Beitrag von Quality Analysis GmbH

Ö𝐥𝐥𝐞𝐜𝐤𝐚𝐠𝐞𝐧 𝐛𝐞𝐢 𝐃𝐢𝐜𝐡𝐭𝐮𝐧𝐠𝐬𝐯𝐞𝐫𝐬𝐚𝐠𝐞𝐧 𝐞𝐫𝐤𝐞𝐧𝐧𝐞𝐧 - 𝐞𝐫𝐟𝐨𝐥𝐠𝐫𝐞𝐢𝐜𝐡𝐞 𝐙𝐮𝐬𝐚𝐦𝐦𝐞𝐧𝐚𝐫𝐛𝐞𝐢𝐭 𝐦𝐢𝐭 𝐋𝐢𝐧𝐝𝐞 𝐌𝐚𝐭𝐞𝐫𝐢𝐚𝐥 𝐇𝐚𝐧𝐝𝐥𝐢𝐧𝐠 𝐆𝐦𝐛𝐇! Wir freuen uns, unsere innovative Lösung in den Dauerlaufprüfständen von Linde Material Handling implementiert zu haben. Die Lichtleitersensoren von Micro-Epsilon gewährleisten eine zuverlässige Erkennung von Ölleckagen bei Dichtungsversagen. Im System von Linde Material schützt ein Wellendichtring (WDR) das ölgeschmierte Getriebe vor dem elektrischen Antriebsmotor. Ein Ausfall des WDR würde unbemerkt bleiben und könnte dazu führen, dass sich der Motorraum mit Getriebeöl füllt, was zu einem massiven Getriebeschaden führen würde. Der Lichtleitersensor CLS1000 mit seinem kompakten Sensorkopf von nur 6 mm, wird durch eine einfache Bohrung hinter dem Lagerschild installiert. Eindringendes Getriebeöl in den Motorraum wird erkannt und eine Relaisschaltung aktiviert um Folgeschäden zu vermeiden. #Öl #Leckagen #Dichtung #wellen #ring #motorraum #getriebeöl #antrieb #achse #lichtleiter #sensor #hydraulik

Ein sehr eindrucksvolles Beispiel aus der Praxis, wie Sie bei #Heißkanälen mittels #KI die thermische Homogenität im Verteilersystem sicherstellen und gleichzeitig für eine ausbalancierte Auslegung der Fließkanäle sorgen. ✅ Thermische Abweichungen vom Sollwert ermitteln ✅ Thermische Symmetrie innerhalb der Schmelzkanalführung erkennen ✅ Unmittelbares Optimieren des Systems direkt durch den Konstrukteur #Heißkanal #KünstlicheIntelligenz #Technologie

Drei Bewegungsarten in nur einem Antrieb von HIWIN Schnell, präzise und wiederholgenau müssen Reagenzien innerhalb eines automatisierten Probenhandlings-Prozesses transportiert werden. Die zur Positionierung der Proben benötigten Linear- und Drehbewegungen werden dabei von einer Ball Spline übernommen. Dabei handelt es sich um eine Kombination aus einer Kugelgewindemutter und Nutwellenmutter, die beide auf einer geschliffenen Spindel laufen. Je nachdem welche der Muttern angetrieben wird, entstehen mit nur einer einzigen Spindel rotative, lineare und schraubenförmige Bewegungen mit absoluter Präzision und Positioniergenauigkeit. Aufgrund seiner Kompaktheit ist dieses Antriebselement prädestiniert für den Einsatz in Baugruppen und Maschinenelementen mit begrenzten Platzverhältnissen. Der Einsatz von Ball Splines reduziert darüber hinaus den Konstruktions- und Montageaufwand auf ein Minimum, da lediglich ein Antriebsmodul ausgerichtet und montiert werden muss. Ball Splines – auch Hub-Dreh-Module genannt – werden unter anderem in der Medizintechnik sowie SCARA-Robotern, Montagemaschinen, Werkzeugwechsler und Bestückungsautomaten eingesetzt. Quelle: HIWIN Mehr Informationen finden Sie unter: https://lnkd.in/eXtv7QNi #HIWIN #HIWINBallSplines #Lineartechnik #BallSplines #HubFrehModule #Präzisionstechnik

Was macht unsere hydraulische Presse von OMERA mit aktivem Ziehkissen in Tisch und Stößel sowie einem servohydraulischen Antrieb so besonders? 1️⃣ Präzise Steuerung und Positionierung: Dank des servohydraulischen Systems von OMERA erreichen wir eine höhere Genauigkeit und Wiederholbarkeit bei der Umformung von Werkstücken. 2️⃣ Schnellere Arbeitszyklen: Der schnelle Reaktionsmechanismus ermöglicht kürzere Arbeitszyklen, was die Produktionsgeschwindigkeit erhöht. 3️⃣ Energieeffizienz: Unsere Systeme nutzen Energie nur bei Bedarf, was zu geringeren Betriebskosten und einem umweltfreundlicheren Betrieb führt. 4️⃣ Flexibilität und Anpassungsfähigkeit: Programmierbare Funktionen ermöglichen eine einfache Anpassung an verschiedene Produktionsanforderungen. 5️⃣ Geringe Wartungskosten: Die Präzision des Antriebs reduziert den Verschleiß von Komponenten und verlängert die Lebensdauer. 6️⃣ Verbesserte Sicherheit: Präzise Steuerung und sanftes Anfahren minimieren das Risiko unvorhergesehener Bewegungen. 7️⃣ Reduzierte Geräuschentwicklung: Servohydraulische Antriebe erzeugen weniger Vibrationen und Schwingungen, was die Geräuschentwicklung reduziert. #HydraulischePresse #Servohydraulisch #Innovation #Produktionstechnologie #Metallbearbeitung

Das Warmgasschweißen hält einen immer größeren Einzug in den Bereich des Thermomanagements von E-Autos. Mit den immer kleiner werdenden Anlagen und immer höheren Anforderungen an die Restschmutzanforderungen bekommen die mechanischen Schweißverfahren eine zunehmende Konkurrenz. Die enormen Freiheitsgrade durch die Additive-Fertigung der Düsensysteme bieten den entscheidenden Unterschied! Das Vorurteil, dass HGS teuer und zwingend Sticktoff für den Prozess erforderlich ist, muss neu überdacht werden. Wo sehen Sie ihren Einsatz einer Technologie, die keine Einschränkungen mehr bei Geometrie oder Material hat? #hotgaswelding

Wir präsentieren eine neue Heavy Load Variante unserer DATORKER® Wellgetriebe. Die neue Serie weist im Vergleich zur bewährten Standardserie ein größeres Drehmoment um bis zu 30% auf. Bei gleichem Formfaktor haben die neuen Wellgetriebe-Baureihen damit deutlich mehr Leistung. Die gesteigerten Drehmomente erreicht die neue DGC/DGH-Baureihe durch einen speziell eingesetzten Materialmix. Durch eine zusätzliche Wärmebehandlung der Bauteile, werden diese besonders widerstandsfähig und halten zusätzlichen Belastungen stand. Die äußeren Dimensionen bleiben im Vergleich zur Standardserie dieselben. „Unsere neue Schwerlastserie lässt sich somit ohne große Aufwand überall dort einsetzen, wo unsere Wellgetriebe oder vergleichbare Wellgetriebe zum Einsatz kamen“, zwinkert Werner Mäurer, Geschäftsführer der HIWIN GmbH. Mit mehr als 10.000 Betriebsstunden erhöht sich auch die Lebensdauer der Wellgetriebe um 43%: Das neue Fertigungsverfahren der Heavy Load-Serie gewährleiste

Schrauben finden sich überall – genormt und in riesigen Stückzahlen. Wo Normschrauben für eine Befestigungsaufgabe nicht mehr ausreichen, beginnt die Produktpalette von Kamax. Sonderschrauben oder in Spezialform – die Gewindespezialisten aus Homberg/Ohm entwickeln und liefern, was der Kunde wünscht. Dass hierbei Simulation und Berechnung eine wichtige Rolle spielen, ist keine Überraschung: Kamax arbeitet mit Ansys und lässt sich dabei von Inneo unterstützen. #engineering #industrie40 #automatisierung

CFD-Tuesday- Präzisionsmesse: Unter Druck Diese Woche haben die Precisiebeurs in s'Hertogenbosch statt und Femto wird dabei sein! Sie fragen sich vielleicht: Was hat CFD mit der Präzisionsmesse zu tun? Wir zeigen es Ihnen am Beispiel der Modellierung des Innenlebens von Hydrauliksystemen. Für dieses Beispiel haben wir ein druckgesteuertes Ventil modelliert. Wenn der Druck steigt, öffnet sich das Ventil weiter und lässt mehr Durchfluss aus dem System zu. Dies ist nützlich für Komponenten wie Druckbegrenzungsventile. Diese Visualisierung zeigt das Ergebnis einer in Simcenter STAR-CCM+ durchgeführten Simulation. In diesem Fall haben wir ein Overset-Netz und dynamische Fluidkörper-Interaktion verwendet, um die Ventilbewegung zu modellieren. Um das Ventil in Position zu halten, bis der Druck hoch genug ist, wird eine Federsteifigkeit mit Dämpfung verwendet. Dies ist nur ein Beispiel für die Simulationen, die Sie in diesem Bereich antreffen könnten. Haben Sie Fragen zu diesem oder anderen CFD-Themen? Besuchen Sie uns an Stand 514! #CFD #Precisionfair #femto #Ventil #Ingenieure #Simulation #weenableinnovation

Anwendungsfall #Wickelmaschine: Wie unser G-CSR Getriebe Probleme löst! 🔎 ✅ Während des Wickelprozesses, z.B. beim Spulenwickeln für Elektromagneten, wird die Position zuverlässig gehalten. ✅ Dank der Eigenlagerung des Getriebes kann die Anzahl der gleichzeitig gewickelten Rotoren pro Welle erhöht werden, ohne dass ein Gegenlager notwendig ist. ✅ Die Anlage wird damit kürzer und reduziert im Falle einer Montage auf einem Rundtakttisch den Schwenkradius. #Kraken #Innovation #Getriebe #Wickelautomat #Elektromagnet

Wie lassen sich die Taktraten in einer automatisierten PKW-Waschanlage erhöhen und gleichzeitig die Wartungsintervalle senken? Ein kundenorientierter Service von A bis Z und hochwertige Maschinenelemente aus Edelstahl sind die Antworten, wie dieser Einsatzfall zeigt. #engineering #industrie40 #automatisierung