Beitrag von Peter Müller-Baum

Wir mögen es nicht, zurückzubleiben... außer wenn es darum geht, zurückzublicken, wie wir uns seit 1946 entwickelt haben! Entdecken Sie unsere technologische Reise, die sogar die Geschwindigkeit unserer Maschinen übertrifft! Seit unseren Anfängen mit dem Kokillenguss haben wir kontinuierlich in Spitzentechnologien investiert, um die Qualität und Präzision unserer Teile zu verbessern. Im Jahr 2006 haben wir unsere Werkstatt mit neuen Öfen aufgerüstet, was die Grundlage für eine effizientere und umweltfreundlichere Produktion legte. 2007 wurde eine 550-Tonnen-Automatikinsel installiert, was unsere Produktionskapazität erheblich steigerte. Die Ankunft neuer Roboter im Jahr 2008 erhöhte unsere Wettbewerbsfähigkeit und Präzision in der Fertigung. Im Jahr 2009 führte die Einweihung einer neuen automatischen Gießinsel zu einer weiteren Verbesserung unserer Effizienz und der Qualität der Endprodukte. 2010 war ein Schlüsseljahr mit der Anschaffung einer Radioskopie zur Kontrolle des Porositätsgrades der Teile und zur weiteren Verfeinerung unseres Produktionsprozesses. Die Einführung der Vakuumtechnologie im Jahr 2010 revolutionierte die interne Qualität unserer Teile und gewährleistete Produkte von unübertroffener Zuverlässigkeit. 2012 wurde ein neuer Schmelzofen und ein zweites Vakuumsystem eingeführt, was unser Engagement für Exzellenz und Nachhaltigkeit verstärkte. Wir investieren weiterhin in dreidimensionale Kontrolltechnologien, um sicherzustellen, dass jedes bei Dynafond hergestellte Teil höchsten Industriestandards entspricht. Jeder Schritt unserer technologischen Entwicklung spiegelt unsere Entschlossenheit wider, an der Spitze unserer Branche zu bleiben und unseren Kunden Produkte von höchster Qualität anzubieten. Wir investieren jetzt in die langfristige Zukunft und passen uns den Bedürfnissen einer grüneren Industrie an. Innovation umfasst auch unsere Zukunftsvision, und unsere ist definitiv auf Ökologie ausgerichtet! Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Fähigkeiten zu erfahren und Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen. 📩 export@dynafond.fr 📩 commercial@dynafond.fr #Dynafond #Innovation #Technologie #Exzellenz #Industrie #Gießerei

𝐈𝐬𝐭 𝐒𝐜𝐡𝐦𝐢𝐞𝐝𝐞𝐧 𝐧𝐨𝐜𝐡 𝐦𝐨𝐝𝐞𝐫𝐧? 𝐃𝐢𝐞𝐬𝐞 𝐅𝐫𝐚𝐠𝐞 𝐰𝐢𝐫𝐝 𝐮𝐧𝐬 𝐡ä𝐮𝐟𝐢𝐠 𝐠𝐞𝐬𝐭𝐞𝐥𝐥𝐭. Die klare Antwort: Ja! Und zwar mehr denn je🔨 Während viele denken, Schmieden sei eine Technik von gestern, erleben wir als Otto Röhrig Gesenkschmiede GmbH täglich das Gegenteil. Denn nur durch Schmieden erreichen wir Materialeigenschaften, die sonst undenkbar wären. → Die Zugfestigkeit unserer Bauteile ist dabei entscheidend → Die Gefügestruktur wird optimal ausgerichtet → Höchste Belastbarkeit wird garantiert Die Vielfalt der Möglichkeiten ist enorm. Von filigranen Präzisionsteilen bis zu massiven Komponenten - mit unseren modernen CNC ist fast alles machbar. 💪 Ohne Schmiedetechnik müssten viele Hightech-Branchen komplett umdenken. Egal ob Automobil- oder Luftfahrtindustrie: Überall wo absolute Spitzenqualität gefragt ist, führt am Schmieden kein Weg vorbei. Die steigende Nachfrage zeigt uns: Tradition und Fortschritt gehen Hand in Hand. Schmieden ist und bleibt Zukunftstechnologie🏭 Was meint ihr: Wie wird sich das Schmieden in den nächsten Jahren weiterentwickeln? #Manufacturing #Schmiedetechnik #MadeInGermany

Performance-Benchmarking – Die eigenen Grenzen verschieben 𝘎𝘢𝘴𝘵𝘣𝘦𝘪𝘵𝘳𝘢𝘨 𝘷𝘰𝘯 𝘔𝘢𝘳𝘤 𝘏𝘢𝘳𝘵𝘮𝘢𝘯𝘯, 𝘚𝘦𝘯𝘪𝘰𝘳 𝘗𝘢𝘳𝘵𝘯𝘦𝘳 𝘶𝘯𝘥 𝘎𝘦𝘴𝘦𝘭𝘭𝘴𝘤𝘩𝘢𝘧𝘵𝘦𝘳, 𝘉𝘳𝘰𝘯𝘬 & 𝘊𝘰𝘮𝘱𝘢𝘯𝘺 𝘎𝘮𝘣𝘏 Wettbewerb, Kostendruck und regulatorische Änderungen der Rahmenbedingungen für das Geschäftsmodell sind immer die Treiber, die Unternehmen permanent nach Möglichkeiten suchen lassen, die eigene Performance zu steigern und der Konkurrenz einen Schritt voraus zu sein. Häufig ist es für Organisationen schwierig, fortwährend Optimierungsansätze zu generieren 📊 . Einerseits verhindert die Einstellung „Das haben wir doch schon immer so gemacht“ sich selbst ausreichend zu hinterfragen und andererseits bleibt im Management oft die Frage unbeantwortet, ob das Optimierungspotential bereits vollständig ausgeschöpft wurde, oder eben nicht. 👉 Zum Beitrag: https://lnkd.in/eUU43QEV Die Bronk & Company GmbH wird bei der diesjährigen Handelsblatt Tagung Zukunft Stahl als Partner dabei sein. Die Experten freuen sich auf den Austausch mit Ihnen. Sichern Sie sich jetzt einen der begehrten Plätze. Anmeldung und Informationen unter: https://lnkd.in/epqZCWi4 Henrike Ströer Roman Irlinger Tobias Schalamon Marc Hartmann #hbstahl #Stahl #Stahlindustrie #StahlBranche

Was ich heute zum Thema #Technologie und #Innovation lese. Ein Beitrag von #: Technologie mit Weitblick in die fernere Zukunft - Wynentaler Blatt Bestimmt relevant für einige Kollegen bei #Schattdecor und #MyMineralMix !

Und, was machst du eigentlich beruflich? Kannst du das in einem Satz beantworten? Ich ehrlich gesagt nicht. Wenn ich erzähle, dass ich bei der SMS group arbeite, kommt meist direkt die nächste Frage: "Was macht ihr genau?" Ja, wo soll ich da bloß anfangen? Im Kern ist SMS group ein Anlagenbauer für die #Metallindustrie. Die riesigen Anlagen, wie man sie z.B. bei Thyssenkrupp sieht, kommen von uns. Doch mittlerweile sind wir vor allem ein #Technologieunternehmen. Was heißt das genau? Wir entwickeln hochmoderne Lösungen, die Stahlwerke effizienter und #nachhaltiger machen. Wir begleiten den gesamten Lebenszyklus der Anlagen, entwickeln 3D-Modelle, mit denen schon vor dem Bau getestet werden kann, ob alles reibungslos läuft, und schaffen globale Netzwerke, die eine Steuerung in Echtzeit ermöglichen. Und das Beste? Wir treiben die #grüneTransformation der Metallindustrie voran. Unsere Technologien helfen, bestehende Stahlwerke zu #dekarbonisieren und die Produktion umweltfreundlicher zu gestalten. Aber es geht über Stahl hinaus. Unsere Expertise reicht von #Recyclinglösungen für Metalle bis hin zur Wiederaufbereitung von Lithium-Ionen-Batterien – ein immer wichtigeres Thema. Außerdem sind wir im Bereich Logistik mit Projekten wie dem Bau von Hochregallagern aktiv. Man könnte also sagen: SMS ist überall da, wo es um die Zukunft von Industrie und Technologie geht. Klingt komplex? Ist es auch. Deshalb haben wir uns gedacht: Wenn wir das nicht in zwei Sätzen erklären können, machen wir doch einfach einen Film daraus! Die Aufgabe liegt jetzt in den Händen eines fantastischen jungen Filmteams. Wir sind gespannt auf das Ergebnis – die ersten Drehtage waren jedenfalls schon vielversprechend.

Unser Patentrezept für Problemlösungen? 🧐💡 Eine entscheidende Zutat: Zusammenarbeit! In den Divisionen der BENTELER Group bündeln wir unterschiedlichste Kompetenzen und schreiben Kollaboration groß. Denn unsere Erfahrung beweist, regelmäßiger und projektübergreifender Austausch sowie gemeinsame Entwicklung bringen die besten Produkte hervor. Wie das konkret aussieht? Sieht man schön an unseren Batteriestreben. Für dieses Produkt haben die Kolleginnen und Kollegen im Entwicklungsprozess wertvolle Synergien gebündelt: Unsere Division BENTELER Steel/Tube liefert ein hochfestes Rohr, unsere Division BENTELER Automotive Components kann mit ihrer Expertise in Design und Prozess eindrucksvolle Kundenvorteile darstellen. #AboutTheDetail – mit unseren innovativen Werkstoffen ersetzen wir beispielsweise ein Vierkantprofil durch unser Rundrohr mit 22 % weniger Wandstärke. Dies trägt zu einer erheblichen Gewichtsreduzierung von 39 % bei gleichem Crashverhalten bei. Außerdem verbessern unsere eigenen umweltfreundlicheren Stahlrohre die CO2-Bilanz.  Weitere Ergebnisse geballter Kompetenz könnt ihr auf unserer Website finden!    #BENTELER #AboutTheDetail #zusammenarbeit #industrie #familiederlösungsmacher #wemakeithappen 

Wir sind der Meinung, dass Maschinen weit mehr leisten sollten, als sich „nur“ für Sie zu rentieren. Wir glauben auch, dass Sie noch Jahrzehnte, nachdem sich Ihre Maschinen amortisiert haben, noch von deren Produktivität profitieren sollten. Mit elumatec investieren Sie nicht nur in eine Maschine - Sie investieren in dauerhafte Leistung und Zuverlässigkeit 🌟⚙️ #elumatec #Maschinen #Innovation #Produktivität #Zuverlässigkeit #Exzellenz

Was ich heute zum Thema #Technologie und #Innovation lese. Ein Beitrag von #: Kurzbericht zum Geschäftsverlauf 2023 und Erwartungen 2024 | Diehl Gruppe Bestimmt relevant für einige Kollegen bei #Schattdecor und #MyMineralMix !

Inmitten der Herausforderungen, mit denen der deutsche #Maschinenbau konfrontiert ist, erweist sich #CustomerCentricity als Schlüsselstrategie zur Überwindung der Krise. Durch die konsequente Ausrichtung auf die Bedürfnisse und Erwartungen der Kunden können Unternehmen nicht nur ihre Wettbewerbsfähigkeit stärken, sondern auch nachhaltiges Wachstum sichern. Lasst uns gemeinsam diesen kundenorientierten Ansatz vorantreiben und die Zukunft des Maschinenbaus neu gestalten!

Hi Tobias Riedel danke für Deine Initiative! Ganz wichtig, weil es auch oft in der Diskussion kommt: Es geht ja nicht nur darum immer "mehr" zu leisten und Kundenbedürfnisse zu "übertreffen". Die zweite Seite der Medaille ist ja genauso wichtig: Dort wo Bedürfnisse deutlich übererfüllt sind, kann man die Performance von Lösungen auch bewusst reduzieren, ohne dem Kunden etwas "wegzunehmen". Unterm Strich muss das Needs-Profil passgenau(!) abgedeckt sein. Die Lösung als der Schlüssel der ins Schloß passt:) 😊 #outcomedriveninnovation #customercentricity #productmanagement