Beitrag von Karl A. Steinel GmbH

Ein paar Kleinigkeiten noch... ...dann ist der Schauraum fertig! Die Basis ist aber schon fertig und es kann losgehen. Die Produkte von Treston VOR der Bestellung testen und kompetente Beratung aus jahrelanger "Industrial Engineering" Erfahrung genießen. Ergonomie, Lean, Zeitwirtschaft und Qualität stehen bei uns im Vordergrund!

Überdimensionierte Verpackung – Verletzungsgefahr inklusive! Eigentlich sollten solche Verpackungen gar nicht mehr existieren. Da haben wir gefühlt Jahrzehntelang über CD- und Blisterverpackungen gelästert, für deren Öffnung wir einen Werkzeugkasten benötigen. Offensichtlich ist diese Diskussion an den Verantwortlichen des Unternehmens Gardena GmbH vorbeigegangen, daher kommt die Verpackung zu unserem Kuriositätenkabinett! Bei der Verpackung – in diesem Falle einer Schaufel – handelt es sich um ein relativ breites und sehr dickes Kunststoffteil von ca. 15 g. Die Konstruktion umfasst einen Bereich zur Verankerung der Gerätestiele mit einem Euro-Loch und einen ebenso breiten und nur leicht geformten Teil, das „sinnvollerweise“ gestanzt ist. D.h. der Materialverbrauch ist wahrscheinlich noch mindestens 25-30 % höher. Über die ausgestanzte Fläche herum wird ein Karton-Etikett gelegt. Glücklicherweise hat letzteres zumindest einen Altpapierkern. Schon diese Konstruktion mit der Materialverschwendung wäre erklärbedürftig, die Verpackung wartet jedoch mit einem weiteren Feature auf: sie lässt sich nicht mehr vom Produkt trennen, zumindest nicht durch einreißen oder durch das Auseinanderschrauben der Schaufel. Auch der Hinweis „Schere“ bringt bei diesem Material wenig, denn mit einer normalen Haushaltsschere ist das Problem nicht zu lösen. Eine große Kneifzange brachte dann schlißlich die Lösung! Übrigens wurde die Schaufel samt Aufhänge-Konstruktion über eine Schütte verkauft- d.h. die Aufhängung wurde zumindest dafür nicht gebraucht Fassen wir kurz zusammen: Ein überdimensioniertes, schwer recycelfähiges Material wird zu einer Verpackung verarbeitet, welche mit einer Kneifzange vom Produkt gelöst werden muss. Es lebe der Werkzeugkasten!

𝐖𝐞𝐫𝐤𝐳𝐞𝐮𝐠𝐯𝐞𝐫𝐬𝐜𝐡𝐥𝐞𝐢ß 𝐧𝐚𝐜𝐡𝐡𝐚𝐥𝐭𝐢𝐠 𝐫𝐞𝐝𝐮𝐳𝐢𝐞𝐫𝐞𝐧 𝐝𝐮𝐫𝐜𝐡 𝐀𝐃𝐍𝐈-𝐃ü𝐬𝐞𝐧𝐬𝐜𝐡𝐫𝐚𝐮𝐛𝐞𝐧 🔩 Bei Standardaufnahmen mit Innenkühlung entsteht oft das gleiche Szenario: Die Kühlung erreicht die Schneide nicht optimal. Das Resultat? Eine Zunahme des Werkzeugverschleißes und höhere Werkzeugkosten. Mit dem Einsatz unserer innovativen Düsenschrauben für Standardaufnahmen mit IKZ (M3 Kühlkanälen) optimieren wir den Kühlstrom direkt an der Schneide. Durch eine geringe Investition nachhaltig Kosten sparen! 💰 𝐃𝐚𝐬 𝐛𝐞𝐝𝐞𝐮𝐭𝐞𝐭: ✔️ Reduzierter Werkzeugverschleiß ✔️ Geringere Werkzeugkosten ✔️ Perfekte Oberflächen ✔️ Deutlich bessere Späneabfuhr Der Erfolg spricht für sich: Bis zu 35 % weniger Werkzeugverschleiß durch eine gezielte und effiziente Kühlung. 🧊 📧 Bei Interesse wenden Sie sich bitte per E-Mail an info@adni-gmbh.de! #ADNI #Düsenschrauben #Fertigung #Sondermaschinenbau #ReduzierterWerkzeugverschleiß

𝗗𝗲𝗿 𝗪𝗲𝗴 𝘇𝘂𝗿 𝗽𝗲𝗿𝗳𝗲𝗸𝘁𝗲𝗻 𝗗𝗶𝗰𝗵𝘁𝘂𝗻𝗴 𝗯𝗲𝗶 𝗚𝗙𝗗: 𝗘𝗶𝗻 𝗦𝗰𝗵𝗿𝗶𝘁𝘁-𝗳𝘂̈𝗿-𝗦𝗰𝗵𝗿𝗶𝘁𝘁 𝗚𝘂𝗶𝗱𝗲 1 Anfrage: Wir beginnen mit Ihrer Anfrage, inklusive aller Vorabinformationen zu Anwendung und Einbausituation. 2 Design und Angebot: In enger Zusammenarbeit stimmen wir die Dichtungsparameter ab und arbeiten das Design aus. Änderungen werden auf Machbarkeit geprüft und mit Ihnen abgestimmt. 3 Angebotsabgabe: Unser Angebot inkludiert einen Einbauvorschlag von GFD. 4 Bestellung: Nach Ihrer Bestellung berücksichtigen wir alle erforderlichen Freigabeprozesse. 5 Fertigung: Unsere flexible Eigenfertigung erlaubt es uns, schnell und individuell auf Änderungen zu reagieren. 6 Konformitäten und Zeugnisse: Wir stellen sicher, dass alle notwendigen Konformitäten und Zeugnisse bereitgestellt werden. 7 Auslieferung: Wir realisieren Kundenanweisungen bezüglich der Verpackung schnell und unkompliziert. 8 After-Sales / Service: Auch nach Auslieferung sind wir für Sie da, bei Neuentwicklungen oder Wiederholaufträgen. Wir stehen Ihnen jederzeit zur Verfügung, um den Prozess so reibungslos wie möglich zu gestalten.

🔧 Perfektion durch Präzision: Die Rolle von Füllstoffen und Spachtelmasse im Karosseriebau 🚗 Im Karosseriebau sind Füllstoffe und Spachtelmasse unverzichtbare Werkzeuge, um makellose Oberflächen zu schaffen und die ästhetischen Ansprüche unserer Kunden zu erfüllen. Diese Materialien helfen uns nicht nur, Unregelmäßigkeiten auszugleichen, sondern sind auch entscheidend für die Wiederherstellung der ursprünglichen Form und Kontur eines Fahrzeugs nach einem Schaden. Die Verwendung von hochwertigen Füllstoffen ermöglicht es uns, Dellen und Kratzer effektiv zu behandeln, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen. Der korrekte Einsatz von Spachtelmasse ist eine Kunst, die Präzision und Geduld erfordert. Jeder Schritt, vom Auftragen bis zum Schleifen, wird sorgfältig durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Oberfläche ideal für die nachfolgende Lackierung vorbereitet ist. Wir setzen auf die besten Materialien und Techniken, um sicherzustellen, dass jede Reparatur nicht nur funktional, sondern auch optisch ansprechend ist. Unsere Arbeit endet nicht, wenn die Schäden repariert sind – sie endet, wenn das Fahrzeug wieder wie neu aussieht. Durch die Investition in Qualität und die ständige Verbesserung unserer Techniken setzen wir Standards in der Branche und gewährleisten, dass unsere Kunden mit jedem Detail ihrer Fahrzeuge zufrieden sind. #Karosseriebau #Fahrzeugreparatur #Füllstoffe #Spachtelmasse #Automobilindustrie

𝗪𝗲𝗯𝗲𝗿 𝘄𝗲𝗣𝗥𝗘𝗦𝗦 ➡️ 𝗘𝗳𝗳𝗶𝘇𝗶𝗲𝗻𝘁𝗲 𝗣𝗿𝗼𝗱𝘂𝗸𝘁𝘃𝗼𝗿𝗯𝗲𝗿𝗲𝗶𝘁𝘂𝗻𝗴 ➡️ 𝗠𝗲𝗵𝗿 𝗔𝘂𝘀𝗯𝗲𝘂𝘁𝗲 ➡️ 𝗔𝘁𝘁𝗿𝗮𝗸𝘁𝗶𝘃𝗲 𝗣𝗼𝗿𝘁𝗶𝗼𝗻𝗲𝗻 Ungleichmäßige Naturprodukte wie Bacon, Rohschinken und Frischfleisch bringt unsere Presse wePRESS perfekt in Form und holt so das Maximum aus Ihrem Produkt heraus! 🥓 Dabei überzeugt die wePRESS nicht nur mit besserer Ausnutzung des Rohmaterials, sondern auch innovativer Technik: 💪 1️⃣. 𝗠𝗲𝗵𝗿 𝗔𝘂𝘀𝗯𝗲𝘂𝘁𝗲: Durch die einheitliche Pressung der Rohprodukte werden die Verluste während des Schneidprozesses erheblich reduziert. 2️⃣. 𝗠𝗲𝗵𝗿 𝗔𝘂𝘁𝗼𝗺𝗮𝘁𝗶𝘀𝗶𝗲𝗿𝘂𝗻𝗴: Intelligente Technik, die die Produktionskontinuität steigert und Personalkosten senkt. 3️⃣. 𝗠𝗲𝗵𝗿 𝗡𝗮𝗰𝗵𝗵𝗮𝗹𝘁𝗶𝗴𝗸𝗲𝗶𝘁: Keine Hydraulik, keine Pneumatik – wir setzen stattdessen auf energieeffiziente Servoantriebstechnik! 💡 Nicht nur besonders effizient und nachhaltig – auch am Point of Sale überzeugen gleichmäßig geformte und optisch attraktive Portionen! Neugierig geworden? Alle Informationen über unsere wePRESS gibts gleich hier! 👇 📎 https://lnkd.in/eQzFTVFW

Wir managen die Effizienz Ihrer Schleif- und Polierprozesse

🔔 #ISOGPS -Weihnachts-Countdown 🔔 Zum 🕯🕯🕯Advent werfen wir einen Blick auf das Thema Nacharbeit👇

Schreinereien, die noch per Hand lackieren arbeiten nach heutigen Standards unflexibel und kostenintensiv. Wenn ich mich auf Geschäftsreisen oder Messen mit kleineren Betrieben über die Einführung moderner Spritzmaschinen unterhalte, mache ich immer wieder die gleichen Erfahrungen. Sie erkennen den Nutzen, zögern aber im Wesentlichen aus den folgenden 5 Gründen: ▶ Angst vor Komplexität: “Wie sollen meine Mitarbeiter die Maschine bedienen?” Moderne Spritzmaschinen sind einfach & schnell zu bedienen. Sie sind in 15min einsatzfähig und müssen nicht zwingend von Fachkräften bedient werden, um hochwertige Ergebnisse zu erzielen. Während die Qualität beim Lackieren per Hand aufgrund individueller Ausführungen Schwankungen unterliegt, ist die Qualität bei automatischen Lackiermaschinen reproduzierbar. Dies gelingt durch Kalibrierung der Parameter & Programme, welche für standardisierte Abläufe und gleich bleibende Prozesse sorgen. ▶ Angst vor Veränderung: “Wir sind es gewohnt per Hand zu lackieren.” Bei genauerem Nachfragen, erkennen diese Betriebe selbst, dass Lackierer auf dem Markt immer weniger und teurer werden. Aus diesen Gründen sind Veränderungen bzw. Anpassungen an den Markt sogar nötig, um langfristig wettbewerbsfähig zu bleiben. Viele Unternehmen erkennen bereits den Vorteil der flexibel für 24 Stunden am Tag einsetzbaren Maschine. ▶ Rüstzeiten durch die Reinigung der Maschine: “Erzeugen Lackieranlagen nicht viele Verunreinigungen?” Durch Verwendung eines Papierbands als Fördertechnik, bedarf es keiner stundenlangen Reinigung. Dadurch wird die Rüstzeit erheblich minimiert. ▶ Bedenken bzgl. der Kosten: “Was kostet eine solche Maschine?” Bei den heutigen Kosten für Fachkräfte ist der Return on Invest auch bei kleinen Betrieben innerhalb kürzester Zeit erreicht. ▶ Bedenken bzgl. der Einsetzbarkeit: “Wir haben viele Farbwechsel, lohnt sich die Maschine überhaupt für uns?” Durch die zusätzliche Option von Just-in-Time-Lackiersystemen können auch kleinere Stückzahlen mit vielen verschiedenen Farben täglich lackiert werden. Durch den Einsatz einer Spritzmaschine gewinnen auch kleine Betriebe Flexibilität sowie eine reproduzierbar hochwertige Qualität und sparen dabei Kosten. Gerne beraten wir Sie unverbindlich.