Beitrag von LFD Wälzlager Group

Die Technik des zusammenklappbaren Kernspritzgießens ermöglicht die Herstellung komplexer innerer Merkmale in Kunststoffkomponenten. Sie ist besonders nützlich für Teile mit Unterkanten, die andernfalls die gerade Entnahme der Komponenten aus der Form verhindern würden. Durch die Nutzung des zusammenklappbaren Kernspritzgießens können Formen so gestaltet werden, dass sie die Herausnahme dieser Unterkantenfeatures erleichtern und somit eine erfolgreiche Entnahme der Teile ermöglichen. www.longtermmould.com https://lnkd.in/eikv8jUc #moldcomponents #moldparts #moldaccessories #moldinserts #moldbasecomponents #moldcavitycomponents #AutomotivePlastics #Spritzguss #cncdrehen #cncmulden #EDM #CNC #cncBearbeitungszentrum #schleifbearbeitung #5achsenbearbeitung #longtermmould #fakuma2024 #CollapsibleCore

𝐃𝐈𝐏𝐑𝐎®𝐟𝐥𝐞𝐱 𝐢𝐧 𝐚𝐥𝐥𝐞𝐧 𝐅𝐚𝐫𝐛𝐞𝐧 𝐟ü𝐫 𝐫𝐨𝐛𝐮𝐬𝐭𝐞 𝐀𝐧𝐰𝐞𝐧𝐝𝐮𝐧𝐠𝐞𝐧 𝐑𝐨𝐛𝐮𝐬𝐭𝐞 𝐇𝐚𝐧𝐝𝐲𝐬𝐜𝐡𝐮𝐭𝐳𝐡ü𝐥𝐥𝐞 𝐚𝐮𝐬 𝐏𝐫𝐨𝐝𝐮𝐤𝐭-𝐈𝐃 𝟐𝟎𝟗𝟏, 𝐃𝐈𝐏𝐑𝐎®𝐟𝐥𝐞𝐱 𝐒𝟓𝟐𝐃𝐇𝟒𝐌𝐃/𝟏𝟑𝟐𝟕*𝟔𝟎𝟎/𝟑𝟎𝟎𝟏𝐅 • TPS ohne Weichmacher mit 52 ShD • geringer Formschwindung • maximale Festigkeit • geringer Dichte • extreme Weiterreisfestigkeit Die Dichte ist mit 0,92 g/cm³ ca. 30 % geringer als die Dichte von TPU. Die Handyschutzhülle ist mit 𝑭𝑭𝑭/𝑭𝑫𝑴-𝑭𝒊𝒍𝒂𝒎𝒆𝒏𝒕-𝑫𝒓𝒖𝒄𝒌 hergestellt. Beeindruckend ist die praktisch 𝒏𝒊𝒄𝒉𝒕 𝒔𝒊𝒄𝒉𝒕𝒃𝒂𝒓𝒆 𝑳𝒂𝒈𝒆𝒏-𝑺𝒄𝒉𝒊𝒄𝒉𝒕 und die 𝒂𝒏𝒈𝒆𝒏𝒆𝒉𝒎𝒆 𝑯𝒂𝒑𝒕𝒊𝒌. Für Spritzguss kann diese Type mit verbesserter Fließfähigkeit hergestellt werden. Quelle: DIPRO®mat

*Wie 3D-Druck die Effizienz steigert.* In der Produktion von hochwertigen Kunststoffbauteilen spielt die Kühlung während des Spritzgussvorgangs eine zentrale Rolle. Sie sorgt für eine stabile Qualität und optimale Oberflächenbeschaffenheit. Mittels innovativer 3D-Drucktechnologie können wir aus Metallpulver filigrane Kühlstrukturen herstellen, die in puncto Homogenität herkömmlichen Metallbauteilen in nichts nachstehen. Die 3D-gedruckten Strukturen ermöglichen eine präzise Kühlung, die exakt an die Kontur des Bauteils angepasst ist. Dank 3D-Druck sind selbst komplexe Kühlstrukturen realisierbar, die mit herkömmlichen Verfahren nicht hergestellt werden können. Das Ergebnis: durch die optimierte Kühlung kann der Spritzgussvorgang schneller durchgeführt werden, ohne Abstriche bei der Qualität zu machen. Davon profitieren nicht nur wir, sondern auch unsere weltweiten Partner, die auf höchste Präzision und Effizienz angewiesen sind. #3DDruck #Kunststoffbauteil #qualität

Nachfolgend sehen Sie einen weiteren Anwendungsfall des Fünfachsen-Bearbeitungszentrums GRU400T bei der Herstellung von Spritzgussformen. Da die Anforderungen der Verbraucher an die Qualitätskontrolle und Detailgenauigkeit von Actionfiguren immer höher werden, verwenden viele Unternehmen die Fünfachsen-Bearbeitung zur Herstellung von Formteilen für spritzgegossene Actionfiguren, um die Bearbeitung komplexer und winziger Details wie Haare zu erreichen. Mit hilfe der Oberflächenbearbeitungsstrategie, der DT-Programmiertechnologie und der Werkzeugsteuerungs-programmierfunktion der Jingdiao SurfMill-Software kann die Fünfachsen-Prozessentwicklung komplexer Teile präzise realisiert werden, wodurch sichergestellt wird, dass die kleinen Werkzeuge die Bearbeitung kleiner Details von Formteilen mit einer Oberflächengenauigkeit von ±10 μm sicher und präzise realisieren. #Jingdiao #Sammelfigur #Form #AnimeSpielzeug #Kunststoffspritzguss #5AchsigeBearbeitungszentrum #Präzisionsbearbeitung

Wie erreicht man eine bessere Performance von #Kühlkanälen bei der Herstellung von #Druckgussformen. Mit einem intelligenten Verschluss- und #Dichtungssystem von baier & michels hat Schaufler Tooling eine Lösung für Formen von #Gigacastings gefunden. #Verschlusselemente #Konstruktionselemente #Verbindungstechnik

𝗔𝗻𝗽𝗮𝘀𝘀𝘂𝗻𝗴 𝗶𝗺 𝗦𝗽𝗿𝗶𝘁𝘇𝗴𝘂𝘀𝘀 Wie ermöglicht die Eröffnung des Spritzguss-Bereichs, TeMo Service flexibel auf individuelle Anforderungen einzugehen und warum sollten Kunden von dieser maßgeschneiderten Lösung profitieren? #temoservice #spritzguss #service #flexibel #lösung #kunden #profitieren

Lassen Sie mich wissen, wenn Sie morgen an der Fakuma Messe - Fachmesse für Kunststoffverarbeitung - in Friedrichshafen sind. Freue mich mit Ihnen über die morphologische Charakterisierung von Fasern zu sprechen. Bei der Faserverstärkung von Kunstoffen, sei es mit rezyklierten Carbonfasern, Naturfasern oder Glasfasern (Extrudieren oder Spritzguss) ist die Geometrie der Verstärkungsfaser ein wichtiger Parameter und beeinflusst die Eigenschaften des neuen Faserverbundwerkstoffs. #glasfaserverstärkteKunststoffe #Faserverbundwerkstoffe #Leichtbauanwendung #Spritzguss

time to market ist und bleibt, jetzt mehr denn je, einer der wichtigsten Erfolgsfaktoren und funktioniert hervorragend mit seriennahen protosys(R) Prototypen und Vorserien-Bauteilen von BARLOG für Ihren Serienanlauf.

Spezialmaschinen made by DESMA, Teil 3: Weiter geht es mit der DESMA 968.500 ZOZO TWIN (S3), die Produktivität mit Flexibilität optimal verbindet: die integrierte Formplattenverschiebeeinrichtung ermöglicht durch zwei Formunterplatten oder Formmittelplatten die Artikelentformung oder Einlegeteilbestückung in der Außenstation, während innerhalb der Maschine schon der nächste Spritzzyklus absolviert wird. Die Heizplatten sind mit 6 Regelzonen ausgeführt, um eine bestmögliche Temperaturhomogenität zu erreichen. Die 968.500 ZOZO TWIN ist mit unterschiedlichen Heizplattendimensionen von bis zu 1.600 x 1.100mm in Breitanordnung zur Verfügung. Die neue Formplattenverschiebeeinrichtung ist optional auch in einer Variante verfügbar, die entweder zyklisch oder nur im Bedarfsfall von der Schließeinheit wegfahrbar ist um eine beidseitige Zugänglichkeit zur Schließeinheit zu ermöglichen. Der Formeneinbau kann ohne Störstellen von der Maschinenrückseite im Paket erfolgen, entweder mit Formwechselkonsolen mittels Gabelstapler. Alternativ kann der Formeneinbau auch plattenweise über die Formplattenverschiebeeinrichtung erfolgen. #desma #desmaelastomertechnik #rubber #injectionmolding #technology #partneringfortransformation #specialmachines

Ist mit 3D Druck die Herstellung von extrem flexiblen, schon gummiartigen Bauteilen überhaupt möglich? Die Antwort lautet ja und möchte dir TPU kurz vorstellen. TPU steht für thermoplastisches Polyurethan und ist ideal für die Herstellung von Teilen, die Biegen und sich Verformen können. Aufgrund seiner hohen Schlagfestigkeit und Haltbarkeit wird TPU oft zur - Herstellung von Schutzkomponenten verwendet. - für flexible Gelenke und Verbindungen, - als Dämpfungs- und Polsterungselemente Selbst in der Automobilindustrie finden wir TPU wieder. Beispiele sind Autoteile, die Flexibilität und Haltbarkeit erfordern, wie z.B. Schläuche, Dichtungen und Innenraumkomponenten. Selbst bei Fitness-Armbändern und Uhrenbänder findest du TPU Aber was sind zusammengefasst die Vorteile? - Weich und flexibel - Gute Reiß- und Abriebfestigkeit - Schwingungsdämpfend - Lange Haltbarkeit - Äußerst widerstandsfähig - Sehr gute Beständigkeit gegen Fette und Öle - sehr langlebig - Witterungsbeständig Für unseren Kunden haben wir z.B für ihre Abluftsysteme die Abdichtungselemente hergestellt. Und wusstest du schon, dass du flexible Bauteile auch mit 3D-Druck herstellen kannst?