Beitrag von Röben Tonbaustoffe GmbH

Jahres-PK 2024 des VDMA #Präzisionswerkzeuge: Heute informierten Stefan Zecha, Markus Horn, Philipp Ehrhardt und Markus Heseding in #Frankfurt über die wirtschaftliche Situation und die Aussichten für die Hersteller von #Zerspanwerkzeuge(n), #Spanntechnik sowie #Werkzeugbau und #Formenbau. Alle waren sich einig: "Die Industrie braucht dringend bessere Rahmenbedingungen: Schneller Bürokratieabbau, offene Märkte, neue Freihandelsabkommen, der Abbau von Handelshemmnissen, bezahlbare Energie, ein investitionsfreundliches Steuersystem mit niedrigeren Unternehmenssteuern und besseren Abschreibungsbedingungen!" https://lnkd.in/eQ6W4e9s

Neuerscheinung https://lnkd.in/egDsh-ba Die vorliegende Arbeit hat die Entwicklung des Kompaktwickelprozesses zum Gegenstand, der der Herstellung und gleichzeitigen Steigerung der Performance elektrischer Traktionsmaschinen dient. Zunächst werden sowohl der Stand der Technik für Traktionsantriebe (Produkt) als auch die dazugehörige Wickeltechnik (Produktionstechnik) analysiert. Das Ergebnis dieser Analyse ist, dass eine Kombination aus der Hairpintechnologie und der herkömmlichen Runddrahtwickeltechnik Vorteile für Traktionsantriebe erbringen kann, diese aber noch nicht ausreichend erforscht ist. Zu diesem Zweck wird der Kompaktwickelprozess eingeführt, der sich durch die drei folgenden Merkmale des geordneten Lagenaufbaus, der kompaktierten Wicklung und einen flexiblen Wickelkopf auszeichnet. Der geordnete Lagenaufbau ist eine wichtige Voraussetzung zur Kompaktierung der Wicklung, um die durch das Verpressen von Drahtkreuzungen erzeugten Einschnürungen von Drähten zu verhindern. Die Kompaktierung der Wicklung führt zu einem erhöhten Kupferfüllfaktor und einer Steigerung der Wärmeleitfähigkeit. Die flexiblen Wickelköpfe ermöglichen die Reduktion von Verlusten, die durch das elektromagnetische Nutstreufeld ausgelöst werden.

Einen Schritt weiter ... “Maschinelles Zentrieren bei Roland bedeutet Präzision auf höchstem Niveau. Wir berücksichtigen alle notwendigen Toleranzen wie Höhenschlag, Seitenschlag, Speichenspannung und Mittigkeit. Die Spannung aller Speichen wird schrittweise und programmatisch gleichmäßig angepasst. Unser Fokus liegt auf den stärker vorgespannten Laufradseiten, wie der Antriebsseite. Hier gehen wir bis an das maximale Zugkraftpotenzial. Hintergrund ist, dass die Gesamtspannung im System bei späterer Montage der Bereifung sowie unter normaler Nutzung nochmals abnimmt. So bleibt das Laufrad auch nach der Montage und im täglichen Einsatz stabil.” #Zentrieren #Laufradbau #Präzision #Speichenspannung #Fahrradtechnik #Maschinenbau

🔍 Fassmer Flashback: 1958 🕰️ Ein historischer Meilenstein, der unsere heutige Expertise im Composite-Bereich unterstreicht, war die Entwicklung und Herstellung des ersten in Deutschland gebauten Rettungsbootes aus Glasfaser verstärktem Kunstoff (GFK) im Jahr 1958. Mit der Unterstützung von Dr. Kurt Herberts, starteten Heinz Faßmer und sein Team mit der Herstellung der ersten GFK Boote, ein revolutionärer Entwicklungsschritt im Vergleich zu den traditionellen Bootsbaumethoden. Das acht Meter lange Boot, das 40 Personen aufnehmen konnte, wog nur 1200 Kilogramm – wesentlich leichter als ähnliche Boote aus Stahl (1900 Kg) oder Holz (1770 Kg). Diese Innovation war nicht nur eine Antwort auf die steigende Nachfrage nach sichereren Rettungsbooten, sondern auch ein Beweis für die Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit von GFK. Unsere damaligen Tests und Demonstrationen, die von Experten und der Presse beobachtet wurden, zeigten die Robustheit und Leistungsfähigkeit dieser Boote unter extremen Bedingungen. Gegenüber den herkömmlichen Rettungsbooten aus Holz, Stahl oder Aluminium waren die neuen GFK Boote bei geringeren Instandhaltungskosten insbesondere deutlich langlebiger. Heute, Jahrzehnte später, spiegelt diese Geschichte unsere anhaltende Verpflichtung wider, auch im Composite-Bereich technologisch an der Spitze zu stehen und sichere, effiziente Lösungen zu entwickeln.

Der aus einem äußerst widerstandsfähigen Elastomer bestehende VPC Delta-Ring ist eigens so konstruiert, dass mit seiner Hilfe Abwasserrohre im Handumdrehen versatzfrei miteinander verbunden werden können – unabhängig von ihren Werkstoffen und Nennweiten. Weitere Informationen zum VPC Delta-Ring finden Sie in unserem neuesten #Wissenswert-Beitrag der #Muffenrohr

Effizientere und bessere Produktionsprozesse sind die zentralen Ziele der von der Schoeller Werk GmbH & Co. KG im März 2023 eingeleiteten Standortentwicklung. Einer der Schwerpunkte lag dabei auf dem Laser-Schweißverfahren. #SchoellerWerk #Bandspeicher #LaserSchweißverfahren #OptimierteFertigungsprozesse

Was ist ein Druckluft-Exzenterschleifer? Entdecken Sie die Welt des Druckluft-Exzenterschleifers - der muskelbepackte Alleskönner für Oberflächen aller Art. Dieser innovative Druckluftkünstler feiert Schleif-, Polier- und Glättungsarbeiten mit einer exzentrischen Drehbewegung, die für einen enormen Abtrag, aber super... https://rfr.bz/la09w2x

hedeus hat sich auf die Herstellung von Dreh/Frästeilen neben der Serienfertigung auf Star Langdrehmaschinen auch auf kleine Losgrößen spezialisiert. Von der Teilegröße her passen unsere Teile meist in eine menschliche Hand. Bei Kleinstmengen fallen bei den meisten externen Dienstleistern aber i.d.R. Mindermengenzuschläge an. Dazu gehören Dienstleistungen wie Härten/ Rundschleifen/ Strahlen/ Gleitschleifen/ Polieren/ Oberflächenbeschichtungen, Chrom, Zink, DLC, PVD, Eloxal u.v.m Diese Mindermengenzuschläge sind unvermeidbar, wenn man die Fertigungsmaschinen nicht selbst hat. Dazu kommen erschwerend die Abhängigkeiten der Fertigungszeiten des jeweiligen Dienstleisters noch hinzu. Dies kann je nach Auftragslage zwischen 2 und 6 Wochen für jeden Arbeitsschritt dauern, auf die man keinen Einfluss hat. Daher wurde bei hedeus nochmal in einen Rohde Härteofen mit intelligenter Steuerung, sowie in eine Rundschleif- und Poliermaschine investiert. Neben dem Hartdrehen bei Teilen mit Härteaufmaß ist das Rundschleifen für lange schlanke Teile eine wichtige Fertigungsmöglichkeit. Gehärtete Stahlstifte, Achsen, Wellen in kleinen Mengen können wir jetzt wendig selbst herstellen und haben den direkten Einfluss auf die Herstellungszeit. Die Oberflächen werden dann vom jeweiligen Experten aufgetragen. Bis dahin können wir aber intern agieren.

Wussten Sie schon, dass unsere Ausschiebearretierung speziell entwickelt wurde, um alle Kombinationen aus Kranträger KBK II-L/II und Ausschiebeschiene KBK II-L/II optimal zu unterstützen? Falls nicht, sind folgende nennenswerte Vorteile sicherlich ebenfalls interessant für Sie! 🛡️ Sicherheitsfeature: Diese Arretierung verhindert das unbeabsichtigte Ausschieben der unteren Schiene im eingefahrenen Zustand. Ihre #Sicherheit und die Ihres Teams stehen an erster Stelle. ⚙️ Präziser Bewegungsablauf: Durch das Einfahren des Fahrwerks in die Arretierung wird das Fahrwerk eingefangen, wodurch das kontrollierte Ausschieben ermöglicht wird. Dieser Ablauf gewährleistet eine definierte und präzise Bewegung. 👍 Auch das Zurückbewegen der unteren Schiene wird durch das arretierte Fahrwerk kontrolliert und sicher durchgeführt. Erst wenn diese komplett in die End-/Ursprungsposition eingefahren ist, wird das Fahrwerk wieder freigegeben und die Ausschiebeschiene gegen Ausfahren gesichert. Möchten Sie mehr über unsere #Konecranes #KBK Lösungen erfahren? Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und eine maßgeschneiderte Beratung! https://okt.to/dO3lnv #Innovation #kran #maschinenbau #industrie #transport #produktion #Arbeitsplatzkran #Effizienz

Das Warmgasserienschweißen für jeden Anlagenbauer! Jedes Kunststoffverarbeitendes Unternehmen oder Anlagenbauer der zwei Kunststoffteile miteinander Verschweißen will, hat jetzt die Möglichkeit seine z. B., Heizelementanlage nachzurüsten.  Eine von uns entwickelte Stand Alone- Lösung bietet Ihnen eine wirtschaftliche Alternative zu einer Neuanlage. Für eine Umstellung Ihres Schweißverfahrens von HE auf die berührungslosen Schweißverfahren IR oder HGS brauchen Sie keine neuen Aufnahmewerkzeuge. Sie müssen nicht einmal Ihr Hallenlayout ändern. Nutzen Sie Ihren Anlagenbestand wirtschaftlich und ändern Sie Ihre Kalkulationsgrundlage für Neuprojekte! ZEITENWÄNDE, kann auch bedeuten, dass die Industrie Ihre Verantwortung in Hinblick auf Ressourcennutzung überdenke. Die Nutzung Ihrer Bestandsanlagen im Hinblick auf Rohstoffe/ CO2  & Energieverbrauch kann unschlagbar sein. Ob Nachrüstsatz oder Neuanlage, wir sind für Sie da. Lassen Sie uns gemeinsam den für Sie wirtschaftlichsten Weg finden!