Beitrag von Paul Spengler

Im letzten Beitrag haben wir Ihnen die Kostyrka Flanschklemmhülsen vorgestellt. Anbei sehen Sie eine FEM-Simulation einer Klemmhülse. Diese Simulation zeigt das Verhalten, insbesondere das „Anlegen“ der Klemmhülse an das zu klemmende Teil, wenn Hydraulikdruck anliegt. Dadurch können kritische Stellen lokalisiert und entsprechend konstruktiv verändert werden. Qualität ist bei KOSTYRKA nachvollziehbar. Denn alle wichtigen Geometriemerkmale der Klemmelemente werden per 3D-Koordinaten-Messmaschine geprüft und in einem Messprotokoll festgehalten. Eine zusätzliche mikroskopische Prüfung untersucht die Bauteile auf Grate und Späne. Und eine Gussdichteprüfung stellt sicher, dass ein Bauteil auch Drücken bis 600 bar sicher und dauerhaft standhält. Endpunkt der KOSTYRKA-Qualitätsprüfung ist dann die Kennzeichnung jedes Produkts. Sind Sie an einer Zusammenarbeit mit uns interessiert? Sprechen Sie uns an:   E-Mail: info@kostyrka.com  Telefon +49 (0) 71 56 / 1 76 73-0 #engineering #werkzeugmaschinen #industrie #cnc #maschinenbau #präzision #qualität #klemmtechnik #adaptivesspannen #kostyrka

Im letzten Beitrag haben wir Ihnen die Kostyrka Flanschklemmhülsen vorgestellt. Anbei sehen Sie eine FEM-Simulation einer Klemmhülse. Diese Simulation zeigt das Verhalten, insbesondere das „Anlegen“ der Klemmhülse an das zu klemmende Teil, wenn Hydraulikdruck anliegt. Dadurch können kritische Stellen lokalisiert und entsprechend konstruktiv verändert werden. Qualität ist bei KOSTYRKA nachvollziehbar. Denn alle wichtigen Geometriemerkmale der Klemmelemente werden per 3D-Koordinaten-Messmaschine geprüft und in einem Messprotokoll festgehalten. Eine zusätzliche mikroskopische Prüfung untersucht die Bauteile auf Grate und Späne. Und eine Gussdichteprüfung stellt sicher, dass ein Bauteil auch Drücken bis 600 bar sicher und dauerhaft standhält. Endpunkt der KOSTYRKA-Qualitätsprüfung ist dann die Kennzeichnung jedes Produkts. Sind Sie an einer Zusammenarbeit mit uns interessiert? Sprechen Sie uns an:   E-Mail: info@kostyrka.com  Telefon +49 (0) 71 56 / 1 76 73-0 #engineering #werkzeugmaschinen #industrie #cnc #maschinenbau #präzision #qualität #klemmtechnik #adaptivesspannen #kostyrka

Stahlwerksrollen aufgearbeitet. Verschleiß beseitigt und den Werkstoff neu aufgebaut. Die Wareneingangsprüfung zeigte an den Stahlwerkrollen teileweise nur eine Restwanddicke von unter 1,0 mm bei einer Originalwanddicke von mehr als 10 mm. Korrosion und Verschleiß hatten das Material abgetragen. Beidseitig waren die Lager noch eingebaut. Die Lösung: Abdrehen der beschädigten Bereiche und Neuaufbau des Materials mittels Laserauftragschweißen. Als Zusatzwerkstoff wurde ein verschleißfester Werkstoff ausgewählt, der die Standzeit der Rollen verlängert. #Laserauftragschweißen #innojoin #Aufarbeitung

Das Fugen von Schweißnähten (Ausnuten) kann durch verschiedene Verfahren erfolgen. Beispielsweise durch das Fräsen, Schleifen, autogene Fugenhobeln oder wie in diesem Fall mittels einer Kohlenelektrode. In Abhängigkeit vom Elektrodendurchmesser können hohe Abtragsleistungen von bis zu 25 mm pro Arbeitsgang erreicht werden. 👏Dieses Verfahren wird in unserem Haus gerade bei der Schweißnahtreparatur von Rundnähten immer wieder angewendet. #fuge #schweißen #welding

Sie fragen sich, wie die Effizienz beim Rührreibschweißen gesteigert werden kann? Wir verraten Ihnen wie: Beim Rührreibschweißen – auch Friction Stir Welding (FSW) – wird ein rotierendes Werkzeug auf die Kontaktfläche zwischen den zu verbindenden Teilen gedrückt. Durch die Reibung des Werkzeugs mit dem Metall entsteht Wärme, die das Metall erweicht, ohne dass es schmilzt. Dieses Werkzeug bewegt sich über die Kontaktfläche, verändert die Form des Metalls und erzeugt eine starke Verbindung. Dieses innovative Verfahren bietet zahlreiche Vorteile: ✅ Sehr hohe Schweißgeschwindigkeit ✅ Druckdichte Schweißnähte ✅ Geringe Verformung ✅ Hohe Festigkeit der Verbindung ✅ Widerstandsfähig ggü. Rissen & Ermüdung ✅ Geringe Verformung und Verzug ✅ Keine Schadstoffemission im Gegensatz zu Lichtbogen- oder Laserstrahlschweißen ✅ Breites Anwendungsspektrum ✅ Geringere Kosten 👉Mehr erfahren unter https://https://lnkd.in/eVVMtUTg #SW #technologypeople #benefits #rührreibschweißen #technologyinsights

3 Werkstoffe, die ich absolut gerne bearbeite. 🤩 3 Werkstoffe, die du mit ultraharten Schneiden ZERSPANEN kannst und solltest! 💎 Eigentlich sind es Werkstoffgruppen, hinter denen eine vielzahl einzelner Werkstoffe steht…. Jeder einzelne mit seinen speziellen Anforderungen an den Zerspanungsprozess, allem voran an die zerspanende Werkzeugschneide ! 💎 Welchen dieser Werkstoffe bearbeitest du regelmäßig? #hartmetall #keramik #stahl https://lnkd.in/dD5TaPV

Schweissnahtvorbereitung an Brennteilen 💡 Eine Schweissnahtvorbereitung kann sehr viel Zeit und Geld sparen. Bei den richtigen Faktoren braucht man viel weniger Lagen in der Schweissnaht und spart bares Geld. Die Fasen müssen nun also noch wirtschaftlich angebracht werden. Während wir oft noch erleben, dass Firmen die Fasen anschleifen, haben wir bei KTS viele Möglichkeiten. 🔥 3D Laserschneiden 🔥 3D Plasmaschneiden 🔥 Schleifen 🔥 Autogenbrennen 🔥 Fräsen Wir wählen den für Ihr Bauteil passenden Prozess. #kts #welding #bevel

Sie haben keinen Platz in Ihrer Maschine und müssen Funktion unterbringen? Innenliegende Kanäle, Durchfluss von Medien, Luft, Wasser, Gas? Schweißbaugruppe mit all ihren Nachteilen? Metall3dDruck und unsere Erfahrung sind die Lösung. Wir helfen Ihren Konstrukteuren und produzieren das Bauteil in Serie für Sie. Kommen Sie auf mich zu. Ich freue mich.

Kann man harte Beschichtungen fräsen, auch wenn gleichzeit viel weiches Material „weg“ muss?!? Einfache Antwort: JA ‼️ Der Anwendungsfall ⚙️ In ein im Innendurchmesser beschichtetes Bauteil für die #Kunststoff Industrie muss von außen eine rechteckige Einfüllöffnung eingebracht werden. Außen: ST52 Stahl, weich Innen: hoch Wolframcarbid- haltige Beschichtung, 67HRC hart, ca 3mm dick 😖 Das Problem 🤷♂️ Alle bisher eingesetzten Werkzeuge ( es waren Einige !) mit Hartmetallschneiden geben komplett den Geist auf, sobald die harte Schicht bearbeitet wird, und zusätzlich entstehen extreme Ausbrüche am Bauteil. Die Lösung 👍 Ein CBN-X bestückter Fräser von DTS 💎💎 👉 https://lnkd.in/em9EpBzW Das weiche Material wurde bis 1 mm vor der Beschichtung (mit VHM) vorgearbeitet und anschließend mit meinem Werkzeug die komplette Hart + Weich- Bearbeitung erledigt - inkl Finish. Das Ergebnis 🟰 👉 Oberfläche eben und ohne Ausbrüche! 👉 Laufzeit um 50% reduziert 👉 alle Werkzeuge laufen prozesssicher Merke 💡 Es muss nicht zwingen immer hart sein für CBN 😉 #cbn #fräsen #technologie #dts

Druckgießer und Werkzeugbauer stellen mir häufig die Frage: Welche ECHTEN Werkzeugstähle gibt es für den Druckguss, die mir eine konturnahe Temperierung mittels additiver Fertigung liefern?   👉🏼 Die Antwort ist Böhler W360 und Uddeholm Dievar. Warum? BEIDE haben eine bessere Wärmeleitfähigkeit als ein 1.2343 ESU. Wer mehr Warmverschleißbeständigkeit will als ein 1.2343 (H11) ESU, sollte auf den Böhler W360 mit ca. 50 HRc gehen. Wer mehr Zähigkeit will als ein 1.2343 (H11) ESU, weil es eine rissgefährdete Geometrie ist, sollte auf Uddeholm Dievar mit 47HRc gehen. Nur ein passender Werkzeugstahl liefert eine lange Lebensdauer.   Welche Stähle setzt ihr sonst ein?   #voestalpine #Formenbau #Werkzeugbau #Druckguss #diecasting