢𝗙𝗜𝗕𝗨𝗦 - Hindernisse bei der #Fehlersuche im #PROFIBUS-Netzwerk – Teil 12 🔌 Fehlende Messstellen Ein weiterer kritischer Punkt bei der Fehlersuche im PROFIBUS-Netzwerk ist das Fehlen von Messstellen an jedem Segmentanfang und -ende. Messstellen sind für die Abnahme, Fehlersuche und Inspektionsmessungen unverzichtbar. Sie dienen gleichzeitig als Abschlusswiderstand, um Reflexionen zu vermeiden. Durch zwei Messstellen im Segment wird die Fehlersuche erheblich erleichtert und der zeitliche Aufwand einer Busüberprüfung minimiert. Um Messungen im laufenden Anlagenbetrieb zu ermöglichen, ist es wichtig, auf geeignete Einbauorte zu achten. Ist es mit vertretbarem Aufwand und ohne die maximale Leitungslänge zu überschreiten möglich, ist es in Erwägung zu ziehen: a) Das Leitungsende in den Schaltschrank zurückzuführen, aus dem die Leitung entspringt. b) Das Leitungsende in den nächstgelegenen Schaltschrank zu führen. Alle Messstellen können als aktive Busabschlüsse genutzt werden. Es sollten nur PROFIBUS-Stecker mit PG-Buchse verwendet werden, um an jedem Ort im Bus und zu jeder Zeit eine frei zugängliche Messmöglichkeit zu schaffen. Warum ist dies so wichtig? Ohne diese Messstellen ist eine präzise und effiziente Fehlersuche kaum möglich. Sie ermöglichen es, den Zustand des Netzwerks genau zu prüfen und schnell auf Störungen zu reagieren. ❓ Welche Erfahrungen haben Sie in Ihrem PROFIBUS-Netzwerk in puncto Messstellen? Mehr dieser #Tipps erhalten Sie in unseren PROFIBUS-Online-#Workshops (🌐Links in den Kommentaren). Indu-Sol bietet zudem im Moment eine PROFIBUS-#Aktion im Rahmen des 35. Jubiläums mit Preisnachlässen auf Produkte. Im nächsten Beitrag lesen Sie alles zu den häufigstes Fehlerursachen 2024 im PROFIBUS-Netzwerk #vortex2024. Bleiben Sie dran! #35JahrePROFIBUS #Fehlersuche #Automatisierung #Industrie40 #Netzwerktechnik #Messstellen #Wartung #Instandhaltung #Automation #Produktion #IndustrielleAutomation

🔍 Warum separate Datenrettung auf externen Speichermedien? Immer häufiger erreichen uns Anfragen zur Datensicherung in Notsituationen, insbesondere bei Maschinenstillständen. Viele Unternehmen können nicht auf ihre Backups zurückgreifen, oft aufgrund veralteter Technik oder fehlender Unterstützung durch Maschinenbauer. Unsere Lösung bietet Ihnen mehr Sicherheit! 💡 ✅ So funktioniert's: Bei der Eingangsprüfung Ihres Gerätes prüfen wir die Machbarkeit der Datenrettung und bieten diese als Option in unserem Reparatur-Angebot an. Nach Freigabe erstellen wir Ihr Backup auf einem externen Medium, das Sie bei der Rücksendung erhalten. 🖥️ Gerätearten: Wir sichern u.a. Siemens Programmiergeräte, Industrie-PCs, Robotersteuerungen und vieles mehr! 👉 Beachten Sie: Wir garantieren keine Richtigkeit oder Vollständigkeit der gesicherten Daten. Eine Kopie Ihres Backups bleibt NICHT bei uns. Schützen Sie Ihre Daten und minimieren Sie Ausfallzeiten! #eichler #automatisierungstechnik #nachhaltigkeit #instandhaltung #zukunft #reparatur #elektronik #service #wisag #technik #industrie #datensicherung #daten #schutz

𝟯𝟱 𝗝𝗮𝗵𝗿𝗲 𝗣𝗥𝗢𝗙𝗜𝗕𝗨𝗦 - Hindernisse bei der Fehlersuche im #PROFIBUS-Netzwerk – Teil 9 🗺 Kein aktueller #Topologieplan vorhanden Gerade bei älteren Anlagen, die (teilweise) modernisiert wurden, ist dies oft der Fall. Neue PROFIBUS-Teilnehmer wie Frequenzumrichter in Verbindung mit Motoren oder zusätzliche automatisierte Arbeitsschritte führen zu vielen Änderungen in der Struktur der Anlage. Ohne eine aktualisierte #Topologie kann die #Fehlersuche schnell zu einer mühseligen Aufgabe werden, d.h. den Teilnehmer mit der Nummer XY suchen, die realen Verdrahtungen nachvollziehen uvm. Deshalb ist es entscheidend, dass bei jeder Änderung im Netzwerk die Topologie sofort aktualisiert und der Einbauort nachgepflegt wird. Nur so können Fehler schnell und effektiv behoben werden. Wie erhalte ich am einfachsten und schnellsten einen aktuellen Topologieplan? ◾ Mit einem Profibus-Tester wie dem PB-Q ONE lässt sich die Topologie der PROFIBUS-Infrastruktur automatisch, rückwirkungsfrei und bei laufender Produktion durch Messung am Segmentanfang und Segmentende ermitteln (einschl. Repeater, Messstellen und Leitungslängen) ◾ Mit Hilfe des Diagnose-Repeaters in STEP 7 bzw. mit einer S7-300 oder S7-400 CPU, die die Systemfunktion SFC103 "DP_TOPOL" unterstützen (nur bei Anlagenstop) ◾ Sichtprüfung 👉 Welche Erfahrungen haben Sie mit dem Thema Topologieplan? In unserem #Tutorial zum PB-Q ONE sehen Sie nochmal genauer, wie eine Topologie erstellt werden kann. Indu-Sol bietet zudem im Moment eine PROFIBUS-#Aktion im Rahmen des 35. Jubiläums von PROFIBUS mit Praxis-#Workshops und Preisnachlässen (Links in den Kommentaren). 🧐 Im nächsten Beitrag gehen wir auf weitere häufige Hürden bei der Fehlersuche im PROFIBUS-Netzwerk ein. Bleiben Sie dran! #35jahreprofibus #Automation #Netzwerktechnik #industrienetzwerk #produktion #industrielleautomation #Fehlersuche #Automatisierung #Topologie

Oft werden wir gefragt: was ist der Vorteil von "Digitaler Wartung und Instandhaltung"? Neben der Zeitersparnis bei der Erledigung von Aufgaben ist es vor allem die Abwicklung selbst, die bei Connectavo - Der Digitale Assistent - Ein Produkt der WAFIOS AG sehr einfach gehalten ist. Oder kennen Sie es nicht? Es besteht ein Problem, der Ansprechpartner ist nicht verfügbar oder nicht erreichbar? Oder Sie bekommen zahlreiche Meldungen am Tag über zu erledigende Aufgaben, während Sie Ihre eigentlichen Aufgaben nachkommen müssen? Einen kleinen Einblick, wie mit dem Digitalen Assistenten von Connectavo - Der Digitale Assistent - Ein Produkt der WAFIOS AG der Prozess von der Meldung über den Arbeitsauftrag bis zur Erledigung des Problems funktioniert, findet Ihr auf unserer Homepage: https://lnkd.in/emTBanAP

35 Jahre #PROFIBUS: 𝗦𝘂𝗽𝗽𝗼𝗿𝘁 𝘂𝗻𝗱 𝗦𝗲𝗿𝘃𝗶𝗰𝗲 bei Indu-Sol – Teil 8   Supportmaterial und Anwendungshilfen zur Verfügung zu haben, ist für PROFIBUS-Anwender wichtig für schnelles und unkompliziertes Arbeiten. Von Handbüchern über Tutorials bis hin zum Online-/Telefon-Support und weiteren Dienstleistungen – es beruhigt ungemein zu wissen, wo die Lösung zu finden ist. #Datenblätter, #Handbücher und #QuickStartGuides zu PROFIBUS Komponenten und Tools sind praktische Anleitungen und helfen bei der Installation und Wartung im PROFIBUS. Leider werden sie zu selten zu Rate gezogen. Aktuelle #Firmware-#Updates: Regelmäßige Firmware-Updates stellen sicher, dass die Infrastruktur der Anlagen immer auf dem neuesten Stand sind und z.B. Software-Fehler nicht zum unerwarteten Ausfall führen. Bei Indu-Sol gibt es einen Update-Service, der wie ein Newsletter abonniert wird und bei neuen Releases automatisch informiert. #Tutorial: Die praxisorientierten Anwendervideos zeigen die Funktionen und geben Schritt für Schritt eine Anleitung. Gut, um seine Fachkenntnisse zu erweitern. #Wissensdatenbank: Diese sammelt häufige Fragen und Anwendungshinweise zu allen Produkten und Lösungen von Indu-Sol. 👉 Wo/worin finden Sie häufig die beste Hilfe? Die #Links zu unseren Videos, der Wissendatenbank, dem Firmware-Update-Support finden Sie in den Kommentaren. Für Tipps und Tricks bei der #Installation bzw. #Modernisierung (#Retrofit) Ihres PROFIBUS folgen Sie uns bzw. kontaktieren Sie uns. #35jahreprofibus #PROFIBUS #Automation #Industrie40 #Netzwerksupport #techniksupport #hilfe #praxistipp #Automation #Netzwerktechnik #industrienetzwerk #produktion #industrielleautomation

🚨 Eineinhalb Jahre warten hat ein Ende! 🚨 📣 Projektvorstellung: X-Tools ⚙️ Hast du Messdaten, die erfasst werden wollen? Maschinen oder Anlagen, deren Zustand überwacht und ausgewertet werden muss? 🔭 🔬 Vor kurzem wurde die V 5.0 Update 16 vom PC-basierten Messdatenerfassungs- und Analysesystem “Drivetrain Analyzer X-Tools” (im Folgenden, die X-Tools) der Siemens AG freigegeben. 🚀 Dieses System besteht aus dezentralen Erfassungsgeräten, welche Ihre Daten mit Abtastraten bis zu 192 kHz und über Schnittstellen wie z.B. Ethernet zum PC senden, wo sie dann von X-Tools lokal erfasst, visualisiert, ausgewertet, verdichtet und gespeichert werden. X-Tools wird überall dort eingesetzt, wo Messdaten verarbeitet werden müssen, z.B.: - in industriellen Anlagen, von Stahlwerken bis zu Windenergieanlagen 🏭 - in großen Maschinen wie z.B. Zügen oder Schiffen 🚂 🚢 - bei Prüfständen für einzelne Motoren oder auch für komplette Maschinen 🛠️ - ... Beispiele für den Einsatz der X-Tools sind: - die Erfassung und Verarbeitung der Vibrationen von Motoren und Getrieben inkl. Trendanalysen und automatischer Alarmierung bei Grenzwertverletzungen 🔧🚨 - das Zusammenführen von Daten aus unterschiedlichen Quellen 🔗 - das automatische und auch das manuelle Auswerten aller ermittelten Informationen 📝 Weitere Informationen sind auch direkt auf der Webseite von Siemens zu finden, siehe https://lnkd.in/dzjBcqVD. Wir sind bereits seit über 20 Jahren stolzer Teil der Entwicklung der X-Tools! 🎉 Neugierig geworden? 🙂 Kontaktiere mich einfach für weitere Informationen zu den Möglichkeiten der X-Tools! Für Anwender der X-Tools (und solche, die es noch werden wollen 😉) bieten wir außerdem auch online -und offline Trainings sowie Support für das Einrichten und den Betrieb der X-Tools an. ❓ Habt ihr bereits mit den X-Tools oder ähnlichen Systemen gearbeitet? Welche Funktionen sind aus eurer Sicht am Wichtigsten für die Erfassung und die Analyse vom Zustand von einzelnen Maschinen und/oder gesamten Anlagen? 🤔 Nachfolgend noch ein ganz kurzes Video mit ein paar der Highlights von den Visualisierungsmöglichkeiten, die von X-Tools im Monitoring System geboten werden: #siemens #dtaxtools #datenerfassung #automatisierung #industrie

Als Anbieter einer ganzheitlichen Monitoring-Lösung sehen wir es als unsere Pflicht, unsere Kunden während des gesamten Lebenszyklus optimal zu unterstützen und zu betreuen. Auch in diesem Bereich ist es wichtig, sich stetig weiterzuentwickeln und unsere Prozesse weiter zu optimieren.     Unser Lifecycle-Management haben wir in vier Phasen eingeteilt.  Heute stellen wir die 1. Phase vor: 👉🏻 Präventiv     Durch die Maßnahmen in der präventiven Phase kümmern wir uns darum, dass das System des Kunden stets aktuell bleibt und zuverlässig läuft.     Dazu gehören die regelmäßige Wartung, Kalibrierung und der Austausch von Verschleißteilen durch professionelles, qualifiziertes Fachpersonal.     Software- und Hardware-Updates sorgen dafür, dass das System stets auf dem neuesten Stand bleibt.     Für unerwartete Fälle bieten wir ein Ersatzteilpaket, um auch dafür bestmöglich gerüstet zu sein.     Anwenderschulungen für System-Nutzer runden die Maßnahmen ab. #LifecycleManagement #Präventiv #Qualitätskontrolle #OptimaleKundenbetreuung 

Optimieren Sie Ihre Betriebsbereitschaft mit Connect Com's führenden Support-Services! In einer Welt, in der Zuverlässigkeit und Effizienz über den Erfolg entscheiden, versteht Connect Com die Herausforderungen, denen sich Betreiber kritischer Infrastrukturen stellen müssen. Unser Service- und Supportkonzept ist speziell darauf ausgelegt, Ihre Aginode (früher Nexans) Switch Systeme kontinuierlich am Laufen zu halten und den Geräteaustausch oder Netzerweiterungen nahtlos zu gestalten. Warum Connect Com wählen? Aktive Produktunterstützung: Verlassen Sie sich auf unsere Expertise, um komplexe Konfigurationsfragen zu lösen und nutzen Sie kostenlose Firmwareupdates, um Ihre Systeme immer auf dem neuesten Stand zu halten. Hardware-Austauschservices: Profitieren Sie von unserem flexiblen Austauschservice um sicherstellen, dass Sie niemals auf notwendige Ersatzhardware warten müssen. Ob durch schnellen Lagerzugriff oder umfassende Serviceverträge – wir garantieren, dass Ihr Betrieb reibungslos weiterläuft. Individuelle SLA-Verträge: Unser massgeschneiderter Support durch dedizierte Produktexperten bietet Support mit garantierten Reaktions- und Problemlösungszeiten. Connect Com ist Ihr Partner für langfristige Betriebssicherheit und -effizienz. Lassen Sie uns gemeinsam sicherstellen, dass Ihre kritische Infrastruktur sicher und unterbruchsfrei funktioniert. Kontaktieren Sie uns, um zu erfahren, wie wir Ihnen helfen können!

Schon wieder Anlagenalarm? 🚨 Die Anlage steht, weil eine Temperatur überschritten wurde und es so zur Abschaltung kam. Im Notfall ist ein schnelles und strukturiertes Handeln notwendig, um Schäden so minimal wie möglich zu halten. 👉 Lange Standzeiten durch Störungen kosten viel Geld. Ärgerlich ist es, wenn der Ausfall durch eine vorbeugende Wartung hätte verhindert werden können. Zudem sind Betreiber in vielen Fällen dazu verpflichtet, Störungen und Ausfälle genaustens zu dokumentieren und unter bestimmten Voraussetzungen auch offiziell zu melden. Daher gilt: Je besser dokumentiert ist, wie lange Bauteile und Assets durchschnittlich funktionieren, umso besser lassen sich Wartung und Einsatz planen. Damit fällt der #Stördatenerfassung eine wichtige Rolle zu. Der Erfassungsprozess muss deshalb per standardisiertem Workflow erfolgen. Durch ein Tool wie #LiveFORMS klappt: 🔨 ein cleveres Vorlagenmanagement, 🔨 die Durchführung der geführten Prozesse direkt am Ort der Störung, 🔨 die einheitliche Speicherung, 🔨 die vollständige Datenbank zu allen Vorfällen. Kannst Du Dich auf Deine Stördatenerfassung verlassen? #Instandhaltung #Automatisierung #RÖSBERG

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