Beitrag von Konstruktion & Entwicklung

12 Tipps für die Konstruktion von Kunststoff Tiefziehteilen 💡 formary hat für das Magazin Konstruktion & Entwicklung die wichtigsten Tipps bei der Konstruktion von Kunststoff Tiefziehteilen zusammengefasst. Von Radien bis hin zu Wandschrägen und Hinterschnitten werden alle relevanten Punkte abgedeckt. Vielen Dank an Rüdiger Kroh für die Bereitstellung des Beitrags!

Präzise bis ins kleinste Detail! 🔍 In der modernen Fertigung spielt Präzision eine entscheidende Rolle – unsere fortschrittliche Laserbeschriftungstechnologie setzt genau hier an. Durch den Einsatz fokussierter Laserstrahlen erzeugen wir dauerhafte und präzise Markierungen auf einer Vielzahl von Materialien. Dieses berührungslose Verfahren garantiert höchste Qualität und Konsistenz der Markierungen, ohne das Material zu beschädigen oder abzunutzen. Laserbeschriftung ist ideal für das Aufbringen von Seriennummern, Unternehmenslogos, technischen Details und individuellen Designs auf Produkten. Es ermöglicht eine schnelle und effiziente Kennzeichnung, die sowohl für Kleinserien als auch für Massenproduktion geeignet ist. Zudem bietet es die Flexibilität, nahezu jedes Material, von Metall über Kunststoff bis hin zu Keramik, zu beschriften. Setzen Sie auf unsere Laserbeschriftung, um die Rückverfolgbarkeit Ihrer Produkte zu verbessern und Ihre Marke sichtbar zu machen 😊 #poggengerd #zerspanung #cnc #maschinenbau #industrie #cncmachine #laserbeschriftung #fertigungstechnologie #industrie4.0

Blechverkleidungen garantiert Qualität, Schutz und Ästhetik im Maschinenbau Im Maschinenbau zählt jedes Detail – und bei unseren CNC-Fräsmaschinen setzen wir bewusst auf hochwertige Blechverkleidungen mit Pulverbeschichtung. Warum? Schutz der Präzisionskomponenten: Antriebe, Verkabelung und empfindliche Mechanik bleiben zuverlässig geschützt – selbst unter anspruchsvollen Bedingungen. Langlebigkeit und Qualität: Die Pulverbeschichtung sorgt für eine robuste Oberfläche, die Korrosion verhindert und die Lebensdauer der Maschine deutlich verlängert. Optik und Ästhetik: Unsere Verkleidungen sind nicht nur funktional, sondern auch optisch ein Highlight. Präzise Geometrien und eine ansprechende Gestaltung machen jede Maschine zu einem Hingucker. Unterschied zum Wettbewerb: Viele Mitbewerber verzichten auf Blechverkleidungen, um Kosten zu sparen. Wir investieren bewusst in dieses Detail, weil wir von der Notwendigkeit überzeugt sind – für unsere Maschinen und für euch. Ja, es ist mit Aufwand verbunden. Ja, es kostet Geld. Aber Qualität, Langlebigkeit und Zuverlässigkeit sind uns wichtiger als Kompromisse. Unsere Kunden profitieren von Maschinen, die nicht nur technisch, sondern auch optisch überzeugen – und das zahlt sich langfristig aus. Manchmal entscheidet ein Detail, wie eine Blechverkleidung, über den Unterschied zwischen Standard und Spitzenklasse. Bei uns ist der Fall klar: Wir setzen auf Spitzenklasse. #Maschinenbau #Blechverkleidung #Pulverbeschichtung #Qualität #MillStep #Langlebigkeit #CNCFräsen

🛠️ Das Drahtlexikon: S wie Schrauben – Teil 1: Schraubenherstellung 🔄 Schrauben sind aus unserem täglichen Leben nicht wegzudenken. Sie halten Möbel zusammen oder sichern Bauteile in Maschinen. Doch bevor eine Schraube ihre finale Form und Funktion erhält, beginnt ihre Reise als „einfacher“ Draht. Der Draht bildet das Halbfabrikat, aus dem Schrauben gefertigt werden. Die Qualität des Drahtes beeinflusst direkt die Qualität der fertigen Schrauben. Ein hochwertiger Draht sorgt für eine reibungslose Produktion, höhere Festigkeit und längere Lebensdauer der Schrauben. Er muss spezifische Anforderungen hinsichtlich Durchmesser, Materialbeschaffenheit und Oberflächenqualität erfüllen, um den Produktionsprozess optimal zu unterstützen. Verschiedene Materialien kommen bei der Herstellung von Draht zum Einsatz, abhängig von den Anforderungen an die Schrauben - Stahl - Edelstahl - Messing und Kupfer - diverse Kunststoffe. Der zentrale Prozess bei der Schraubenherstellung ist das Kaltfließpressen. Dabei wird der Draht ohne Erwärmung in die gewünschte Form gebracht. Der Prozess besteht dabei aus mehreren Schritten: Drahtvorbereitung: Der Draht wird von großen Spulen abgerollt und auf die gewünschte Länge zugeschnitten. Er wird gereinigt und gegebenenfalls mit Schmiermitteln behandelt, um die Reibung während des Formens zu minimieren. Kopfherstellung: In einer Kaltfließpresse wird der Draht in eine Matrize eingeführt und durch einen Stempel in verschiedenen Schritten in die gewünschte Form gepresst. Dies bildet dann den Kopf der Schraube. Gewindewalzen: Der Rohling wird durch Gewindewalzmaschinen geführt, die das Gewinde auf die Schraube aufbringen. Dies erfolgt meist durch Rollen anstatt durch Schneiden, was die Festigkeit des Gewindes erhöht. Wärmebehandlung: Um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern, können die Schrauben ggf. einer Wärmebehandlung unterzogen werden. Dies kann Härten, Anlassen oder andere thermische Prozesse umfassen. Oberflächenbehandlung: Schließlich können die Schrauben verschiedenen Oberflächenbehandlungen unterzogen werden, wie Verzinken, Phosphatieren oder Galvanisieren, um Korrosionsbeständigkeit und ästhetische Eigenschaften zu verbessern. Der Draht ist das Rückgrat der Schraubenproduktion. Seine Qualität und Beschaffenheit beeinflussen direkt die Eigenschaften und die Einsatzmöglichkeiten der hergestellten Schrauben!

In der Welt der Metallbearbeitung, insbesondere in der Kunststofftechnik, sind Präzision und Effizienz entscheidende Faktoren. Mit immer komplexeren Designs

Das Verkleben von Kunststoffen ist eine gängige Technik in verschiedenen Industriezweigen wie der Automobil-, Elektronik-, Luft- und Medizinindustrie. Es ermöglicht eine starke und dauerhafte Verbindung zwischen Kunststoffkomponenten oder zwischen Kunststoff und anderen Materialien wie Metall oder Glas. 💪   Besonders wichtig sind hierbei   1.   Klebstoffauswahl 🧪🖌️ | Die Auswahl des richtigen Klebstoffs mit der optimalen Mischung ist entscheidend für eine erfolgreiche Verklebung. Unterschiedliche Kunststoffe erfordern unterschiedliche Klebstoffe, da nicht alle Klebstoffe mit allen Kunststoffarten kompatibel sind. Acrylat-, Epoxid- und Polyurethanklebstoffe sind einige der gängigen Typen, die für Kunststoffverklebungen verwendet werden.   2.   Oberflächenvorbereitung 🪣 | Die zu verklebenden Oberflächen müssen sauber, trocken und frei von Verunreinigungen wie Fett, Öl oder Staub sein.   3.   Aushärtung ⏳ | Die Aushärtung des Klebstoffs kann durch verschiedene Mechanismen erfolgen, darunter Lufttrocknung, Feuchtigkeitshärtung, Wärmebehandlung oder UV-Aushärtung.   4.   Qualitätskontrolle 🔍 | Um sicherzustellen, dass die Klebeverbindung die erforderliche Festigkeit und Zuverlässigkeit aufweist, sind Qualitätskontrollen während des gesamten Fertigungsprozesses unerlässlich. Dies kann zerstörungsfreie Prüfverfahren wie Zug- oder Scherfestigkeitstests umfassen, um die Qualität der Verbindung zu überprüfen.   Insgesamt bietet das Verkleben von Kunststoffen in der Industrie eine effektive Methode, um robuste und hochwertige Verbindungen herzustellen, die den Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht werden. 💦 Durch die Auswahl des richtigen Klebstoffs bzw. speziell abgestimmter Mischungen und einer sorgfältigen Vorbereitung, kann eine zuverlässige Klebeverbindung erreicht werden. 🚀💡   Nice to know: Aufgrund unserer langjährigen Expertise im Bereich Verkleben können wir heute die unterschiedlichsten Materialien miteinander verbinden. Metall mit Metall, Metall mit Kunststoff und wie oben bereits erwähnt Kunststoff mit Kunststoff.   www.procontur.de   #procontur #teamprocontur #wittlich #wallscheid #kunststoff #kunststoffverklebung #innovation #qualität #haltbarkeit #verbinden

Eisenguss mit 3D-Sanddruck: Welche Werkstoffe stehen zur Auswahl, was gilt es zu beachten? Der Schnellüberblick vom CASTFAST-Team im neusten Blogbeitrag: https://lnkd.in/eu6RryfX #printedcasting #3dsanddruck #eisenguss

Tipps für die Konstruktion von Kunststoff Tiefziehteilen 💡 Thermoformen ist ein komplexer Prozess, der von zahlreichen Variablen wie Materialqualität, Temperatur, Druck, Geschwindigkeit und Werkzeuggeometrie beeinflusst wird. Durch Beachtung dieser Faktoren lassen sich Fehler im CAD-Design und im Endprodukt vermeiden. formary hat dafür die 𝟭𝟯 𝘄𝗶𝗰𝗵𝘁𝗶𝗴𝘀𝘁𝗲𝗻 𝗞𝗼𝗻𝘀𝘁𝗿𝘂𝗸𝘁𝗶𝗼𝗻𝘀𝘁𝗶𝗽𝗽𝘀 zusammengestellt. Mehr dazu im Blog ▶ https://lnkd.in/gH9iyHN6 #formary #toleranzen #design #konstruktion #konstruktionstipps #caddaten #gestaltung

𝗧𝘄𝗶𝗻-𝗦𝗵𝗲𝗲𝘁-𝗧𝗵𝗲𝗿𝗺𝗼𝗳𝗼𝗿𝗺𝗶𝗻𝗴 𝗸𝘂𝗿𝘇 𝗲𝗿𝗸𝗹𝗮̈𝗿𝘁 💡 Das Twin-Sheet-Verfahren ist eine Tiefziehtechnik, die sich vom Single-Sheet-Verfahren unterscheidet. Hierbei werden zwei Kunststoffplatten gleichzeitig erhitzt und geformt, was die Herstellung hohler und stabiler Bauteile mit komplexen Geometrien erlaubt. Die Vorteile: ✅ Erhöhte Stabilität und geringerer Materialeinsatz ✅ Hohe Genauigkeit und optisch ansprechende Oberflächen ✅ Kosteneffizient im Vergleich zu anderen Verfahren ✅ Herstellung großer Teile zu günstigen Preisen ✅ Möglichkeit zur Integration von Inserts und Funktionselementen ✅ Materialvielfalt und Kombinationsmöglichkeiten ✅ Schnelle Produktions- und Realisationszeiten Wie das Twin-Sheet-Thermoformen genau funktioniert und in welchen Branchen und Anwendungen das Verfahren sich eignet, können Sie in unserem Blog nachlesen. Link dazu in den Kommentaren! #Tiefziehen #TwinSheet #Kunststoffverarbeitung #Ingenieurwissen #formary #manufacturing #design #thermoforming

Gute Nachrichten aus Deutschland Haben Sie schon einmal über die Bedeutung der richtigen Materialwahl für bedruckte Kunststoffteile nachgedacht? 🤔 Anhand dieser Skalenplatte möchten wir Ihnen heute zeigen, wie entscheidend das sein kann. 🔹Die Besonderheit: Die feine Bedruckung ermöglicht eine präzise Ablesung von zwei verschiedenen Skalen, was in vielen Anwendungsbereichen unverzichtbar ist. 🔹Die Herausforderung: Der richtige Kunststoff musste gefunden werden, der nicht nur die notwendige Bedruckung erlaubt, sondern auch langlebig und widerstandsfähig ist. Die Wahl des Materials ist entscheidend für die Qualität und Beständigkeit der Bedruckung. Kunststoffe wie Polycarbonat (PC) oder Polymethylmethacrylat (PMMA) sind oft die bevorzugte Wahl, da sie hervorragende Oberflächen für den Druck bieten und gleichzeitig robust und widerstandsfähig sind. Doch auch andere Materialien sind durchaus geeignet – wir haben uns in diesem Fall für PA6 entschieden. Wussten Sie, dass die Wahl des richtigen Kunststoffs für bedruckte Teile nicht nur die Haltbarkeit der Bedruckung verbessert, sondern auch die Lesbarkeit und Präzision der Skalen erhöht? Materialien mit glatten, nicht-strukturierten Oberflächen eignen sich besonders gut für feine Drucke, da sie eine gleichmäßige Tintenaufnahme gewährleisten. Bei Faust Kunststoffwerk verfügen wir über das Know-how und die richtigen Partner, um Ihnen die bestmögliche Lösung für bedruckte Kunststoffteile zu bieten. Egal, ob es um Skalen, Logos oder andere Markierungen geht – wir finden den passenden Kunststoff und das optimale Druckverfahren für Ihre Anforderungen. Melden Sie sich gerne bei uns! 📧 info@faust-kunststoff.de 🌐 www.faust-kunststoff.de 🔗 Folgen Sie uns auch hier auf LinkedIn: https://shorturl.at/xMxTj #Kunststofftechnik #Skalenplatte #Bedruckung #Spritzguss #Polycarbonat #PMMA #Präzision #Produktion #InnovativeProzesse #FaustKunststoffwerk #Glandorf #Qualität #Kunststoffverarbeitung #Materialwahl