Beitrag von Ludwig Nano Präzision GmbH

Die Kunst der Präzision: Unser Ansatz zur Dichtheitsprüfung mit Lasermarkierung 🎯 In der heutigen technologiegetriebenen Fertigungswelt sind Effizienz und Präzision nicht nur Ziele, sondern Grundvoraussetzungen. Unsere Methode, diese beiden Anforderungen zu erfüllen, kombiniert die bewährten Prozesse der Dichtheitsprüfung mit der fortschrittlichen Technik der Lasermarkierung – eine Synergie, die den Produktionsfluss revolutioniert 🔄. Durch die Anwendung dieses modernen Verfahrens setzen wir neue Maßstäbe in der Qualitätssicherung und bieten unseren Kunden und Partnern unübertroffene Vorteile: Verbesserte Prozesseffizienz: Indem wir die Dichtheitsprüfung direkt mit der Lasermarkierung koppeln, eliminieren wir zusätzliche Schritte im Fertigungsprozess, was zu einer deutlichen Zeitersparnis führt ⏱️. Unfehlbare Präzision: Unsere Technologie gewährleistet, dass jedes Teil nicht nur den höchsten Dichtheitsstandards entspricht, sondern auch präzise markiert wird, um eine lückenlose Rückverfolgbarkeit zu garantieren 🔍. Vielseitigkeit: Die Anwendungsbreite dieses Verfahrens erstreckt sich über diverse Industrien, von der Automobilbranche bis zur Medizintechnik, und beweist seine Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Produktanforderungen 🚗🏥. Engagement für Qualität: Dieses Verfahren ist ein Zeugnis unserer Verpflichtung zu höchsten Qualitätsstandards und unserem kontinuierlichen Streben nach Innovation und Verbesserung 🌟. Wir sind stolz darauf, diese fortschrittliche Methode in unserer Produktion anzuwenden und die damit verbundenen Vorteile direkt an unsere Kunden weiterzugeben. Die Kombination aus Dichtheitsprüfung und Lasermarkierung ist mehr als nur ein Prozess – es ist unsere Art, Qualität, Effizienz und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Lassen Sie uns gemeinsam die Möglichkeiten erkunden, die diese Technologie für Ihre Projekte eröffnen kann. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen in Kontakt zu treten und zusammenzuarbeiten, um Lösungen zu entwickeln, die nicht nur den Anforderungen von heute, sondern auch den Herausforderungen von morgen gerecht werden 🌟. #Gaedigk #Bochum #Fertigung #Qualitätssicherung #Lasermarkierung #Innovation

𝐍𝐚𝐭𝐫𝐢𝐮𝐦-𝐈𝐨𝐧𝐞𝐧-𝐁𝐚𝐭𝐭𝐞𝐫𝐢𝐞𝐧 𝐮𝐧𝐝 𝐒𝐢𝐜𝐡𝐞𝐫𝐡𝐞𝐢𝐭 Unsere neueste Innovation konzentriert sich auf Natrium-Ionen-Batterien und deren Sicherheit. Natrium-Ionen Batterien sind von sich aus bereits eine sehr sichere Technologie. Ein Risiko durch Kurzschlüsse bleibt aber bestehen. Deshalb haben wir mit Hilfe des Einsatzes von 3D-Drucktechnologie Abdeckkappen für Batteriepole entwickelt, die Kurzschlüsse und andere Sicherheitsrisiken minimieren. Diese präzisen Lösungen erhöhen nicht nur die Sicherheit, sondern verbessern auch die Effizienz bei der Verarbeitung der Batterien erheblich. #Batteriesicherheit #Innovation #NatriumIonen #3DDruck 𝟑𝐃-𝐃𝐫𝐮𝐜𝐤 𝐮𝐧𝐝 𝐚𝐝𝐝𝐢𝐭𝐢𝐯𝐞 𝐅𝐞𝐫𝐭𝐢𝐠𝐮𝐧𝐠 Der Einsatz von 3D-Drucktechnologie hat unsere Herangehensweise an die Batterieherstellung verändert. Durch maßgeschneiderte 3D-gedruckte Abdeckkappen können wir die Sicherheit und Integrität der Batteriezellen verbessern. Diese additive Fertigungstechnik ermöglicht es uns, hochpräzise und individuell angepasste Lösungen zu entwickeln, die herkömmliche Fertigungsmethoden bei Weitem übertreffen. Der 3D-Druck bietet nicht nur eine verbesserte Funktionalität, sondern auch eine erhebliche Reduzierung von Entwicklungszeit und Produktionskosten. #3DDruck #AdditiveFertigung #Innovation #Batterieherstellung Diese beiden Schlüsselaspekte, die Natrium-Ionen-Batterien und die 3D-Drucktechnologie, sind bei 4.0 Automation wichtige Bausteine für die Entwicklung innovativer Lösungen, die nicht nur die Leistungsfähigkeit, sondern auch die Sicherheit von Batteriesystemen verbessern. #Innovation #Batterietechnologie #Sicherheit #40Automation

Provertha erweitert sein WireClip-Portfolio, mit dem sich prozesssichere Wire-to-Board-Verbindungen realisieren lassen, um neue Ultra-Low-Profile-WireClips, die durch die ultraflache Einbauhöhe von 2,3 mm den Platzbedarf signifikant reduzieren. Die neuen WireClips sind dank ihrer speziellen Geometrie eine Wire-to-Board-Lösung zum Einbau in Sensorrohre mit einem Innendurchmesser von nur 9 mm. Ein Sensorrohr wird verwendet, um Sensoren und vor äußeren Einflüssen wie Feuchtigkeit, Staub, Schmutz, mechanischen Beschädigungen zu schützen und an gewünschter Stelle zu montieren. Sensorrohre werden zum Beispiel in der Automobilindustrie, in der Umweltüberwachung, in der Medizintechnik, in der Industrie und in vielen anderen Bereichen zur Datenerfassung eingesetzt. Je nach Anwendungsgebiet und Anforderungen kann die Form und Größe des Sensorrohrs variieren. Im Zuge der Miniaturisierung kommen Sensorrohre mit immer kleineren Durchmessern zum Einsatz. Die Wireclip-Technik ermöglich

DIE Lösung für die Automotive-Industrie! 🚗 Korrosionsschutz erfordert eine bestimmte Dicke und Qualität der Lackschicht. Aus Kostengründen sollte allerdings nicht mehr Lack aufgetragen werden als nötig. ☑ Das TERASCOPE® ermöglicht mit nur einer Messung, das gesamte Lackschichtsystem automatisiert, berührungslos und zerstörungsfrei zu durchdringen und die Schichtdicke jeder einzelnen Schicht zu bestimmen. Mithilfe des 3D-Scanners ist zudem eine zuverlässige Positionierung auf komplexen Bauteilformen inklusive Oberflächencharakterisierung möglich – unabhängig von Umgebungslicht, Temperatur, Objektfarbe oder Objektform! 😲 Das ermöglicht eine Vielzahl an Anwendungsbereichen in der Automobil-Industrie und reicht von der Schichtdickenmessung von Farben und Lacken auf Karosserien, Slush-Häuten auf Airbags über Bipolarplatten von Brennstoffzellen, Batteriefolien und viele mehr. Per Bestimmung der Radartransmission und -reflektion sind sogar Messungen von lackierten Anbauteilen aus Metall oder Kunststoff wie z. B. Stoßfänger möglich! 🔥 Erfahren Sie mehr zur ultimativen Lösung für die Automotive-Industrie: https://lnkd.in/eMw2GxmQ Verfügbarkeit nach Region und Land. #Terahertz #THz #Innovation #Messtechnik

𝗧𝗲𝗰𝗵𝗻𝗶𝘀𝗰𝗵𝗲 𝗜𝗻𝗻𝗼𝘃𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻𝗲𝗻 𝗳ü𝗿 𝗦𝗰𝗵𝗿ä𝗴𝘃𝗲𝗿𝘇𝗮𝗵𝗻𝘂𝗻𝗴𝗲𝗻 🔧 Sie wissen bereits, dass wir uns intensiv mit der Weiterentwicklung des Axialformens für Schrägverzahnungen beschäftigt haben. Das war ein komplexer und langer Prozess, geprägt von zahlreichen Versuchsreihen, die in einen Prototypen mündeten.  Interessiert? Erfahren Sie mehr über unsere innovativen Fertigungstechnologien und deren Vorteile für Ihre Produktionsprozesse in unserem Blog: https://lnkd.in/gZVTk7QV #Felss #Innovations #coldforming #technology

𝐁𝐨𝐡𝐫𝐞𝐧 𝐯𝐨𝐧 𝐂𝐅𝐊 𝐢𝐧 𝐝𝐞𝐫 𝐌𝐞𝐝𝐢𝐳𝐢𝐧𝐛𝐫𝐚𝐧𝐜𝐡𝐞 🩺 In der Medizinbranche ist die Bearbeitung von CFK-Bauteilen von entscheidender Bedeutung. Hier kommt es nicht nur auf Präzision, sondern auch auf die Qualität der Kanten an. Saubere Kanten ohne Faserüberstände und ohne Delamination sind unerlässlich, um die Funktionalität der Bauteile sicherzustellen. 🤝 Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Standzeit der Fräs- und Bohrwerkzeuge. Aufgrund der abrasiven Fasern von CFK werden diese Werkzeuge stark beansprucht, was die Planung und Durchführung der Bearbeitung erheblich beeinflusst. 🛠️ Innovative Techniken und gezielte Materialauswahl sind entscheidend, um die Herausforderungen bei der Bearbeitung von CFK zu meistern und höchste Standards in der Medizintechnik zu erfüllen. Für tiefere Einblicke in die faszinierende Welt des Maschinenbaus und spannende Innovationen, hört doch mal in unseren Podcast "Maschinenraum" rein. Dort bespreche ich regelmäßig solche Themen mit Experten aus der Branche. 🎙️🔧 #CFK #Medizintechnik #Präzision #Fertigung #Innovation

Haben Sie schon das Interview mit unserem Kollegen, Almedin Candic, in der aktuellen Ausgabe AUTOMATION gelesen? Im Gespräch mit Frau Stephanie E. geht es um die Verwendung von Normteilen aus industriellen Kunststoffen in der Maschinenbauindustrie. Was sind Ihre Vorteile? Wann kommen sie zum Einsatz. Hier geht’s direkt zum Artikel https://lnkd.in/d-kVzzVq Wir bedanken uns für das Interview! #kunststoffe #elesaganter #maschinenbau #automation #xtechnik

𝐁𝐨𝐡𝐫𝐞𝐧 𝐯𝐨𝐧 𝐂𝐅𝐊 𝐢𝐧 𝐝𝐞𝐫 𝐌𝐞𝐝𝐢𝐳𝐢𝐧𝐛𝐫𝐚𝐧𝐜𝐡𝐞 🩺 In der Medizinbranche ist die Bearbeitung von CFK-Bauteilen von entscheidender Bedeutung. Hier kommt es nicht nur auf Präzision, sondern auch auf die Qualität der Kanten an. Saubere Kanten ohne Faserüberstände und ohne Delamination sind unerlässlich, um die Funktionalität der Bauteile sicherzustellen. 🤝 Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Standzeit der Fräs- und Bohrwerkzeuge. Aufgrund der abrasiven Fasern von CFK werden diese Werkzeuge stark beansprucht, was die Planung und Durchführung der Bearbeitung erheblich beeinflusst. 🛠️ Innovative Techniken und gezielte Materialauswahl sind entscheidend, um die Herausforderungen bei der Bearbeitung von CFK zu meistern und höchste Standards in der Medizintechnik zu erfüllen. Für tiefere Einblicke in die faszinierende Welt des Maschinenbaus und spannende Innovationen, hört doch mal in unseren Podcast "Maschinenraum" rein. Dort bespreche ich regelmäßig solche Themen mit Experten aus der Branche. 🎙️🔧 #CFK #Medizintechnik #Präzision #Fertigung #Innovation

𝗘𝗠𝗦 𝗶𝘀𝘁 ü𝗯𝗲𝗿𝗮𝗹𝗹 - 𝗯𝗲𝘀𝘀𝗲𝗿 𝗮𝗯𝗲𝗿 #𝗯𝗹𝗲𝗶𝗳𝗿𝗲𝗶 Electronic Manufacturing Services (EMS) finden praktisch in allen Produkten und Dienstleistungen ihre Anwendung – mit einer Gemeinsamkeit: In den vergangenen Jahren lag der Fokus darauf, bisherige bleihaltige durch bleifreie EMS-Legierungen zu ersetzen – ein übergeordnetes Ziel, das heutigen und künftigen hohen Qualitäts- und Umweltstandards folgt. Diese Entwicklung durchzieht den gesamten Bereich der Elektronik: Für praktisch jede Anwendung werden gesetzliche Richtlinien und Bestimmungen verschärft, um die Verwendung umwelt- und gesundheitsgefährdender Stoffe systematisch zurückzudrängen. Wir sind für Sie da wenn es um folgende Anwendungen geht: ✅ Leiterplattenfertigung/ PCB (printed circuit boards) ✅ Bestückung ✅ Kabelkonfektionierung ✅ Tauchverzinnung ✅ Spezielle Lotanwendungen Mehr Informationen finden Sie hier: https://lnkd.in/gyAjtdzF #feinhütte #ems #legierungen #elektronikfertigung

Die Prüfung von Metallteilen aus der additiven Fertigung ist aufgrund der komplizierten Natur des Prozesses und seiner Auswirkungen auf die Leistung der Komponenten von größter Bedeutung. Im Gegensatz zu herkömmlichen #Herstellungsverfahren wird bei AM Metallpulver schichtweise aufgetragen, was zu einzigartigen Defekten und Abweichungen führen kann, die die Integrität des Teils beeinträchtigen. Probleme wie Porosität, unvollständige Verschmelzung und Eigenspannungen können auftreten und die mechanischen Eigenschaften beeinträchtigen. Eine gründliche Prüfung stellt sicher, dass AM-Teile die geforderten Spezifikationen erfüllen, um Sicherheit, Konsistenz und Qualität in sicherheitskritischen Anwendungen wie der Luft- und Raumfahrt oder medizinischen Erzeugnissen zu gewährleisten. Die Kontrolle von AM-Metallteilen erfordert eine sorgfältige Analyse der Materialeigenschaften, der Mikrostrukturen und des mechanischen Verhaltens, was häufig eine Kombination aus zerstörungsfreien Prüfungen, Materialcharakterisierung und Simulationstechniken erfordert. Bei Dimensionics Density haben wir festgestellt, dass die Bestimmung der Dichte bei der Überprüfung von AM-Metallteilen von besonderer Bedeutung ist. Die Dichte wirkt sich direkt auf die mechanischen Eigenschaften aus, und unser automatisierter Prozess zur #Dichtebestimmung verbessert die Effizienz und Wiederholbarkeit der AM-Produktion. Eine genaue Dichtebestimmung stellt sicher, dass die Teile den genauen Spezifikationen entsprechen, wodurch das Risiko von Fehlern, die die Funktionalität beeinträchtigen können, verringert wird. Die Automatisierung optimiert die Prozesskette, indem sie menschliche Einflüsse reduziert, Abweichungen minimiert und die Produktionsgeschwindigkeit insgesamt erhöht. Dies ist entscheidend für den Übergang vom Prototyping zur Großserienproduktion, da es Kosteneffizienz, schnellere Durchlaufzeiten und gleichbleibende Qualität über alle Chargen hinweg ermöglicht. Letztendlich trägt die automatisierte Dichtebestimmung im Rahmen des Metall-AM-Validierungsprozesses dazu bei, AM als zuverlässige und praktikable Fertigungsmethode für eine Vielzahl von Branchen zu etablieren. Dimensionics Density setzt sich dafür ein, dass dies gelingt. Kontaktieren Sie mich, um zu besprechen, wie wir zur #Effektivität Ihrer Metall-AM-Produktionsanwendungen beitragen können.