Beitrag von Q-Tech Roding GmbH

🚀Ingenieure aufgepasst: Erleben Sie Ihre Bauteile 🔍, wie Sie sie noch nie zuvor gesehen haben – mit modernster Röntgentechnik! 🔧🦾⚙️ Stellen Sie sich vor, Sie könnten durch das Gehäuse eines Akkuschraubers hindurchsehen und jedes winzige Detail beobachten – und das während er in Aktion ist! ⚙️💥 Willkommen zu einer exklusiven Tour durch revolutionäre Röntgentechnik! Heute nehmen wir Sie mit auf eine Reise in die Tiefen der Mechanik dieses kraftvollen Werkzeugs. Dank hochmodernen Röntgentechnologie können Sie die beweglichen Teile in Echtzeit beobachten und erleben, wie Zahnräder, Motoren und Mikrochips nahtlos zusammenarbeiten, um ultimative Effizienz und Leistung zu gewährleisten. 🔧 Für uns Ingenieure ist das ein echter Game-Changer! Diese Einblicke helfen nicht nur dabei, jedes Detail zu verstehen, sondern auch Fehler frühzeitig zu erkennen und schnell zu beheben. So stellen Sie sicher, dass Ihre Werkzeuge immer besser und zuverlässiger werden. 👉 Möchten Sie die Möglichkeiten Ihrer Bauteile vollständig ausschöpfen? Schicken Sie uns gerne Ihr Bauteil zu, und wir führen eine kostenlose Sichtbarkeitsanalyse durch, um das verborgene Potenzial in Ihrem Bauteil aufzudecken! Bleiben Sie dran und folgen Sie uns für weitere spannende Einblicke! #Innovation #Technologie #Ingenieurwesen #Akkuschrauber #Röntgentechnik #Effizienz #Maschinenbau #Engineering #Tools #Mechanik

𝗧𝗲𝗰𝗵𝗻𝗶𝘀𝗰𝗵𝗲 𝗜𝗻𝗻𝗼𝘃𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻𝗲𝗻 𝗳ü𝗿 𝗦𝗰𝗵𝗿ä𝗴𝘃𝗲𝗿𝘇𝗮𝗵𝗻𝘂𝗻𝗴𝗲𝗻 🔧 Sie wissen bereits, dass wir uns intensiv mit der Weiterentwicklung des Axialformens für Schrägverzahnungen beschäftigt haben. Das war ein komplexer und langer Prozess, geprägt von zahlreichen Versuchsreihen, die in einen Prototypen mündeten.  Interessiert? Erfahren Sie mehr über unsere innovativen Fertigungstechnologien und deren Vorteile für Ihre Produktionsprozesse in unserem Blog: https://lnkd.in/gZVTk7QV #Felss #Innovations #coldforming #technology

Die EasyTurn-Methode: Revolution in der Wellenausrichtung In der Welt der Maschinenausrichtung stellen räumliche Einschränkungen und präzise Positionierung oft eine Herausforderung dar. Doch die innovative EasyTurn-Methode bringt eine Lösung, die Flexibilität und Effizienz in den Vordergrund stellt. Als Weiterentwicklung der traditionellen 9-12-3-Methode ermöglicht EasyTurn die Auswahl eines beliebigen Startpunkts für die Datenerfassung, basierend auf jeder Uhrposition. Dies ist besonders nützlich in Situationen, in denen die Maschine aufgrund von Platzmangel im Wellenbereich oder anderen Hindernissen nur in begrenztem Umfang rotiert werden kann. Dank der zugrunde liegenden Mathematik beschränkt die Methode den gesamten Messbereich auf eine Gesamtumdrehung von 40°, wodurch die Datenerfassung nicht nur flexibler, sondern auch zeiteffizienter wird. Diese Methode erlaubt einen Abstand von bis zu 20° zwischen den Messpunkten, was sie ideal macht, wenn Maschinenschutz oder Rohrleitungen die Nutzung präziser Positionen gemäß der Uhr-Methode verhindern. Als Standardmethode für die meisten Easy-Laser-Wellenausrichtungssysteme, abgesehen vom XT660, dass eine kontinuierliche Werterfassung verwendet, bietet EasyTurn eine herausragende Anpassungsfähigkeit für Techniker und Ingenieure. Egal ob in beengten Räumen oder bei komplexen Anordnungen – die EasyTurn-Methode verspricht eine zuverlässige und präzise Wellenausrichtung. Diese Methode steht exemplarisch für den Fortschritt in der präzisen Maschinenwartung, indem sie die Notwendigkeit anerkennt, sich an die physischen Gegebenheiten des Arbeitsplatzes anzupassen und gleichzeitig die Genauigkeit der Ausrichtung zu gewährleisten. Diese Messmethode repräsentiert nicht nur einen Schritt vorwärts in der technologischen Entwicklung, sondern auch in der Philosophie der Problembehandlung – eine Anerkennung, dass die beste Lösung oft die ist, die Anpassungsfähigkeit und Präzision in Einklang bringt. #Zuverlässigkeit #Maschinenprofiler #EasyLaser

AMB - Internationale Ausstellung für Metallbearbeitung 2024 Stuttgart: Halle 5 – Stand 5B11: Digitale Lösungen zum Process Monitoring - Getriebe in der E-Mobilität sollen sowohl effizient als auch leise sein. Bisher wurden geräuschauffällige Bauteile meist erst im EOL- oder vereinzelt im Wälzprüfstand erkannt. Durch das gängige stichprobenartige Messen von bearbeiteten Werkstücken lassen sich jedoch lediglich einzelne Ausreißer detektieren, die sich später auf das Geräuschverhalten der Getriebe auswirken. Hier setzt das von KAPP NILES entwickelte Process Monitoring an. Basierend auf maschinensteuerungsinternen Signalen und Signalen von gezielt eingesetzten Beschleunigungssensoren werden Kennwerte gebildet, um den Schleifprozess zu beurteilen. Damit sind effektiv und kostensparend geräuschauffällige Bauteile bereits während der Bearbeitung identifizierbar. Das verringert die Ausschussquote. ... https://lnkd.in/dYiUQb5K #production #produktion #fertigung #manufacturing #technology #technologie #innovation #marketing #industrialengineering #automotiveindustry #automation #machines #industrie #software #tools #machinetools #measurement #messtechnik

Entdecken Sie die 5. Messmethode "Entkoppeltes Abtasten" mit Easy-Laser für Präzise Maschinenausrichtung Bei der Ausrichtung komplexer Maschinenkonfigurationen stösst man oft auf das Problem, dass nicht alle Wellen frei bewegt werden können. Hier bietet Easy-Laser eine innovative Lösung: die Methode des entkoppelten Abtastens. Diese Technik ermöglicht es, präzise Messungen durchzuführen, selbst wenn eine oder keine der Wellen manuell gedreht werden kann. Die Methode nutzt eine drehbare Welle oder Messeinheit zusammen mit einer stationären Einheit. Während die drehbare Einheit bewegt wird, bleibt die andere Einheit fest. Der Laserstrahl läuft über die stationäre Einheit und sobald die drehbare Einheit die andere passiert, wird der Messwert automatisch erfasst. Danach wird die stationäre Einheit zur nächsten Position bewegt. Dies kann in beliebiger Reihenfolge geschehen, und es gibt keine Begrenzung der Messpunkte. Das entkoppelte Abtasten ist besonders vorteilhaft in Situationen, wo mechanische Einschränkungen das Drehen von Wellen erschweren. Diese Methode spart nicht nur Zeit während der Ausrichtungsphase, sondern erhöht auch die Genauigkeit der Messergebnisse. Probieren Sie die "Entkoppeltes Abtasten" Methode selbst aus, indem Sie die XT Alignment-App herunterladen. Verfügbar im Google Play Store und im App Store, bietet die App einen Demo-Modus, in dem Sie alle Methoden unverbindlich testen können. Easy-Laser entwickelt hochpräzise Ausrichtungssysteme, die darauf ausgelegt sind, technische Herausforderungen effizient zu bewältigen und den Wartungsaufwand zu minimieren. Diese robusten Systeme bieten eine zuverlässige Leistung, selbst unter den anspruchsvollsten Bedingungen. Optimieren Sie Ihre Maschinenausrichtung mit Easy-Laser – Präzision, auf die Sie zählen können! #Zuverlässigkeit #Maschinenprofiler #EasyLaser

𝐋𝐚𝐬𝐞𝐫𝐬𝐜𝐡𝐰𝐞𝐢ß𝐞𝐧: 𝐃𝐢𝐞 𝐙𝐮𝐤𝐮𝐧𝐟𝐭 𝐝𝐞𝐫 𝐌𝐞𝐭𝐚𝐥𝐥𝐯𝐞𝐫𝐛𝐢𝐧𝐝𝐮𝐧𝐠𝐬𝐭𝐞𝐜𝐡𝐧𝐢𝐤 Beim Laserschweißen erreichen wir Fertigungspräzision auf einem neuen Niveau. Ein Laserstrahl, so präzise wie ein Bleistiftstrich, verwandelt Metall in eine perfekte Verbindung. Die Genauigkeit ist beeindruckend – wir sprechen hier von Schweißnähten, die so fein sind, dass sie fast unsichtbar bleiben, und das bei minimaler thermischer Verformung. 🛠️ Besonders in High-Tech-Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Automobilbau hat sich dieses Verfahren als unverzichtbar erwiesen. Durch die Zugabe von Schutzgasen schützen wir die Naht vor Oxidation und sichern ihre Qualität und Haltbarkeit. 💪 Laserschweißen ist mehr als nur eine Schweißtechnik – es ist eine fortschrittliche Fertigungslösung, die Effizienz und Qualität auf ein höheres Level hebt. 🔝 #Laserschweißen #Präzisionsarbeit #InnovativeFertigung #Metallbearbeitung

𝗠𝗮𝘀𝗰𝗵𝗶𝗻𝗲𝗻𝘀𝗶𝗰𝗵𝗲𝗿𝗵𝗲𝗶𝘁: 𝗜𝘀𝘁 𝘄𝗶𝗿𝗸𝗹𝗶𝗰𝗵 𝗶𝗺𝗺𝗲𝗿 𝗦𝗶𝗰𝗵𝗲𝗿𝗵𝗲𝗶𝘁 𝗱𝗿𝗶𝗻, 𝘄𝗼 𝗖𝗘 𝗱𝗿𝗮𝘂𝗳𝘀𝘁𝗲𝗵𝘁? 🚨 In Zeiten günstiger Maschinenangebote stellt sich Dr.-Ing. Stephan Mayer , CEO TRUMPF Werkzeugmaschinen, diese Frage zu Recht. Sein Appell an Maschinenkäufer: Achten Sie genau auf die Sicherheitsstandards! Besonders bei importierten Maschinen lohnt sich eine zusätzliche Prüfung. „Leider erleben wir immer wieder, dass Billighersteller einfach grün gefärbte Glasscheiben verwenden“, warnt Mayer. In der aktuellen Ausgabe der BLECH berichtet er über gefährliche Praktiken, bei denen Maschinensicherheit und scheinbare CE-Konformität vorgetäuscht werden. Ein Beispiel von der letzten Blechexpo: Dort wurde eine 50kW-Maschine präsentiert, die einen 2 cm Spalt in der Verkleidung hatte und bei der der Schneidkopf bei offener Tür bewegt wurde – eine Gefahr für Bediener und Besucher. Mayer betont, dass der Mehraufwand für echte CE-Konformität rund 10-20 % der Herstellungskosten ausmacht. 🔗 𝗦𝗶𝗰𝗵𝗲𝗿𝗵𝗲𝗶𝘁 𝗵𝗮𝘁 𝗶𝗵𝗿𝗲𝗻 𝗣𝗿𝗲𝗶𝘀 – 𝗮𝗯𝗲𝗿 𝗮𝘂𝗰𝗵 𝗶𝗵𝗿𝗲𝗻 𝗪𝗲𝗿𝘁! Sie sind nächste Woche auf der EuroBLECH? Seien Sie aufmerksam und kommen Sie bei Fragen zur Maschinensicherheit gerne auf uns zu. https://lnkd.in/eBcgFrAV

Zukunftsweisende Technologie im Metallbau – Wir revolutionieren die Massaufnahme! Beim Erstellen von Massaufnahmen können sich immer wieder Fehler einschleichen. Sei dies bei einem falsch notierten Mass, Zahlendreher, oder bei der Übertragung der notierten Masse in die CAD-Software. Die allseits bekannten Hilfsmittel wie Nivelliergerät, Laser-Distanzmesser, Massband, etc. stossen aber insbesondere auch bei grösseren und umständlich zu praktizierenden Massaufnahmen an ihre Grenzen. Um all dem entgegenzutreten haben wir einen 3D-Laserscanner von Faro angeschafft. Mit diesem Gerät können wir die jeweilige Bausituation 1:1 punktgenau aufnehmen und mittels Schnittstelle direkt in unsere 3D-CAD-Software HiCAD übernehmen. Stundenlange Massaufnahmen gehören somit der Vergangenheit an, ebenso die manuellen Übertragungsfehler. Was bedeutet das für uns? Schneller, effizienter und präziser arbeiten, damit wir für unsere Kunden nur das Beste herausholen. Natürlich sieht man uns für kleinere Massaufnahmen auch immer wieder mal mit dem Doppelmeter agieren – egal wie, wir bleiben unserem Motto treu: «Metallbau nach Mass». Zukunft trifft Tradition – Wir sind bereit für die nächsten Projekte!

𝗣𝗿ä𝘇𝗶𝘀𝗶𝗼𝗻 𝗶𝗻 𝗱𝗲𝗿 𝗣𝗿𝗼𝗱𝘂𝗸𝘁𝗶𝗼𝗻: 𝗔𝘂𝘀𝘀𝗰𝗵𝘂𝘀𝘀𝗿𝗲𝗱𝘂𝗸𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗱𝘂𝗿𝗰𝗵 𝗴𝗲𝘇𝗶𝗲𝗹𝘁𝗲 𝗙𝗲𝗵𝗹𝗲𝗿𝗲𝗿𝗸𝗲𝗻𝗻𝘂𝗻𝗴 🎯 Weniger Ausschuss in der Produktion sorgt nicht nur für mehr Wirtschaftlichkeit, sondern gleichzeitig auch für eine nachhaltigere Produktion🌿. Um dies zu gewährleisten, ist die #Qualitätssicherung ein unverzichtbarer Bestandteil des Produktionsprozesses, denn nur so können Fehler zuverlässig vermieden, frühzeitig erkannt und die Folgen von aufgetretenen Fehlern minimiert werden⚙️. Ein bekanntes Problem in der Elektrodenfertigung ist die #Randüberhöhung (engl. Heavy edge) des Nassfilms. 🔧 𝗗𝗮𝘀 𝗤𝘂𝗮𝗹𝗶𝘁ä𝘁𝘀𝗽𝗿𝗼𝗯𝗹𝗲𝗺: 𝗥𝗮𝗻𝗱ü𝗯𝗲𝗿𝗵ö𝗵𝘂𝗻𝗴 𝗶𝗻 𝗱𝗲𝗿 𝗘𝗹𝗲𝗸𝘁𝗿𝗼𝗱𝗲𝗻𝗳𝗲𝗿𝘁𝗶𝗴𝘂𝗻𝗴 Das fortlaufende Auftragen der Slurrypaste (Nassfilm) auf den Substratfilm erfolgt mit hoher #Präzision über eine Schlitzdüsen. Trotzdem kann es hierbei zur Ausbildung einer variierenden Schichtdicke insbesondere an den Randbereichen kommen – d.h. sie ist an einigen Stellen höher und der Auftrag der Beschichtung ungleichmäßig📏. Bereits Mikrometer kleine Erhöhungen können Folgen bei späteren #Herstellungsprozessen der Elektroden, wie dem Kalandrieren, oder bei langfristiger Nutzung der Zelle zu Defekten führen⚡. 💡𝗗𝗶𝗲 𝗟ö𝘀𝘂𝗻𝗴: 𝗣𝗿ä𝘇𝗶𝘀𝗶𝗼𝗻 𝗱𝘂𝗿𝗰𝗵 𝗦𝗲𝗻𝘀𝗼𝗿𝘁𝗲𝗰𝗵𝗻𝗶𝗸 In Zusammenarbeit mit einem Kooperationspartner hat die #Fraunhofer FFB mithilfe eines Sensors überprüft, ob ein gleichmäßiger Auftrag des Nassfilms stattfindet📡. Lassen sich Fehler erkennen, so wird die Schlitzdrüse im laufenden Fertigungsprozess erneut ausgerichtet, um #Feinanpassungen der Schlitzdrüsenposition vorzunehmen. So kann Ausschuss durch ein direktes Gegensteuern erfolgreich reduziert werden 📉✅. Sie möchten mehr über das Thema erfahren? Kontaktieren Sie unseren wissenschaftlichen Mitarbeiter in der Gruppe »Qualitätssicherung« Fabian Kux. 📧 #QualityControl #Innovation #qualityassurance #technology (sic)

👉👉 Präzision in Serie 👈👈 Wir bei topometric verstehen, dass Zeit Geld ist, besonders wenn es um hochvolumige Projekte geht. Deshalb haben wir unsere Prozesse optimiert, um euch nicht nur Schnelligkeit, sondern auch unübertroffene Zuverlässigkeit zu bieten. ✅ Maximale Produktivität, rund um die Uhr: Unser Dreischichtbetrieb sorgt dafür, dass wir 24/7 für euch im Einsatz sind. Kurzfristige Anforderungen? Kein Problem! ✅ Schnell und zahlreich: Große Stückzahlen in Rekordzeit? Mit unserem hochautomatisierten Maschinenpark erledigen wir das spielend. ✅ Absolute Flexibilität: Unsere hauseigene Logistik bedeutet für euch maximale Anpassungsfähigkeit bei minimalen Kopfschmerzen. ✅ State-of-the-Art Technologie: Unsere modernen Maschinen und aktuellsten Softwareversionen gewährleisten Präzisionsmessungen, auf die ihr euch verlassen könnt. Unsere erfahrenen Ingenieure sind Experten in der Messtechnik für eine Vielfalt von Bauteilen in allen Dimensionen. Vertraut auf unser Know-how und unsere Erfahrung, um eure Projekte zu einem erfolgreichen Abschluss zu bringen. Ihr habt Fragen oder möchtet mehr erfahren? Kontaktiert uns einfach direkt hier auf LinkedIn oder besucht unsere Website. Wir sind hier, um euch und eure Projekte zu unterstützen! #topometric #messtechnik #optisch #automation #vorrichtungen #qualitätssicherung #photogrammetrie