Beitrag von Loll Feinmechanik GmbH

Ein Blick hinter die Kulissen 🌳🌲 Aktuell arbeite ich an einem spannenden Projekt: "Niederschlagssammler_V2" Die neuen Sammler sollen einfacher zu bedienen und langlebiger sein, zwei Schwächen der bisher auf unseren Probeflächen eingesetzten Systeme. Die #Innovation ist ein maßgeschneiderter Träger für die Sammler, den wir von der ersten Idee über die Konstruktion bis hin zur Produktion komplett selbst am #BFW herstellen. #3DDruck spielt dabei eine entscheidende Rolle. Durch die große Auswahl an Materialien und der Flexibilität eröffnen sich unzählige Möglichkeiten, um sowohl Prototypen als auch kleine Serien schnell, präzise und kostengünstig herzustellen. Gerade für Projekte die auf Bauteile angewiesen sind die nicht von der Stange kommen ist er ein unschätzbares Werkzeug. Es begeistert mich immer wieder, wie mit moderner Technologie aus einer digitalen Skizze ein funktionierendes Bauteil entsteht. 💡🔧 Hier ein kurzer Einblick in den Druckprozess! 🎥👇 #Messtechnik #3DDrucker #Prototypenbau #Innovation #Technik #Engineering #BFW #Projektentwicklung

Brother 5-Achsen Bearbeitung + Drehen, einfach unschlagbar! Die Speedio M200Xd1 vereint die Technologien Fräsen und Drehen in einem Prozess. Dank dieser Vereinigung senken sich die Teilekosten und die Werkstücke werden passgenauer gefertigt, weil diese in einer einzigen Aufspannung bearbeitet werden können. Der jeweils integrierte Schwenkrundtisch ist als solide Wippe ausgeführt. Durch die Prozessintegration Drehen verfügt die C-Achse einen DD-Antrieb, mit welchem Sie für den Drehprozess eine Drehzahl von bis zu 2‘000 U/min erreichen. Dazu hat der Direktantrieb kein Getriebespiel und ermöglicht Ihnen schnelles positionieren mit hoher Beschleunigung. Die Schwenkachse wird mit einem spiellosen Rollengetriebe aufgebaut. Durch optimale Steuerung von Spindel-Start-Stopp, Z-Achsen Auf-und Ab und gleichzeitiger Magazinoperation wird ein HighSpeed-Werkzeugwechsel (nonstop ATC) erzielt. Technische Fakten - Werkstückgrösse Ø 300 x 300 mm - X-Achse 200 mm - Y-Achse 440 mm - Z-Achse 305 mm - A-Achse +120° / -30° - C-Achse 360° - Spindeldrehzahl, U/Min 10'000 / 16'000 - Drehzahl Rundtisch bis 2'000 U/min - Werkzeugaufnahme BT30 / BBT30 - Anzahl Werkzeuge, Stk. 22 / 28 - Steuerung Brother D-00

https://bit.ly/3KoDZHC Unser Kunde benötigte einen speziellen abgewinkelten Einsatz, um die Anforderungen bei der Herstellung einer Frontabdeckung für einen Dieselmotor zu erfüllen. Er setzte einen AccuPort 432® in Sonderausführung ein, der die Produktionskapazitäten erhöhte, die Arbeitsstunden reduzierte und die Kosten senkte. Weitere Einzelheiten zu dieser Anwendung finden Sie unter dem obigen Link. #wohlhaupter #alliedmachine #anwendungsbeispiel #accuport #cnc #machining #casestudy

Anzeige: Change your Mind and Save Money. In der Zerspanug ist Zeit auch Geld. Ich habe heute ein grandioses Video von TITANS of CNC MACHINING über High-Speed-Cutting (HSC) gesehen. Sie haben dabei die Herstellkosten von 22$ auf 2,5$ reduziert. Leider sind große Werkzeugmaschinen heute viel langsamer als die kleineren Varianten, sodass wirklich hohen Geschwindigkeiten nur für kleine Bauteile möglich sind. Doch die Ergebnisse für HSC Fräsen sind schon beeindruckend. CERATIZIT fasst sie wie folgt zusammen: - Bis zu 30 Prozent mehr Zeitspanvolumen. - Fünf- bis zehnfache Vorschub-Geschwindigkeiten - Schnittkräfte betragen 1/30, gut für dünnwandige Bauteile. - Oberflächen in Schleifqualität. - Weniger Wärmeeintrag, dadurch weniger Verzug. - Auch nach dem Härten bis etwa 70 HRC und für Sonderwerkstoffe einsetzbar Nun könne die Vorteile aber auch für XXL Teil genutzt werden. ELHA-MASCHINENBAU Liemke KG und Cognibotics haben ein System auf dem Markt, mit dem HSC auf für sehr große Teile möglich sein wird. Schaut mal auf der AMB in Halle 10, Stand B63 vorbei. #innovation #cnc #fräsen

Der Hammer unter den Drehwechsel-Maschinen! Die BROTHER SPEEDIO R450Xd1 ermöglicht nicht nur eine beeindruckende Bearbeitungsgeschwindigkeit, sondern setzt auch beim Span zu Span neue Massstäbe mit einer unglaublichen Zeit von 1.3 Sekunden. Der solide Maschinenbau ermöglicht sehr präzise und qualitativ hochwertige Bearbeitung. Die Speedio R450Xd1 ist sehr kompakt gebaut und benötigt eine geringe Stellfläche in der Produktionshalle. Der Betrieb erwirtschaftet mehr Gewinn pro m2. Kann bei Bedarf mit einer 70bar Innenkühlung ausgerüstet werden. Der integrierte 2-seitige Palettenwechsler basiert auf dem original Brother-Highspeed-Doppeltisch und ermöglicht eine gleichzeitige Teilebearbeitung und Umrüstung auf dieser Maschine. Ein Hochgeschwindigkeits-Palettenwechsel wird durchgeführt, wobei kein Anheben erforderlich ist und durch die abgedichtete Struktur eine hohe Zuverlässigkeit erreicht wird. Während auf der einen Palette ein Werkstück bearbeitet wird, kann auf der anderen Palette ein neues Werkstück aufgespannt werden. Das spart Zeit und eine Non-Stop-Bearbeitung wird praktiziert. Der Drehpaletten-Tisch wechselt in rekordverdächtigen 2,9 Sekunden. Eine Spindel mit einer kurzen Start-/Stopp-Zeit wird eingesetzt. Das ermöglicht der Z-Achse direkt zur Wechselposition zu fahren, ohne auf halbem Weg anhalten zu müssen. Während des Werkzeugwechsels und dem Schwenken des Palettenwechsler können die X-/Y- und weiteren Achsen gleichzeitig positionieren. Die Produktionseffizienz wird verbessert; die Produktivität noch mehr gesteigert; es wird keine Zeit verschwendet. Technische Fakten - X-Achse 450 mm - Y-Achse 320 mm - Z-Achse 305 mm - Tischgrösse 2 x 600 x 300 mm - Spindeldrehzahl, U/Min 10'000 / 10'000 High torque / 16'000 - Werkzeugaufnahme BT30 / BBT30 - Anzahl Werkzeuge, Stk. 14 / 22 / 28 - Steuerung Brother D-00

Stellen Sie sich eine typische Dreieckssituation beim automatisierten Entgraten vor: Sie bearbeiten Grate mit Ihrem Roboter, Sie müssen unterschiedliche Werkzeuge verwenden und der verfügbare Platz ist sehr begrenzt. Aber hey, es gibt eine neue Lösung von MD Drucklufttechnik: Basierend auf dem bestehenden und seit Jahren bewährten Schnellwechselfutter, das vor allem für Bürsten mit einer maximalen Drehzahl von 20.000 U/min verwendet wird, haben sie ihre Lösung zu einem kleineren, leichteren Schnellwechselfutter weiterentwickelt. Passend für die Spindelserie ESR 350 mit einer Leerlaufdrehzahl von 35.000 U/min gibt es zukünftig beim Entgraten von Eisen- und Nichteisenmetallen keine Beschwerden über stumpfe, verschmierte oder unpassende Geometrien von Hartmetall-Schaftfräsern mehr. Plus: Die Hartmetallfräser können orientierungsfrei an jeder Position in der Entgratzelle angebracht werden und der Abstand zwischen den vorbereiteten Ersatzwerkzeugen beträgt in der Regel Durchmesser des Werkzeugs + 10 mm seitliches Spiel, mindestens jedoch 60 mm. Der Platzbedarf in der Roboterzelle ist damit geringer als für das am Markt als kleinstes automatisches Werkzeugwechselsystem beworbene Produkt – abgesehen davon, dass nur ein Antrieb für unterschiedliche Einsatzwerkzeuge genutzt werden kann. Neugierig? Gerne gebe ich Ihnen weitere Informationen zu Einsatzgebieten und Umsetzung. #Schnellwechselfutter #automatisiertes_entgraten #EoAT #high_speed_deburring #Werkzeugwechsel #

Automobilproduktion in Stückzahl eins – mit der AXA VPC 2800 U und inkrementeller Blechumformung✨ Das Fraunhofer-Institut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik in Chemnitz hat ein Verfahren entwickelt, mit dem die Automobilproduktion in Stückzahl eins jetzt wirtschaftlich möglich ist - mit der inkrementellen Blechumformung. Dies ist ein Umformverfahren zur Herstellung komplexer Bauteile in geringer Stückzahl. Die Endform wird durch mehrere, aufeinanderfolgende Bewegungen eines CNC-gesteuerten Drückdorns erzeugt. Im Vergleich zu konventionellen Ziehverfahren kann auf aufwendige Werkzeuge verzichtet werden. Dadurch reduzieren sich die Werkzeugkosten und die Zeit bis zum ersten Fertigteil. • Herstellung von Blechbauteilen mit komplexer Geometrie in kürzester Zeit • minimale Werkzeugkosten und somit Kosteneffizienz ab Stückzahl 1 • größere Umformgrade im Vergleich zum Tiefziehen Detaillierte Informationen auf ➡ https://lnkd.in/ev8tmWSh #axa #axamaschinenbau #fraunhoferinstitut #inkrementelleblechumformung #silberhummel #axaportalmaschine

💬 Wie schön wäre es, wenn man Werkzeugbahnen einfach von Hand zeichnen könnte, anstatt viel Zeit auf die CAM-Programmierung zu verwenden? 👨💻 💡 Das dachte sich auch unser Team und entwickelte im Forschungsprojekt »CAMStylus« gemeinsam mit Partnern eine KI-gestützte Virtual-Reality-Umgebung zur Gesteneingabe, in der sich die Werkzeugbahnen von Zerspanprozessen auf der Werkstückoberfläche intuitiv skizzieren lassen. ✍️ Mit einem Tracking-Stylus können die Gesten direkt in die 3D-Umgebung eingegeben werden. Die Positionen und Orientierungen des Eingabegeräts werden in Echtzeit in der #VR-Anwendung dargestellt, sodass ein direktes Feedback zur eingegebenen Geste erfolgt. Im Anschluss rechnet das System die Daten in eine Voxeldarstellung um, aus der die #KI die wesentlichen Merkmale der Geste erkennt. Unsere Software berechnet auf Grundlage der erkannten Merkmale dann die Werkzeugbahn. Diese kann, wie in konventionellen CAM-Systemen, dazu genutzt werden, um den Bearbeitungsprozess zu simulieren, zu untersuchen und durchzuführen. Wir haben das CAMStylus-System bereits erfolgreich zum Planen einer Schlichtbearbeitung an einer realen Testgeometrie der WBA Aachener Werkzeugbau Akademie GmbH erprobt. Mehr Infos: 👉 s.fhg.de/camstylus ModuleWorks Schneider Digital Josef J. Schneider e.K. Bundesministerium für Bildung und Forschung

Stanze oder Laser? Eigentlich egal 😉 Zwei Mitarbeiter – der eine stanzt und die andere lasert – aber derselbe Gedanke: Wie wurden die Grillschalen hergestellt? Beides ist möglich. Die Konturen können sowohl mit einer Stanzmaschine als auch mit einer Lasermaschine hergestellt werden. Ganz zu schweigen vom Biegen, was TRUMPF übrigens auch kann 😉. Das Beste: mit einer Stanz-Kombi-Maschine (TruMatic) von TRUMPF braucht man sogar nur eine Maschine für beide Technologien, Stanzen + Lasern. In dieser einen Maschine sind ein Stanzkopf und ein Laserkopf verbaut. Somit lassen sich Bleche günstig stanzen aber auch flexibel lasern. Die Komplettbearbeitung auf einer Maschine erspart das Umrüsten bzw. Wechseln von einer auf die andere Maschine. Vorteile Stanzen: Geringere Energiekosten Kleine Umformungen sind möglich Vorteile Laser: Flexible und filigrane Konturen Dickere Blechstärken bearbeitbar Nun bleibt die Frage: Wie wurden die Innenkonturen der Grillschalen hergestellt – per Stanzen oder Lasern? Was denkst du?

Mehr als nur Profilbearbeitung: BAprofile wird zu BF 25-22S 🚀 Wir freuen uns, Ihnen mitteilen zu können, dass die Bezeichnung unserer „BA-Profile“’ ab sofort durch „BF 25-22S“ ersetzt wird. Diese Namensänderung basiert auf unserer Überzeugung, dass dadurch die Vielseitigkeit, Effizienz und Leistungsfähigkeit dieser Baureihe besser widergespiegelt wird. Die "BF-Baureihe" steht für eine schlanke Bauweise mit höchster Dynamik und geringem Footprint bei Strukturbauteilen wie Fahrgestellrahmen, Schwellern, Längs- und Querträgern, Profilen und Chassiskomponenten. Das Bearbeitungszentrum BF 25-22S kann mehr als nur Profilbearbeitung! 👉 Der Zweispindler verfügt über zwei Arbeitsräume und ermöglicht die Bearbeitung auf zwei Arbeitstischen pro Seite 👉 Die Beladung erfolgt wahlweise mittels Automation oder ergonomisch manuell 👉 Insbesondere bei der Fertigung von Batteriegehäusen, die bei einigen OEMs aus Aluminiumverbundprofilen bestehen, wird diese Linearmaschine ihre Vorteile auch bei hohen Achsbeschleunigungen und Verfahrgeschwindigkeiten ausspielen #SW #technologypeople #efficiency #technology #productivity #emobility #renaming