Beitrag von LFD Wälzlager Group

𝗥𝗪𝗧𝗛-𝗦𝘁𝘂𝗱𝗶𝗲 𝘇𝗲𝗶𝗴𝘁 𝗴𝗿𝗼ß𝗲𝘀 𝗘𝗶𝗻𝘀𝗽𝗮𝗿𝗽𝗼𝘁𝗲𝗻𝘇𝗶𝗮𝗹 𝗳ü𝗿 𝗔𝗴𝗿𝗮𝗿𝗯𝗿𝗮𝗻𝗰𝗵𝗲 𝗮𝘂𝗳 Insgesamt 1,5 Tage kostet das Schmieren von Anhängerkupplungen für Landmaschinen im Jahr pro Maschine. Muss das wirklich sein? Diese Frage stellte sich die Firma ROCKINGER Agriculture und entwickelte mit unserer Unterstützung eine Kugelkupplung, die ohne Schmiermittel auskommt. Wie das funktioniert? In der Kupplung befindet sich ein Verschleißeinsatz aus selbstschmierendem iglidur Kunststoff. Die Rockinger-Anwendung wurde in einer Studie der WBA Aachener Werkzeugbau Akademie GmbH an der RWTH Aachen University genauer betrachtet. Im Rahmen der Studie wurde untersucht, wie viel Kosten, Zeit und CO2 sich mit selbstschmierenden Kunststoffgleitlagern einsparen lässt. Das Ergebnis: Pro Jahr spart eine einzige Rockinger Kupplung mit Verschleißeinsatz 87,36 € für Schmiermittel, 13 Stunden Wartung und 1,4 kg CO2 ein. Welches Einsparpotenzial das für die gesamte Agrarbranche in Deutschland ermöglicht, zeigt eine Hochrechnung aus der Studie: Wenn ein Drittel der Anhängersysteme in Deutschland mit der selbstschmierenden Rockinger Kupplung ausgestattet wären, würden 14.041.285 € für Schmierstoff, 2.089.477 Stunden für Wartungen und 231.562 kg CO2 eingespart werden. Mehr Informationen finden Sie hier: https://hubs.ly/Q02xlX_t0

𝗟𝗮𝗻𝗴𝗲 𝘀𝗼𝗹𝗹 𝘀𝗶𝗲 𝗵𝗮𝗹𝘁𝗲𝗻! Zur Gewährleistung störungsfreier Produktionsabläufe ist eine regelmäßige 𝗪𝗮𝗿𝘁𝘂𝗻𝗴, 𝗜𝗻𝘀𝘁𝗮𝗻𝗱𝗵𝗮𝗹𝘁𝘂𝗻𝗴 sowie 𝗥𝗲𝗶𝗻𝗶𝗴𝘂𝗻𝗴 des Verleimteils wichtig.🔧 Sie bildet die Grundlage für eine hohe Verfügbarkeit Ihrer Produktionsanlagen, indem Ausfälle minimiert und somit Kosten gespart werden. Um Stillstandzeiten zu minimieren bzw. abzuschalten, bieten wir Ihnen die so genannte vorbeugende Instandhaltung.   Eine regelmäßige Serviceleistung mit bester Qualität, die sich auszahlt. Wir prüfen Ihr Aggregat mechanisch, elektrisch und pneumatisch und können somit frühzeitig erkennen, welche Bauteile ausgetauscht werden müssen. #langemaschinenbau #kantenanleimmaschine #maschinenbau #edgebander #edgebandingmachine #maschine #holzbearbeitungsmaschinen #holz #tischler #schreiner #möbelbau #leim #formteile #kantenfräse #service #hüllhorst

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INNENTITELSTORY: Hightech-Produkte sicher spannen und mannlos produzieren - Clevere Hydraulik-Vorrichtungen legen Kosten tiefer: Dass Supersportwagen tief auf der Piste kleben, liegt nicht zuletzt an der Trockensumpfschmierung, die eine Ölwanne obsolet macht. Die Präzisionspumpen dafür fertigt Scherzinger Pumpen GmbH & Co. KG: Der Mittelständler freut sich über solche Projekte, bei denen andere gerne abwinken, denn kleine Serien mit solch hohen Anforderungen an Toleranz, Prozesssicherheit und Wiederholgenauigkeit sind die Paradedisziplin der Schwarzwälder. Damit dies zuverlässig gelingt, entwickelte der Spannmittelspezialist ANDREAS MAIER (AMF), Spanntechnik und Automatisierung aus Fellbach dazu passgenau die richtigen Vorrichtungen. Nun können süddeutsche und italienische Supersportwagen beispielsweise in der 'grünen Hölle' am Nürburgring zum Duell antreten. Und egal, wer am Ende vorne liegt - Scherzinger und AMF gehören zu den Gewinnern. ... https://lnkd.in/dZqDr7ik #production #produktion #fertigung #manufacturing #technology #technologie #innovation #marketing #industrialengineering #automotiveindustry #automation #machines #industrie #software #tools #machinetools Hier geht es #GRATIS zur dima PRINTAUSGABE 2-2024: https://tedo.link/hsWXMV mit dem SPECIAL #AUTOMATION und dem SONDERTEIL #MESSTECHNIK

🌲🛠️ Entdecken Sie, wie WEINIG Group die Holzverarbeitung sicher gestaltet! In unserem Blogartikel erfahren Sie alles über die HS Flachzinkenanlagen von WEINIG, die Holzteile mit einer Rekordgeschwindigkeit von bis zu 200 Teilen pro Minute verarbeiten können. Diese horizontalen Einzelbrettfräsen bieten nicht nur eine beeindruckende Leistung, sondern gewährleisten auch höchste Sicherheitsstandards in der Holzverarbeitung. Erfahren Sie, wie WEINIG mit dem DN3PS2 Stillstandswächter von DINA für maximale Sicherheit sorgt. Das Modul misst die elektromagnetische Kraft beim Auslauf des Motors und gewährleistet, dass der Zugang zu Schutzbereichen nur freigegeben wird, wenn die Maschine steht und keine Gefahren mehr bestehen. Lesen Sie hier, wie wir zusammen mit WEINIG die ideale Lösung für eine Hochleistungsmaschine in der Holzindustrie entwickelt haben: #WEINIG #Holzverarbeitung #Sicherheit #Innovation #Maschinenbau

„Maßgeschneiderte Lösungen“, hört sich eigentlich nur teuer an mit begrenztem Nutzen - nämlich, dass man vermeintlich besser und vor allem wohlhabender aussieht als andere. Aber das trifft es nicht. Maßgeschneidert bedeutet hier, die kleinen, brach liegenden Potentiale zu nutzen. Sei es - die tatsächliche Nutzung der Werkzeugkapazität durch eine Spindel mit guter Lagerung, ausreichend Drehzahl, ausreichend Drehmoment, ausreichende innere Hochdruck-KSS-Zuführung oder (Druck UND Volumen), - das etwas breitere, etwas längere Werkstücke bearbeiten zu können als die anderen, - die Qualität der Bearbeitung prüfen und nachweislich dokumentieren zu können, - evtl. vor- oder nachgelagerte Prozesse oder weitere Spannlagen direkt zu integrieren um damit die Durchlaufzeit und den Handlingsaufwand mit zusätzlichen Zwischlagern zu reduzieren, - und, und, und In einer Zeit, wo mittlerweile fast überall auf der Welt mit mehr oder weniger gleichen Fertigungseinrichtungen beinahe die gleiche Qualität erzeugt wird, sind das die kleinen, aber entscheidenden Unterschiede. Sprechen Sie mit uns.

Vielseitigkeit in Perfektion: Großgusslösungen für jede Herausforderung Wenn es um Großguss für den Maschinenbau geht, sind die Anforderungen so vielfältig wie die Branchen selbst. Römheld & Moelle Eisengießerei GmbH steht für maßgeschneiderte Gusslösungen, die sich in einer breiten Palette von Anwendungen bewähren. Von der Präzision in Werkzeugmaschinen bis zur Robustheit in Schiffsantrieben, unsere Großgusskompetenz deckt alles ab. Unsere Expertise erstreckt sich über verschiedenste Maschinen und Anlagen: ✔ Werkzeugmaschinen und Pressen, wo Präzision und Stabilität entscheidend sind. ✔ Mühlen und Sondermaschinen, die spezielle Anforderungen an Größe und Form stellen. ✔ Maschinentische, die die Basis für hohe Präzision bilden. ✔ Kunststoffspritzgießmaschinen und Druckgussmaschinen, wo Detailgenauigkeit gefragt ist. ✔ Getriebe und Schiffsantriebe, die extreme Belastungen aushalten müssen. ✔ Großarmaturen in der Wassertechnik, die Zuverlässigkeit unter schwierigsten Bedingungen garantieren. #maschinenbau #grossguss #präzision #innovation #technik

Technologielösungen für die Herausforderung der Reinigung beim 3D-Betondruck und für betonverarbeitenden Maschinen: Verfahren der additiven Fertigung revolutionieren auch die Bauindustrie, allerdings stellen Verunreinigungen wie Betonablagerungen in den Druckköpfen eine große Herausforderung dar. Sie beeinträchtigen nicht nur die Druckqualität, sondern verursachen auch Beschädigungen und erhöhen den Verschleiß. Aktuell erfolgen notwendige Reinigungsprozesse manuell und sind sehr zeit- und personalintensiv. Im Forschungsprojekt »ConCIP« arbeiten wir gemeinsam mit der Technische Universität Dresden, der Walter Gerätebau GmbH und der ECT-KEMA GmbH an Lösungen zur Verbesserung der Reinigbarkeit und Automatisierung der Reinigung von 3D-Betondruckköpfen. 🎯 Unser Ziel: die Entwicklung eines adaptiven Cleaning-In-Place Verfahrens, das durch die Verringerung der Betonhaftung Verunreinigungen von vornherein minimiert sowie mittels eines integrierten Reinigungssystems den Druckkopf automatisiert und effizient von Betonresten befreit. Die Technologie soll so ausgelegt werden, dass sie auch auf andere betonverarbeitende Maschinen anwendbar ist, um eine breite Nutzung in der Bauindustrie zu ermöglichen. Hier erfahren Sie mehr: https://lnkd.in/ecrx7A8U #weknowhow #industrialengineering #additivemanufacturing #concrete #industrialcleaning

Effizienzsteigerung im Maschinenbau! Wie das geht, zeigen wir Ihnen anhand der Fensterprofil-Bearbeitungsmaschine der Schirmer Maschinen GmbH, die im Durchlaufverfahren aus Profilstäben Einzelteile für Fensterrahmen und -flügel fertigt. Automatisiert mit dem MX-System ergeben sich folgende Vorteile: 👉 um 50 % reduzierter Planungsaufwand 👉 Senkung der Standzeiten durch Vormontage der elektrischen Komponenten 👉 erhöhte Flächeneffizienz 👉 Reduzierung von Verdrahtungsfehlern durch Wegfall der Einzelverdrahtung Erfahren Sie mehr über dieses Projekt und wie auch Sie von unserem MX-System profitieren können: https://bit.ly/4cWArcK #beckhoff #automation #engineering #mxsystem #hannovermesse

Maschinen, in denen #röntgentechnologie verbaut ist, brauchen eine gute Strahlenabschirmung nach außen. Das erreicht man mit #blei. Die Verarbeitung von Blei in Bauteilen und Baugruppen ist extrem anspruchsvoll. Sie unterliegt hohen Sicherheitsvorkehrungen und muss sehr präsize ausgeführt werden. Wichtig ist ein Partner mit Expertise - in der Konstruktion (Bleiauslegung), - in der Fertigung (sichere auditierte Prozesse) sowie in der - Montage vor Ort (Logistikkonzept und Bauleitung) Wer braucht Unterstützung bei komplexen #Strahlenschutz-Anlagen und Komponenten für Serienaufträge?  #bleiverarbeitung #metalligent #arnoldag