Beitrag von Joerg Schroeder

𝗗𝗮𝘀 𝗔𝗹𝗹-𝗶𝗻-𝗼𝗻𝗲 𝗣𝗿𝗶𝗻𝘇𝗶𝗽 𝘃𝗼𝗻 𝗔𝗠𝗕𝗔 Das All-in-one-Prinzip hat nicht nur die Herstellung langer Schrauben revolutioniert, es hat auch die Art und Weise, wie wir denken und produzieren, verändert. Früher benötigte man für die Fertigung mehrere Maschinen und musste sich mit aufwändigem Handling und häufigem Zwischenlagern abfinden. Heute können unsere Maschinen lange Produkte in einem kontinuierlichen Prozess von Anfang bis Ende herstellen. Stellen Sie sich vor: Vom Abwickeln des Drahtes, über das Stauchen der Köpfe, das Walzen der Gewinde, bis hin zum automatischen Ablegen des fertigen Produktes in Transportboxen – all dies geschieht in einer einzigen Maschine. Das spart nicht nur Zeit und Raum, sondern auch Energie und Kosten. Dank des modularen Aufbaus unserer Maschinen lassen sich zusätzliche Funktionen wie das Kneifen der Spitze, das Zerspanen oder Fräsen von Nuten oder das Abdrehen und Entgraten der Rohrenden problemlos integrieren. Die Verkettung aller Bearbeitungsschritte in einer Anlage garantiert dabei höchste Prozesssicherheit und Effizienz. Mit dem All-in-one Prinzip von AMBA setzen wir neue Standards in der Produktionstechnik und helfen unseren Kunden, ihre Produktionsziele schneller, sicherer und kosteneffizienter zu erreichen. #AMBA #Innovation #Produktionstechnik #Allinone #Effizienz

Gießen und "New Manufacturing": Passen nicht zusammen. Gießen ist so altbacken. Von wegen! Die Zukunft der Produktion ist Gießen! Ein Beispiel gefällig? MEGA/GIGA-Castings – Gussteile, die beispielsweise in Karosserien dazu beitragen, die Teileanzahl zu verringern. Gleichzeitig erhöhen sie die strukturelle Integrität des Fahrzeugs – mehr Sicherheit. Weniger Kosten. Aber: Große Strukturbauteile benötigen ein neues Größensegment moderner Druckgießmaschinen. Und: Robuste Prozesse sind wichtiger denn je, damit Maßhaltigkeit und mechanische Eigenschaften der Gussteile eingehalten werden. Hier hilft Gießprozess-Simulation: Virtuelle Verzugsvorhersagen und das Berechnen lokaler Materialkennwerte ermöglichen, das beste Prozessfenster zu finden. Unsere Kollegen Horst Bramann, Kai Beckmann und Marcus Schopen nehmen an der New Manufacturing World teil und zeigen Ihnen, warum Gießen Zukunft hat und wie Sie diese Zukunft mit Gießprozess-Simulation gestalten. #magma #magmasoft #aachen #guss #gussistzukunft #gießerei #optimization

🔦 𝐖𝐢𝐫 𝐛𝐫𝐢𝐧𝐠𝐞𝐧 𝐋𝐢𝐜𝐡𝐭 𝐢𝐧𝐬 𝐃𝐮𝐧𝐤𝐞𝐥 Denn unsere Lösungen sind einfach innovativ. Kommt man bei Fragestellungen und Problemen zu Hybridbauteilen und Umspritzungen nicht weiter, helfen PRAGMA-Experten schnell und direkt. Spezialisiert auf das Umspritzen von Einlegeteilen und die Fertigung von Hybridbauteilen mit Kunststoffteilen und Metallkernen, unterstützen wir von der Lösungsentwicklung bis zur Produktion. 🙌🏻 𝐈𝐧 𝐝𝐞𝐫 𝐏𝐫𝐚𝐱𝐢𝐬 𝐬𝐢𝐞𝐡𝐭 𝐝𝐚𝐬 𝐬𝐨 𝐚𝐮𝐬: • 𝐋ö𝐬𝐮𝐧𝐠𝐬𝐞𝐧𝐭𝐰𝐢𝐜𝐤𝐥𝐮𝐧𝐠: Wir analysieren Anforderungen, um die beste Strategie für Ihre Bauteile zu entwickeln. • 𝐊𝐨𝐧𝐬𝐭𝐫𝐮𝐤𝐭𝐢𝐨𝐧: PRAGMA-Experten entwerfen präzise Werkzeuge, die genau auf Ihre Produktionsziele abgestimmt sind. • 𝐖𝐞𝐫𝐤𝐳𝐞𝐮𝐠𝐞𝐫𝐬𝐭𝐞𝐥𝐥𝐮𝐧𝐠: Mit modernsten Technologien fertigen wir Werkzeuge, die Langlebigkeit und Effizienz garantieren. • 𝐏𝐫𝐨𝐝𝐮𝐤𝐭𝐢𝐨𝐧: Auf Wunsch übernehmen wir auch die Herstellung Ihrer Bauteile, um eine nahtlose Qualitätssicherung zu gewährleisten. PRAGMA setzt genau dort an, wo Sie uns am meisten brauchen. Ob Sie eine Komplettlösung suchen oder Unterstützung in spezifischen Projektphasen benötigen – wir sind Partner für pragmatische und effiziente Fertigungslösungen. 📧 Schreiben Sie uns noch heute, um gemeinsam innovativ zu sein. Mit den entwickelten Lösungen wird die Produktivität effektiv gesteigert. #Pragma #Hybridbauteile #Umspritzen #Werkzeugbau #Produktionsoptimierung

🔦 𝐖𝐢𝐫 𝐛𝐫𝐢𝐧𝐠𝐞𝐧 𝐋𝐢𝐜𝐡𝐭 𝐢𝐧𝐬 𝐃𝐮𝐧𝐤𝐞𝐥 Denn unsere Lösungen sind einfach innovativ. Kommt man bei Fragestellungen und Problemen zu Hybridbauteilen und Umspritzungen nicht weiter, helfen PRAGMA-Experten schnell und direkt. Spezialisiert auf das Umspritzen von Einlegeteilen und die Fertigung von Hybridbauteilen mit Kunststoffteilen und Metallkernen, unterstützen wir von der Lösungsentwicklung bis zur Produktion. 🙌🏻 𝐈𝐧 𝐝𝐞𝐫 𝐏𝐫𝐚𝐱𝐢𝐬 𝐬𝐢𝐞𝐡𝐭 𝐝𝐚𝐬 𝐬𝐨 𝐚𝐮𝐬: • 𝐋ö𝐬𝐮𝐧𝐠𝐬𝐞𝐧𝐭𝐰𝐢𝐜𝐤𝐥𝐮𝐧𝐠: Wir analysieren Anforderungen, um die beste Strategie für Ihre Bauteile zu entwickeln. • 𝐊𝐨𝐧𝐬𝐭𝐫𝐮𝐤𝐭𝐢𝐨𝐧: PRAGMA-Experten entwerfen präzise Werkzeuge, die genau auf Ihre Produktionsziele abgestimmt sind. • 𝐖𝐞𝐫𝐤𝐳𝐞𝐮𝐠𝐞𝐫𝐬𝐭𝐞𝐥𝐥𝐮𝐧𝐠: Mit modernsten Technologien fertigen wir Werkzeuge, die Langlebigkeit und Effizienz garantieren. • 𝐏𝐫𝐨𝐝𝐮𝐤𝐭𝐢𝐨𝐧: Auf Wunsch übernehmen wir auch die Herstellung Ihrer Bauteile, um eine nahtlose Qualitätssicherung zu gewährleisten. PRAGMA setzt genau dort an, wo Sie uns am meisten brauchen. Ob Sie eine Komplettlösung suchen oder Unterstützung in spezifischen Projektphasen benötigen – wir sind Partner für pragmatische und effiziente Fertigungslösungen. 📧 Schreiben Sie uns noch heute, um gemeinsam innovativ zu sein. Mit den entwickelten Lösungen wird die Produktivität effektiv gesteigert. #Pragma #Hybridbauteile #Umspritzen #Werkzeugbau #Produktionsoptimierung

𝐈𝐧 𝐝𝐞𝐫 𝐓𝐢𝐞𝐟𝐞 𝐝𝐞𝐬 𝐌𝐞𝐭𝐚𝐥𝐥𝐬 – 𝐰𝐨 𝐏𝐫ä𝐳𝐢𝐬𝐢𝐨𝐧 𝐅𝐨𝐫𝐦 𝐚𝐧𝐧𝐢𝐦𝐦𝐭,  𝐖𝐨 𝐒𝐭𝐚𝐡𝐥 𝐮𝐧𝐝 𝐋𝐞𝐢𝐝𝐞𝐧𝐬𝐜𝐡𝐚𝐟𝐭 𝐞𝐢𝐧 𝐙𝐮𝐡𝐚𝐮𝐬𝐞 𝐟𝐢𝐧𝐝𝐞𝐧. 1955 geboren, im Wandel gereift, Von der Einzelanfertigung zur Serienfertigung, Ein Team, das aus Maschinen mehr macht – Perfektion, Ohne Kompromiss, in jedem Schnitt, jeder Drehung. Ein Bauteil – klein oder groß, schlicht oder komplex, Unverwechselbar, langlebig, auf Maß. 𝐎𝐛 𝐖𝐚𝐥𝐳𝐞𝐧, 𝐂𝐍𝐂-𝐁𝐞𝐚𝐫𝐛𝐞𝐢𝐭𝐮𝐧𝐠, 𝐒𝐜𝐡𝐰𝐞𝐢ß𝐞𝐧 𝐨𝐝𝐞𝐫 𝐤𝐨𝐦𝐩𝐥𝐞𝐱𝐞 𝐁𝐚𝐮𝐠𝐫𝐮𝐩𝐩𝐞𝐧 – 𝐖𝐢𝐫 𝐝𝐞𝐧𝐤𝐞𝐧 𝐢𝐧 𝐌ö𝐠𝐥𝐢𝐜𝐡𝐤𝐞𝐢𝐭𝐞𝐧, 𝐠𝐞𝐬𝐭𝐚𝐥𝐭𝐞𝐧 𝐢𝐧 𝐅𝐫𝐞𝐢𝐡𝐞𝐢𝐭 – 𝐟ü𝐫 𝐁𝐚𝐮𝐭𝐞𝐢𝐥𝐞, 𝐝𝐢𝐞 𝐬𝐨𝐧𝐬𝐭 𝐤𝐞𝐢𝐧𝐞𝐫 𝐳𝐮 𝐟𝐚𝐬𝐬𝐞𝐧 𝐰𝐚𝐠𝐭. Automatisiert, vernetzt, jeder Schritt zielgerichtet, Ein leiser Rhythmus, das Werk zum Leben erweckt. Hier beginnt die Zukunft – Ihre Vision. Sprechen Sie mit uns, die Maschinen sind bereit. #Präzisionstechnik #CNCBearbeitung #Lohnfertigung #Metallverarbeitung #Baugruppenmontage #IndustrielleAutomatisierung #3DDruck #Innovation #Fertigungslösungen #Ingenieurkunst #NeuenhauserMaschinenbau Video by dmgmori

𝗧𝗵𝗲 𝗣𝗿𝗲𝗰𝗶𝘀𝗶𝗼𝗻 𝗖𝗼𝗻𝘀𝗽𝗶𝗿𝗮𝗰𝘆: 𝗨𝗻𝗺𝗮𝘀𝗸𝗶𝗻𝗴 𝘁𝗵𝗲 𝗠𝗮𝘀𝘁𝗲𝗿𝘀 𝗼𝗳 𝗠𝗮𝗻𝘂𝗳𝗮𝗰𝘁𝘂𝗿𝗶𝗻𝗴 😲 Ein Fall für die Präzision – Lohnfertigung unter Hochspannung! Der Nebel liegt dicht über der Fertigungshalle. Maschinen summen in perfekter Harmonie, während das Uhrwerk unserer Produktionskette tickt. Doch plötzlich: eine neue Herausforderung! Ein Bauteil, das so komplex ist, dass es nach absoluter Präzision schreit – wer kann diese Aufgabe übernehmen? 🕵️♂️ Unsere hochmotivierten Experten treten auf den Plan. Gemeinsam mit einem Maschinenpark, der so vielseitig wie ein Schweizer Taschenmesser ist, wird der Fall übernommen. CNC-Fräsen, Drehen, Schweißen, Montage – jede Methode wird präzise auf die Anforderungen abgestimmt. 𝗗𝗲𝗿 𝗣𝗹𝗼𝘁 𝘁𝘄𝗶𝘀𝘁? Egal ob Kühlwalzen für die Verpackungsindustrie oder massive Bauteile für den Bergbau – hier wird kein Auftrag liegen gelassen. Dank modernster Automatisierung sind sogar „unmögliche“ Deadlines machbar. 💡 𝗗𝗮𝘀 𝗩𝗲𝗿𝗯𝗿𝗲𝗰𝗵𝗲𝗻? Unnötige Kosten, ineffiziente Prozesse und mangelhafte Qualität – und wir sind die Ermittler, die dafür sorgen, dass Ihre Produktion sicher in den Zielhafen einfährt. Wer uns engagiert, bekommt nicht nur einen Dienstleister, sondern einen Partner, der jeden Auftrag mit Herz und Präzision angeht. 𝗙𝗮𝗹𝗹 𝗮𝗯𝗴𝗲𝘀𝗰𝗵𝗹𝗼𝘀𝘀𝗲𝗻? Noch lange nicht. Ihr Projekt wartet schon auf uns. Lassen Sie uns gemeinsam das nächste Kapitel schreiben! #Lohnfertigung #Präzision #CNCBearbeitung #Schweißen #Maschinenbau #Industrie40 #Fertigung #Automatisierung #Innovation #NeuenhauserMschinenbau Video by hermle

𝗪𝗶𝗲 𝘂𝗻𝘀𝗲𝗿𝗲 𝗠𝗮𝘀𝗰𝗵𝗶𝗻𝗲𝗻 𝗱𝗶𝗲 𝗣𝗿𝗼𝗱𝘂𝗸𝘁𝗶𝗼𝗻 𝘃𝗼𝗻 𝗔𝘂𝘁𝗼𝘀𝗶𝘁𝘇𝗲𝗻 𝗿𝗲𝘃𝗼𝗹𝘂𝘁𝗶𝗼𝗻𝗶𝗲𝗿𝗲𝗻 Ein konkretes Beispiel für die Effizienz unserer Technologie: Ein Kunde setzt unsere Maschinen zur Herstellung von Achsen und Antriebswellen für Autositze ein. Zuvor wurden diese Bauteile aufwendig hydraulisch umgeformt und zerspanend bearbeitet. Dank unserer fortschrittlichen Kaltumformungstechnologie kann er nun Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern und einer Schlüsselfläche präzise formen – und das mit einer beeindruckenden Toleranz von +/- 0,05 mm. 𝗗𝗶𝗲 𝗩𝗼𝗿𝘁𝗲𝗶𝗹𝗲 𝗶𝗺 𝗨̈𝗯𝗲𝗿𝗯𝗹𝗶𝗰𝗸: 👉 Durchsatz: 35 Stück pro Minute – mehr als zehnmal so effizient wie konventionelle Methoden. 👉 Vollautomatischer Prozess: Vom Rohteil bis zum fertigen Bauteil, alles in einem Durchgang. 👉 Effizienz: Automatisierte Zuführung aus einem Bunker mit hoher Kapazität. 👉 Kosteneinsparung: Deutlich niedrigere Kosten für Personal, Material und Energie. Durch unsere fortschrittliche Technologie hat der Kunde den Handlingaufwand drastisch reduziert und gleichzeitig die Produktionseffizienz erheblich gesteigert. Dieses Beispiel zeigt, wie unsere Maschinen dazu beitragen, komplexe Prozesse zu vereinfachen und die Produktivität zu maximieren. #AMBA #Maschinenbau #Automobilindustrie #Produktionseffizienz #Innovation

𝐇𝐚𝐧𝐝𝐥𝐢𝐧𝐠𝐬𝐯𝐨𝐫𝐫𝐢𝐜𝐡𝐭𝐮𝐧𝐠𝐞𝐧 𝐬𝐢𝐧𝐝 𝐞𝐱𝐭𝐫𝐞𝐦 𝐰𝐢𝐜𝐡𝐭𝐢𝐠 𝐠𝐞𝐰𝐨𝐫𝐝𝐞𝐧 🚀 Mittlerweile können EOATs (End of arm tools) zur automatisierten Entnahme von Kunststoffteilen aus dem Werkzeug auch ziemlich komplex und aufwendig sein. Gerade in Zeiten, wo Präzision und Effizienz im Fertigungsprozess mehr gefragt sind, denn je, spielen diese Handlingköpfe eine Schlüsselrolle. Sie sind nicht nur für die Entnahme der Teile zuständig, sondern oft auch für die weitere Verarbeitung wie das sortierte Ablegen, das Abkühlen auf Kühlvorrichtungen oder sogar die Prüfung und Vormontage. Dies erhöht die Gesamtproduktivität und reduziert die Notwendigkeit manueller Eingriffe, was wiederum die Produktionskosten senkt und die Sicherheit am Arbeitsplatz verbessert. Es ist faszinierend zu sehen, wie sich die Technologie in diesem Bereich entwickelt hat und welche Lösungen wir heute zur Verfügung haben. Die Investition in solche Handlingsvorrichtungen mag zunächst hoch erscheinen, aber die langfristigen Vorteile in Bezug auf Effizienzsteigerung, Qualitätssicherung und Kostensenkung sind unbestreitbar. Es ist ein Bereich, in dem Innovation und technischer Fortschritt Hand in Hand gehen, um die Fertigungsindustrie auf das nächste Level zu heben. Wir bieten seit einigen Jahren zu unseren Werkzeugen auch die passenden EOATs an, welche mit dem Werkzeug konstruiert und mit Abfragen und Logikelementen versehen bei unseren Kunden in der Produktion eingesetzt werden. #Handlingsvorrichtungen #Automatisierung #Fertigungsprozess #Innovation

💡 Wissen ist Macht, vor allem in der Metallverarbeitung! 👨🔧 Unzählige Prozessparameter beeinflussen das Endprodukt - insbesondere bei dünnen Werkstoffen wie in der Automobilindustrie. 🚗 Gemeinsam mit iLARIZ GmbH haben wir ein digitales System entwickelt, das für mehr Transparenz beim Tiefziehen von Blechteilen sorgt. 🛠️ Interessiert? 🔎 Den ausführlichen Bericht findet ihr hier: 👇️ #Industrie40 #Metall #Digitalisierung

𝐇𝐚𝐧𝐝𝐥𝐢𝐧𝐠𝐬𝐯𝐨𝐫𝐫𝐢𝐜𝐡𝐭𝐮𝐧𝐠𝐞𝐧 𝐬𝐢𝐧𝐝 𝐞𝐱𝐭𝐫𝐞𝐦 𝐰𝐢𝐜𝐡𝐭𝐢𝐠 𝐠𝐞𝐰𝐨𝐫𝐝𝐞𝐧 🚀 Mittlerweile können EOATs (End of arm tools) zur automatisierten Entnahme von Kunststoffteilen aus dem Werkzeug auch ziemlich komplex und aufwendig sein. Gerade in Zeiten, wo Präzision und Effizienz im Fertigungsprozess mehr gefragt sind, denn je, spielen diese Handlingköpfe eine Schlüsselrolle. Sie sind nicht nur für die Entnahme der Teile zuständig, sondern oft auch für die weitere Verarbeitung wie das sortierte Ablegen, das Abkühlen auf Kühlvorrichtungen oder sogar die Prüfung und Vormontage. Dies erhöht die Gesamtproduktivität und reduziert die Notwendigkeit manueller Eingriffe, was wiederum die Produktionskosten senkt und die Sicherheit am Arbeitsplatz verbessert. Es ist faszinierend zu sehen, wie sich die Technologie in diesem Bereich entwickelt hat und welche Lösungen wir heute zur Verfügung haben. Die Investition in solche Handlingsvorrichtungen mag zunächst hoch erscheinen, aber die langfristigen Vorteile in Bezug auf Effizienzsteigerung, Qualitätssicherung und Kostensenkung sind unbestreitbar. Es ist ein Bereich, in dem Innovation und technischer Fortschritt Hand in Hand gehen, um die Fertigungsindustrie auf das nächste Level zu heben. Wir bieten seit einigen Jahren zu unseren Werkzeugen auch die passenden EOATs an, welche mit dem Werkzeug konstruiert und mit Abfragen und Logikelementen versehen bei unseren Kunden in der Produktion eingesetzt werden. #Handlingsvorrichtungen #Automatisierung #Fertigungsprozess #Innovation