Beitrag von Mankenberg GmbH

Sind wir nicht alle ein bisschen FAKUMA...? ... wir freuen uns, dich zur Fakuma Messe 2024 einzuladen! Der perfekte Ort, um die neuesten Entwicklungen in den Bereichen Extruder, Compoundierung und Circular Economy zu entdecken. Datum: 17. - 21. Oktober 2024 Ort: Messe Friedrichshafen, Deutschland Stand: Halle A7, Stand 7303 Warum solltest du diese Messe nicht verpassen? Hier sind einige Highlights: Extruder:  Erlebe die neuesten Extruder-Technologien, die die Effizienz und Qualität deiner Produktion auf das nächste Level heben. Compoundierung: Entdecke innovative Lösungen zur Compoundierung, die dir helfen, maßgeschneiderte Kunststoffmischungen zu erstellen. Circular Economy: Informiere dich über die neuesten Methoden und Maschinen für effektives Kunststoffrecycling, um deine Nachhaltigkeitsziele zu erreichen. Komm vorbei und lass dich inspirieren von den Innovationen, die unsere Branche revolutionieren. Wir freuen uns darauf, dich zu sehen und gemeinsam über die Zukunft der Kunststoffindustrie zu diskutieren.

Wir sind nominiert für den EuroBLECH Award 2024! 🎉 Jetzt brauchen wir Ihre Unterstützung. Stimmen Sie für unsere Innovation ab! https://lnkd.in/eTqUC2hA 👉 Unsere eingereichte Innovation: Laserschweißanlage LWC-RT4-BPP zur Fertigung metallischer Bipolarplatten für Brennstoffzellen und Elektrolyseure. ❓ Wozu braucht man Bipolarplatten? Die effektive Erzeugung, Speicherung und Nutzung von Wasserstoff als umweltneutralem Kraftstoff ist ein relevanter Faktor im Prozess der Dekarbonisierung. Hierbei spielen Bipolarplatten eine wichtige Rolle. Sie sind eine der Kernkomponenten von PEM-Elektrolyseuren und -Brennstoffzellen, die vor allem in Mobilitätsanwendungen der Zukunft stark nachgefragt werden. ❓ Was macht unsere Anlage besonders? Unsere Laser Welding Cell (LWC) verbindet die dünnen Metallfolien mit hoher Schweißgeschwindigkeit sehr exakt zu Bipolarplatten. Das Butterfly-Weld-Verfahren sorgt für exzellente Schweißnahtqualität, minimalen Verzug und geringen Ausschuss. Mit der eingesetzten Doppelfeldscanner-Technologie wird eine hohe Prozessstabilität durch Aufteilung der erforderlichen Schweißgeschwindigkeit auf zwei Scanner erreicht. So ist eine Jahresproduktion von mehreren Millionen Stück Bipolarplatten möglich. Dabei gewährleistet die von uns entwickelte automatisierte Spanntechnik höchste Genauigkeit.

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Was ich heute zum Thema #Technologie und #Innovation lese. Ein Beitrag von #: Aaon, Inc. bringt Delta Class auf den Markt, die nächste Evolution in der Doas-Technologie Bestimmt relevant für einige Kollegen bei #Schattdecor und #MyMineralMix !

Das ist eine klasse Veranstaltung mit vielen konkreten Infos und Anregungen. Da müssen Sie dabei sein. Das ist eine sehr gut investierte Zeit. Besonders #Automobilzulieferer bekommen Anregungen für neue #Geschäftsmodelle. #Zulieferer #Transformation #Geschäftsmodelle #Strategie

Wir sind nominiert für den EuroBLECH Award 2024! 🎉 Jetzt brauchen wir Ihre Unterstützung. Stimmen Sie für unsere Innovation ab! https://lnkd.in/dUE25BvH (wir sind in der Ruprik "Verbindungstechnik" zu finden) 👉 Unsere eingereichte Innovation: Laserschweißanlage LWC-RT4-BPP zur Fertigung metallischer Bipolarplatten für Brennstoffzellen und Elektrolyseure. ❓ Wozu braucht man Bipolarplatten? Die effektive Erzeugung, Speicherung und Nutzung von Wasserstoff als umweltneutralem Kraftstoff ist ein relevanter Faktor im Prozess der Dekarbonisierung. Hierbei spielen Bipolarplatten eine wichtige Rolle. Sie sind eine der Kernkomponenten von PEM-Elektrolyseuren und -Brennstoffzellen, die vor allem in Mobilitätsanwendungen der Zukunft stark nachgefragt werden. ❓ Was macht unsere Anlage besonders? Unsere Laser Welding Cell (LWC) verbindet die dünnen Metallfolien mit hoher Schweißgeschwindigkeit sehr exakt zu Bipolarplatten. Das Butterfly-Weld-Verfahren sorgt für exzellente Schweißnahtqualität, minimalen Verzug und geringen Ausschuss. Mit der eingesetzten Doppelfeldscanner-Technologie wird eine hohe Prozessstabilität durch Aufteilung der erforderlichen Schweißgeschwindigkeit auf zwei Scanner erreicht. So ist eine Jahresproduktion von mehreren Millionen Stück Bipolarplatten möglich. Dabei gewährleistet die von uns entwickelte automatisierte Spanntechnik höchste Genauigkeit.

"Ventil-Entwicklung lernt man nicht an der UNI." Besuch bei HyCologne-Mitgliedern. TEIL 1. VOSS Fluid / VOSS Automotive Wir bleiben länger. Key Account Manager Antonio Pace erzählt über Ventiltechnik, Druckregulierung, Transport und Speicherung im Mobilitäts-Bereich. Es geht auch um Betankungsoptimierung, bei der Geschwindigkeit und Wärmeentwicklung in Einklang gebracht werden. Das hat VOSS gerade sogar im Patentverfahren. "Ventil-Entwicklung lernt man nicht an der Uni", sagt Projektmanager Dario Mazzola. Wie dann? Durch Erfahrung - und durch Menschen, die diese Erfahrung schon lange sammeln und weitergeben, wie etwa der VOSS-Entwicklungsleiter Wasserstoff Dr. Karl-Heinz Tölle, der aber nicht am Stand ist. Es schwingt viel Respekt bei den Kollegen mit. Tölle habe noch viel "getüftelt" ohne die Technik und Technologie, die ihnen heute zur Verfügung steht. Zum Beispiel der digitale Zwilling, um die Wasserstoffapplikationen so zu testen, wie sie sich unter realen Bedingungen verhalten würden. Erfahrung und Innovation spielen gut zusammen. "Es gibt nur wenige Spezialisten auf diesem Gebiet", sagt Dario Mazzola, "und die wissen, was sie machen." Warum sie auf der Messe sind? "Nicht nur, um unsere Produkte zu präsentieren. Hauptsächlich wollten wir wissen, wie der Markt so tickt." Foto (v.l.n.r.) Dario Mazzola, Antonio Pace, Dr. Albrecht Möllmann #hycolognemitglieder Hydrogen Technology Expo Europe #wasserstoff #hydrogen #h2 #mobility #mobilität #ventile

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