Beitrag von Pantec Automation

Automatisierung im Schaltanlagenbau mit Rittal GmbH AT: 𝗪𝗶𝗲 𝘄𝗲𝗿𝗱𝗲 𝗶𝗰𝗵 𝗲𝗳𝗳𝗶𝘇𝗶𝗲𝗻𝘁𝗲𝗿? 🎯 Die Wertschöpfungskette von Rittal umfasst mehrere entscheidende Schritte, die Effizienz, Qualität und Schnelligkeit verbessern. Hier sind die ersten 2 Kernaspekte von insgesamt 6: 𝟭.𝗣𝗹𝗮𝗻𝘂𝗻𝗴: 💻 EPLAN Integration: Die Planung beginnt mit der Nutzung von Eplan zur Erstellung von Schaltplänen und Layouts. Die Software ermöglicht eine durchgängige Dokumentation und automatisierte Generierung von Stücklisten. Rittal Konfiguratoren: Mit Rittals Softwarelösungen können Gehäuse und Komponenten maßgeschneidert konfiguriert werden, was den Planungsprozess weiter optimiert. 𝟮. 𝗣𝗿𝗼𝗱𝘂𝗸𝘁𝗶𝗼𝗻: Automatisierte Fertigung: Die Verwendung von modernen Fertigungstechniken, wie CNC-Bearbeitung mit unserer Perforex, ermöglicht präzise und schnelle Herstellung von Gehäusen 🗄 und Komponenten. Modularität: Rittals modulare Systeme erlauben eine flexible Anpassung an unterschiedliche Projekte und Anforderungen, was die Produktion weiter beschleunigt. #valuechain #automatisierung #Innovation Sie möchten die weiteren Punkte in der Wertschöpfungskette auch erfahren? Dann einfach meinem Profil Martin Rolla folgen und informiert bleiben. 😉

𝐖𝐞𝐫𝐤𝐳𝐞𝐮𝐠𝐯𝐞𝐫𝐦𝐞𝐬𝐬𝐮𝐧𝐠 𝐦𝐢𝐭 𝐝𝐞𝐦 𝐤𝐨𝐦𝐩𝐚𝐤𝐭𝐞𝐧 𝐋𝐚𝐬𝐞𝐫-𝐌𝐢𝐤𝐫𝐨𝐦𝐞𝐭𝐞𝐫 𝐎𝐃𝐂2520   Das Video zeigt den AutomationCube One, der Werkzeuge vollautomatisch schrumpft und vermisst. Es ist möglich, verschiedene Werkzeug-Aufnahme-Schnittstellen auf einer Maschine zu schrumpfen, wie z.B. HSK A63, SK40, HSK A100 usw. Die Werkzeuge werden über ein Palettensystem zugeführt und derzeit über einen Datamatrix-Code identifiziert.   Nach der Identifizierung wird der zu schrumpfende Halter in die passende Spindel platziert und der neue Fräser kommt in die Zentrierstation.   Hier kommen die Mikrometer der Serie ODC2520-46 von Micro-Epsilon zum Einsatz, die über einen integrierten Controller verfügen und in X-Anordnung platzsparend verbaut werden können. Die ODC2520-46 erfassen die Gesamtlänge des Werkzeugs, validieren den Durchmesser und überprüfen, ob das Werkzeug gerade in den Greifern liegt. Die hohe Taktzeit bleibt gewährleistet, da die Messdaten mit einer Frequenz von bis zu 2,5 kHz an die übergeordnete Steuerung weitergegeben werden. Ein weiteres Plus ist die synchronisierte Datenerfassung beider Mikrometer. Die Integration der Sensoren erfolgt einfach durch die Parametrierung über das Webinterface und die Programmierdatenbank.   Daraufhin beginnt der Schrumpfprozess. Nach dem Schrumpfen wird das Werkzeug in die Kühlstation gestellt, wo es mit der Zyklon-Kühlung, die auch bei unseren Sprint-Geräten verbaut ist, abgekühlt wird. Sobald das Werkzeug abgekühlt ist, wird es nochmals zur Vermessung in die X-Anordnung der optischen Mikrometer ODC2520-46 gefahren.   Anschließend wird das Werkzeug wieder ausgeschleust. Werkzeuge mit einem Durchmesser von 3-25 mm können geschrumpft werden, wobei das Werkzeug eine Gesamtlänge von bis zu 650 mm haben und maximal 15 kg wiegen kann.   #mikrometer #micro #diameter #präzision #durchmesser #kontrolle #inline #vollautomatisch #maschine #anlage #automationcube #steuerung #xanordnung #werkzeug #metal #controller #frequenz #messdaten #messen

𝐖𝐞𝐫𝐤𝐳𝐞𝐮𝐠𝐯𝐞𝐫𝐦𝐞𝐬𝐬𝐮𝐧𝐠 𝐦𝐢𝐭 𝐝𝐞𝐦 𝐤𝐨𝐦𝐩𝐚𝐤𝐭𝐞𝐧 𝐋𝐚𝐬𝐞𝐫-𝐌𝐢𝐤𝐫𝐨𝐦𝐞𝐭𝐞𝐫 𝐎𝐃𝐂2520   Das Video zeigt den AutomationCube One, der Werkzeuge vollautomatisch schrumpft und vermisst. Es ist möglich, verschiedene Werkzeug-Aufnahme-Schnittstellen auf einer Maschine zu schrumpfen, wie z.B. HSK A63, SK40, HSK A100 usw. Die Werkzeuge werden über ein Palettensystem zugeführt und derzeit über einen Datamatrix-Code identifiziert.   Nach der Identifizierung wird der zu schrumpfende Halter in die passende Spindel platziert und der neue Fräser kommt in die Zentrierstation.   Hier kommen die Mikrometer der Serie ODC2520-46 von Micro-Epsilon zum Einsatz, die über einen integrierten Controller verfügen und in X-Anordnung platzsparend verbaut werden können. Die ODC2520-46 erfassen die Gesamtlänge des Werkzeugs, validieren den Durchmesser und überprüfen, ob das Werkzeug gerade in den Greifern liegt. Die hohe Taktzeit bleibt gewährleistet, da die Messdaten mit einer Frequenz von bis zu 2,5 kHz an die übergeordnete Steuerung weitergegeben werden. Ein weiteres Plus ist die synchronisierte Datenerfassung beider Mikrometer. Die Integration der Sensoren erfolgt einfach durch die Parametrierung über das Webinterface und die Programmierdatenbank.   Daraufhin beginnt der Schrumpfprozess. Nach dem Schrumpfen wird das Werkzeug in die Kühlstation gestellt, wo es mit der Zyklon-Kühlung, die auch bei unseren Sprint-Geräten verbaut ist, abgekühlt wird. Sobald das Werkzeug abgekühlt ist, wird es nochmals zur Vermessung in die X-Anordnung der optischen Mikrometer ODC2520-46 gefahren.   Anschließend wird das Werkzeug wieder ausgeschleust. Werkzeuge mit einem Durchmesser von 3-25 mm können geschrumpft werden, wobei das Werkzeug eine Gesamtlänge von bis zu 650 mm haben und maximal 15 kg wiegen kann.   #mikrometer #micro #diameter #präzission #durchmesser #kontrolle #inline #vollautomatisch #maschine #anlage #automationcube #steuerung #xanordnung #werkzeug #metal #controller #frequenz #messdaten #messen

Die ganze Produktreihe der optischen Mikrometer ist einzigartig, hoch präzise im Ergebnis, robust im Betrieb, einfach in der Anwendung

Was hat sich im Schaltschrank- und Schaltanlagenbau verändert? Warum brauchen wir den Digitalen Zwilling? Welches Potenzial steckt darin für die Prozessschritte vom Engineering bis zur Fertigung? In unserem Webcast, der bereits in zwei Tagen stattfinden, werden wir Ihnen unsere Antworten auf diese Fragen vorstellen und zeigen, wie der Digitale Zwilling genutzt werden kann, um die Effizienz zu steigern; von der Verbesserung der Prozessschritte in der Konstruktion bis zur Datenbereitstellung für die Fertigung. 🖥️ Webcast: Eplan Pro Panel, der Digitale Zwilling im Schaltschrank- und Schaltanlagenbau 📅 Wann? 13.11.2024, 16:00 Uhr 🔗 https://hubs.li/Q02XGf2T0 Melden Sie sich an und lassen Sie sich inspirieren! 💡 #Eplan #EfficientEngineering #DigitalTwin #Webcast #Software

Gibt es eine Erfolgsformel für ein Automatisierungsprojekt? 🦾 Aufgrund des hohen Individualisierungsgrad in der Automatisierungstechnik lässt sich das wohl kaum pauschalisieren. Ich versuche es trotzdem mal: Produkt-Know how + Prozess-Know how = Automationserfolg ✅ Was halten Sie von dem Ansatz? Im hier verlinkten Kundenprojekt wurde der Ansatz jedenfalls konsequent und erfolgreich umgesetzt. 👍⚙️ Das Ergebnis: 🦾 Zusammenbau kleinster Elektronik-Komponenten 🦾 Umsetzung auf besonders engem Bauraum 🦾 24 hochpräzise Prozesse Wie Sie sich vermutlich schon denken können, funktioniert dies nur in vorbildlicher Zusammenarbeit zwischen dem Projektteam und dem Kunden. 🙂 Die technischen Details der Anlage und die Vorgehensweise der Zusammenarbeit haben wir im verlinkten Artikel beschrieben. ✒️ Schauen Sie gern mal rein: 🔗 https://lnkd.in/ewpnu6uX ___________ #automation #assembly #manufacturing #factory #future #production #industrialengineering #passionforautomation

🌍 Welche Herausforderungen haben global agierende Maschinen-/Anlagebauer? 🔍 Inwiefern beeinflussen diese das elektromechanische Engineering? 🛠️ Welche Lösungen bieten moderne CAD-Tools wie ePLAN? Lesen Sie unseren Bericht, um einen Einblick zu erhalten. #Anlagenbau #Maschinenbau #Effizienz #Technologie #CAD

🔧🚀 Spannender Kundenbesuch bei einem EPLAN Electric P8 Kunden! 💡 "Wir verwenden bereits Electric P8 und möchten unseren Engineering Prozess weiter verbessern. Kann uns EPLAN Pro Panel als Add-On dabei unterstützen?", lautete die Frage. Das Stichwort: 3D-Daten und digitaler Zwilling! 🤖🔍 Ursprünglich war die Idee mit Pro Panel NC- Fertigungsdaten für Bohrbilder der Montageplatten zu generieren und diese vorgefertigt bei Rittal gemeinsam mit dem Schaltschrank zu bestellen. Bisher wurden die Löcher für Hutschienen und Kabelkanäle von Lehrlingen als Teil der mechanischen Ausbildung gebohrt. Doch nun steht eine Transformation bevor – mit dem zukünftigen Einsatz von Pro Panel und 3D-Daten werden Lehrlinge von mechanischer Arbeit entlastet und können sich verstärkt ihrer Elektrotechnischen Ausbildung widmen. Ein Wechsel von manuellem Aufwand zu effizienter Präzision! 💡🛠️ Pro Panel bietet jedoch nicht nur die Erstellung von Fertigungsdaten. Von der Kollisionskontrolle im digitalen Zwilling bis hin zur Smart Routing Funktion – nur zwei von vielen Highlights! 🚀🤯 Es ist inspirierend zu sehen, wie Unternehmen auf innovative Technologien setzen, um ihre Prozesse zu optimieren. #eplan #EfficientEngineering #digitaltwin

📖 Buch-Tipp der Redaktion 📖 Strukturierte Automatisierungssysteme: Ein Leitfaden zur richtigen Auswahl von Komponenten für modulare Maschinen und Anlagen Das Buch leitet Sie schrittweise durch alle Bereiche der Automatisierungstechnik: von Feld- und Schaltgeräten über SPS, Antriebssysteme und HMI bis hin zu mit der Automatisierung verbundenen Aspekten, wie Dynamik, Echtzeit-Kommunikation, Sicherheitstechnik und vorbeugende Wartung und Instandhaltung. Dabei lernen Sie, die richtigen Komponenten für Ihre Anwendung auszuwählen und zu einem Gesamtsystem zu konfigurieren. 🎉 Ein besonderes Highlight des Buchs ist die erstmalige Weiterführung der VDI/VDE-Richtlinie 3694 für den Maschinenbau. Damit bietet das Buch konkrete Empfehlungen für die systematische Erstellung von Lasten- und Pflichtenheften bei der Entwicklung von Automatisierungssystemen. Praxisbeispiele zeigen, wie die Umsetzung funktioniert. 👉 Weitere Einzelheiten zum Buch finden Sie hier: https://lnkd.in/ebGZs-9F

𝑬𝒍𝒆𝒌𝒕𝒓𝒐𝒌𝒐𝒏𝒔𝒕𝒓𝒖𝒌𝒕𝒊𝒐𝒏 𝒗𝒐𝒏 𝑴𝒂𝒔𝒄𝒉𝒊𝒏𝒆𝒏 𝒖𝒏𝒅 𝑨𝒏𝒍𝒂𝒈𝒆𝒏 sowie 𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒌𝒕𝒎𝒂𝒏𝒂𝒈𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕 𝒃𝒆𝒊 𝑲𝒐𝒎𝒑𝒐𝒏𝒆𝒏𝒕𝒆𝒏𝒉𝒆𝒓𝒔𝒕𝒆𝒍𝒍𝒆𝒓𝒏 sehen sich im Bereich ECAD mit einer 𝑽𝒊𝒆𝒍𝒛𝒂𝒉𝒍 𝒗𝒐𝒏 𝑯𝒆𝒓𝒂𝒖𝒔𝒇𝒐𝒓𝒅𝒆𝒓𝒖𝒏𝒈𝒆𝒏 konfrontiert: 📌 Die Transformation der Produktdaten für ein effizientes ECAD-Engineering mit EPLAN gehört beispielsweise ebenfalls dazu.… Wir helfen Ihnen bei der Digitalisierung Ihrer ECAD-Prozesse in 4 Schritten: ✔️ Bereitstellung Digitale Produktdaten ✔️ Design optimaler ECAD-Datenmodelle ✔️ Automatisierung der ECAD-Projekte ✔️ Individuelle Integration der ECAD-Systemlandschaft #eplan, #maschinenbau