Beitrag von Protolabs - Europe

Durch Lasertexturierung in Verbindung mit konturnaher, variothermer Temperierung lassen sich noch mehr spannende Features an Ihrem Kunststoffbauteil realisieren. Stichwort: Plagiatsschutz. Interesse? Gerne melden, auch für eine Präsentation bei Ihnen vor Ort.

Wollen Sie ein Hologramm auf Ihre Kunststoffprodukte bringen? Das klappt super mit einer Laser-Texturierung. Der Hologramm-Effekt kann im Spritzgießverfahren auf der Oberfläche des Formteils abgebildet werden und dient nicht nur einem optischen Zweck, sondern kann auch für sicherheitstechnische Anwendungen genutzt werden. Idealerweise verwenden Sie eine variotherme Prozessführung. Dadurch erreichen Sie die besten Ergebnisse.   #voestalpine #Formenbau #Werkzeugbau #Spritzguss #tooling #Kunststoff #injectionmoulding

Die Qual der Wahl beim Material? Kein Problem! 🤔 Die rasante Entwicklung im 3D-Druck bringt nicht nur eine Vielzahl neuer Materialien und Verfahren mit sich, sondern macht auch die Wahl des richtigen Materials für dein Projekt zur Herausforderung. 🛠️ Einige der beliebtesten Materialien im Überblick: PA12 (SLS): Vielseitig & nachbearbeitungsfreundlich ClearVue (SLA): Perfekt für transparente Bauteile PLA & ABS (FDM): Standard für viele Anwendungen AlSi10Mg (SLM): Metallisch & robust So findest du das richtige Material: 📏 Technische Eigenschaften definieren ✔️ Zertifizierungsbedarf prüfen 🗂️ Material eingrenzen 🔍 Auswahl auf der 3D-Druckplattform prüfen 🧠 Entscheidung treffen 💰 Kosten & Lieferzeiten prüfen Wichtig: Prüfe immer die geometrische Machbarkeit deines Designs und achte bei SLA- und DLP-Verfahren auf Stützstrukturen! 🔍 Was ist aktuell im Trend? 2024 ist Jahr des Metall-3D-Drucks! Die wachsenden Möglichkeiten für Bauteile mit hochwertigen Oberflächen, die es mit herkömmlichen Methoden aufnehmen können, sind absolut im Fokus. Besonders der Einsatz von AlSi10Mg (Aluminium) und anderen Metallen gewinnt immer mehr an Bedeutung. Der Trend zum Metall-3D-Druck ist nicht mehr zu übersehen – und die Möglichkeiten sind heute schon beeindruckend. 🚀 Erfahre mehr über Rapid3D unter www.flixxstore.com/rapid3d #3DDruck #Metall3DDruck #Innovation #Materialauswahl #RapidPrototyping #AdditiveManufacturing #Rapid3D

Die Voxelfill-Strategie erhöht die Festigkeit additiv gefertigter Teile auf 80 % im Vergleich zu #Spritzguss. 100 % sind von NEW AIM3D GmbH angepeilt. Das Problem bei #AM-Bauteilen sind ihre inhomogenen Festigkeitswerten. Die sich vor allem durch Nachteile bei den Zug- und Biegefestigkeiten, sowie einem sehr spröden Verhalten entlang der z-Achse bemerkbar machen. Mit seinem Granulat-3D-Druck entwickelte Aim3D eine Voxelfill-Strategie, die diese Einschränkungen überwinden soll. Voxelfill funktioniert auch bei Multimaterialbauteilen und eignet sich grundsätzlich für die Werkstoffgruppen #Kunststoff, #Metall und #Keramik. So funktioniert Voxelfill von New Aim3D ➡ https://lnkd.in/d59xttSV #engineering #leichtbau #additivefertigung

Neuer Technical Tip für euch! 🙌 Tipps zur Nennwanddicke für Spritzgussteile 🚀   Verstärkungsrippen spielen eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Steifigkeit und Festigkeit von Bauteilen. Doch gerade im Kunststoffspritzguss können Verstärkungsrippen mit unterschiedlichen Abmessungen zu vielfältigen Problemen führen.   👉 Deshalb lautet die goldene Regel bei der Konstruktion von Kunststoff-Spritzgussteilen: Achte darauf, dass die Wanddicke so gleichmäßig wie möglich ist.   Wie du das erreichen kannst, zeige ich dir in meinem neuen Tipp! 🤩 https://lnkd.in/di77aCFZ #SOLIDWORKSPLASTICS #SPRITZGUSSSIMULATION #SPRITZGUSSTEILE #KUNSTSTOFF

🔍 𝗞𝘂𝗻𝘀𝘁𝘀𝘁𝗼𝗳𝗳 𝗗𝗿𝘂𝗰𝗸𝘃𝗲𝗿𝗳𝗮𝗵𝗿𝗲𝗻 𝗶𝗺 𝗩𝗲𝗿𝗴𝗹𝗲𝗶𝗰𝗵: 𝗦𝗶𝗲𝗯𝗱𝗿𝘂𝗰𝗸 𝘃𝘀. 𝗧𝗮𝗺𝗽𝗼𝗻𝗱𝗿𝘂𝗰𝗸 💡Siebdruck und Tampondruck sind zwei gängige Drucktechniken, die sich in ihrer Anwendung, den Materialien und den Ergebnissen erheblich unterscheiden. Folgend zeigen wir die Unterschiede zwischen Siebdruck und Tampondruck auf. Ausführlichere Informationen zu den Verfahren finden Sie im dazugehörigen Blogbeitrag ▶ https://lnkd.in/ezmwEhgK #Druckverfahren #Siebdruck #Tampondruck #Vergleich #Drucktechnik #Druckmaterialie

Wie funktioniert eigentlich das SMC-Verfahren? Unser Video gibt einen kurzen Einblick in den Einlege- und Pressvorgang von Sheet Moulding Compound. - Materialvorbereitung: Zunächst werden Harz, Glasfasern, Füllstoffe und andere Additive gemischt, um eine homogene Mischung zu erhalten. - Sheetbildung: Diese Mischung wird dann in eine flache Form gelegt und unter hohem Druck zu einem dünnen Blatt geformt. - Einlegevorgang: Das geformte und zugeschnittene Sheet wird in eine spezifische Form eingelegt, die die gewünschte Endform des Produkts repräsentiert. Zusätzlich werden bei diesesm Beispiel Hülsen eingepresst. Die Form ist auf etwa 150° Celsius aufgeheizt, wobei die obere Hälfte immer um ca. 10° Grad wärmer ist. So kann die Außenform aufgrund der größeren Ausdehnung geöffnet werden. -Aushärten: Die Form mit dem eingelegten Sheet zusammengefahren, wo das Material unter Hitze und Druck aushärtet. Dadurch werden die mechanischen Eigenschaften des Endprodukts optimiert. Der Vorgang dauert ungefähr 12 min bei einem Druck von 500 to. - Nachbearbeitung: Nach dem Aushärten kann das Bauteil weitere Bearbeitungsschritte durchlaufen, wie z.B. Trimmen, Bohren oder Beschichten, um die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit zu erreichen. #SheetMouldingCompound #SMC #Heißpressen #Kunststoffverarbeitung

Der Kundenwunsch: Eine einfach anzuklippende Halterung, die eine externe Antenne sicher hält und führt. 👉 Dafür wurde das vorhandene Funkgerät mittels 3D-Scan erfasst und die #Entwicklung in folgenden Schritten umgesetzt: ▪️ Konstruktionsdesign ▪️ Produktion: Erstellung eines Rapid-Prototyps der Einzelteile, einschließlich verschiedener Federdesigns, um optimale Haptik und Klipphärte sicherzustellen. - #Spritzguss von Kunststoffteilen - Kundenspezifische Blatt- und Spiralfedern für den perfekten Druckpunkt - #Aluminium-Strangpressprofil - Splint-Stift im Press-Sitz und Verschraubungen für den stabilen Zusammenbau ▪️ Tests: Durchführung und Freigabe der optimalen Lösung ▪️ Serienproduktion Innovative Lösungen, die Präzision und Funktionalität vereinen – entwickelt, getestet und bereit für die Praxis. ELiNTER PRODUCTS 🔗 https://lnkd.in/dbxxtK5S ELiNTER SERVICES 🔗 https://lnkd.in/dqh3m5Wk #ElinterGroup #ThermalManagement #Konstruktion

Der Kundenwunsch: Eine einfach anzuklippende Halterung, die eine externe Antenne sicher hält und führt. 👉 Dafür wurde das vorhandene Funkgerät mittels 3D-Scan erfasst und die #Entwicklung in folgenden Schritten umgesetzt: ▪️ Konstruktionsdesign ▪️ Produktion: Erstellung eines Rapid-Prototyps der Einzelteile, einschließlich verschiedener Federdesigns, um optimale Haptik und Klipphärte sicherzustellen. - #Spritzguss von Kunststoffteilen - Kundenspezifische Blatt- und Spiralfedern für den perfekten Druckpunkt - #Aluminium-Strangpressprofil - Splint-Stift im Press-Sitz und Verschraubungen für den stabilen Zusammenbau ▪️ Tests: Durchführung und Freigabe der optimalen Lösung ▪️ Serienproduktion Innovative Lösungen, die Präzision und Funktionalität vereinen – entwickelt, getestet und bereit für die Praxis. ELiNTER PRODUCTS 🔗 https://lnkd.in/d6stg9br ELiNTER SERVICES 🔗 https://lnkd.in/dFtf4V6t #ElinterGroup #ThermalManagement #Konstruktion