Beitrag von Sebastian L.

Die zunehmende Komplexität industrieller Produktionsabläufe macht technische Sauberkeit zu einem entscheidenden Faktor. Besonders bei der Verarbeitung elektrischer und metallischer Bauteile ist sie unerlässlich, um Ausfälle und Rückrufaktionen zu vermeiden. Für eine optimale technische Sauberkeit in Ihren Produktionsprozessen sollten Sie auf drei wesentliche Aspekte achten: 1. Eine schonende Zuführung der Bauteile mit minimalem Abrieb. 2. Eine effektive Schmutzbremse, die Partikel und Verunreinigungen entfernt, ohne den Prozess zu verlangsamen. 3. Ein Schraubsystem, das Verunreinigungen zusätzlich per Vakuumtechnik absaugen kann. Dank unserer optimierten Systeme können unsere Kunden bis zu 90 % der metallischen Schmutzpartikel am Schraubort vermeiden, was sie in den Bereich erstklassiger technischer Sauberkeit bringt. Erfahren Sie mehr über dieses wichtige Thema und entdecken Sie die WEBER-Komponenten für technische Sauberkeit auf unserer Webseite: https://lnkd.in/djravtNB #WEBERSchraubautomaten #TechnikDieVerbindet #Ratgeber #TechnischeSauberkeit #Sauber #Produktion

𝗕𝗼𝘀𝘀𝗮𝗿𝗱 𝗪𝗵𝗶𝘁𝗲 𝗣𝗮𝗽𝗲𝗿 Warum die Reibung bei Schraubenverbindungen ausschlaggebend für die Prozessfähigkeit ist. «Lean Production» liegt im Trend und steht für noch schlankere und zielgerichtet Prozesse. An Lösungen für höhere Effizienz, niedrigeren Verbrauch und längere Lebensdauern wird weltweit geforscht. Bei der Beurteilung neuartiger Materialien oder Verfahren zur Oberflächenbehandlung oder Veredelung kommen fast immer auch tribologische Eigenschaften wie Reibung, Schmierung und Verschleiss ins Spiel. In industriellen Produkten sind lösbare Schraubenverbindungen weiterhin ein wichtiger Be-standteil mit Berücksichtigung der neuen Bauweisen und Materialien. Hinsichtlich der Werkstoffausnutzung und Prozessfähigkeit werden dabei immer höhere Anforderungen an die Montageprozesse gestellt. Dadurch sind die Unternehmen im internationalen Umfeld immer stärker unter Druck noch bessere Lösungen zu finden, die effizientere Montagebedingungen und längere Betriebszyklen unterstützen. Um «Lean Production» zu verwirklichen und dadurch erfolgreiche Verbindungslösungen zu realisieren, gibt Martin Rüedy vom Bossard Expertenteam Antworten zu folgenden Fragen: - Wie beeinflusst Reibung die Prozessfähigkeit von Schraubverbindungen? - Warum sollte Reibung nicht ignoriert werden? - Was beeinflusst Reibung am meisten? - Was sind die Vorteile der Schmierung und welche Alternativen gibt es? Laden Sie unser kostenloses White Paper unter nachfolgendem Link herunter. https://buff.ly/3GKLirj #produktion #fasteners #industrie #ingenieur #konstruktion

𝗕𝗼𝘀𝘀𝗮𝗿𝗱 𝗪𝗵𝗶𝘁𝗲 𝗣𝗮𝗽𝗲𝗿 Warum die Reibung bei Schraubenverbindungen ausschlaggebend für die Prozessfähigkeit ist. «Lean Production» liegt im Trend und steht für noch schlankere und zielgerichtet Prozesse. An Lösungen für höhere Effizienz, niedrigeren Verbrauch und längere Lebensdauern wird weltweit geforscht. Bei der Beurteilung neuartiger Materialien oder Verfahren zur Oberflächenbehandlung oder Veredelung kommen fast immer auch tribologische Eigenschaften wie Reibung, Schmierung und Verschleiss ins Spiel. In industriellen Produkten sind lösbare Schraubenverbindungen weiterhin ein wichtiger Be-standteil mit Berücksichtigung der neuen Bauweisen und Materialien. Hinsichtlich der Werkstoffausnutzung und Prozessfähigkeit werden dabei immer höhere Anforderungen an die Montageprozesse gestellt. Dadurch sind die Unternehmen im internationalen Umfeld immer stärker unter Druck noch bessere Lösungen zu finden, die effizientere Montagebedingungen und längere Betriebszyklen unterstützen. Um «Lean Production» zu verwirklichen und dadurch erfolgreiche Verbindungslösungen zu realisieren, gibt Martin Rüedy vom Bossard Expertenteam Antworten zu folgenden Fragen: - Wie beeinflusst Reibung die Prozessfähigkeit von Schraubverbindungen? - Warum sollte Reibung nicht ignoriert werden? - Was beeinflusst Reibung am meisten? - Was sind die Vorteile der Schmierung und welche Alternativen gibt es? Laden Sie unser kostenloses White Paper unter nachfolgendem Link herunter. https://buff.ly/3GKLirj #produktion #fasteners #industrie #ingenieur #konstruktion

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Maximale Härte und Haltbarkeit: Der Schlüssel liegt in der Nitrierhärtetiefe. Die Nitrierhärtetiefe beschreibt, wie tief Stickstoff in die Oberfläche eines Werkstücks eindringt, um dessen Härte und Haltbarkeit zu verbessern. Dieser Prozess ist entscheidend für die Qualität vieler industrieller Produkte. Durch das Nitrieren wird die äußere Schicht eines Werkstücks besonders widerstandsfähig gegen Abnutzung und Korrosion gemacht, was die Lebensdauer erheblich verlängert. Was ist Nitrierhärtetiefe? Beim Nitrieren diffundiert Stickstoff in die äußere Schicht eines Werkstücks und härtet diese. Die Tiefe dieser gehärteten Schicht nennt man Nitrierhärtetiefe. Diese Tiefe wird in Mikrometern oder Millimetern gemessen und bestimmt die Dicke der Schicht, die durch den Nitrierprozess verstärkt wurde. Eine größere Nitrierhärtetiefe bedeutet eine stärkere und haltbarere Oberfläche, die hohen Belastungen standhalten kann. Warum ist das wichtig? Härtere Oberfläche: Eine tiefere Nitrierschicht erhöht die Lebensdauer von Werkzeugen und Maschinenteilen. Bessere Haltbarkeit: Der Prozess schützt vor Verschleiß und Korrosion, was zu weniger Wartung und Ausfällen führt. Faktoren, die die Nitrierhärtetiefe beeinflussen: Prozessdauer und Temperatur: Längere Dauer und höhere Temperaturen führen zu einer tieferen Härteschicht. Materialart: Verschiedene Materialien reagieren unterschiedlich auf den Nitrierprozess, was die Tiefe der gehärteten Schicht beeinflusst. Praktische Anwendungen: Werkzeugbeschichtungen: Erhöhte Härte und Beständigkeit machen Werkzeuge langlebiger. Maschinenteile: Verbesserte Verschleißfestigkeit führt zu weniger Ausfällen und Wartungsarbeiten. Bei HÄRTHA GROUP  setzen wir auf präzise Nitrierverfahren, um Ihre Werkstoffe härter und langlebiger zu machen. Unsere Expertise hilft Ihnen, die besten Ergebnisse für Ihre spezifischen Anforderungen zu erzielen. HÄRTHA. Wir verbessern, was entscheidet. #HÄRTHA #Werkstoffe #Technologie #Industrie

📡Feldlinien – die unsichtbaren Helfer 📡 der elektrostatischen Pulverbeschichtung! 🔌 Wusstet ihr, dass bei der Pulverbeschichtung nicht nur das Pulver selbst eine zentrale Rolle spielt, sondern auch die „unsichtbaren“ elektrischen Feldlinien? Diese Linien agieren wie eine unsichtbare Route, die das Pulver von der Düse direkt zum Werkstück leitet. Doch wie funktioniert das genau? 🧲 ➡️ So funktioniert's: Die Pulverpartikel werden durch eine elektrostatische Aufladung geladen, während das Werkstück geerdet ist. Dadurch entsteht ein elektrisches Feld, dessen Feldlinien den Weg für die Pulverpartikel weisen – von der Düse bis zur Oberfläche. 🌐 Warum ist das wichtig? Die Feldlinien „ziehen“ das Pulver an und sorgen dafür, dass selbst schwer zugängliche Stellen, wie Ecken und Vertiefungen, optimal beschichtet werden. Das Ergebnis? Ein gleichmäßiger und präziser Auftrag! ⚡️ Herausforderung: Faraday-Käfig – Bei komplexen Formen kann es herausfordernd sein, Pulver in tiefere Bereiche zu bringen, da die Feldstärke dort geringer ist. Hier ist Fingerspitzengefühl gefragt! Mit der richtigen Spannung und der optimalen Positionierung der Pistole erreichen wir auch die schwierigsten Stellen. Für alle, die in der Pulverbeschichtung arbeiten: Kennt ihr diese Herausforderungen? Oder habt ihr Tipps und Tricks, wie ihr das Faraday-Käfig-Problem löst? 💬👇 #Pulverbeschichtung #Oberflächentechnik #Elektrostatik #Innovation #Feldlinien #Pulverakademie

🔩 Sichere Verbindungen für zuverlässige Prozesse In komplexen Pneumatiksystemen spielen Verschraubungen eine entscheidende Rolle. Die richtige Auswahl und Qualität dieser Komponenten sind ausschlaggebend für die Leckagesicherheit und die Betriebseffizienz eurer Anlagen. 🔍 Warum sind hochwertige Verschraubungen so wichtig? ➡️ Druckdichtheit: Vermeidet Energieverluste und gewährleistet eine konstant hohe Leistung. ➡️ Widerstandsfähigkeit: Beständig gegenüber hohen Temperaturen, Vibrationen und aggressiven Medien. ➡️ Langlebigkeit: Reduziert Wartungsaufwand und verlängert die Lebensdauer eurer Systeme. 📦 Sofort ab Lager verfügbar Viele unserer Verschraubungen sind direkt ab Lager lieferbar – für eine schnelle und unkomplizierte Beschaffung, die eure Produktion am Laufen hält. 💡 Unsere Empfehlung: Die Wahl der richtigen Verschraubungen kann den Unterschied machen – sowohl bei der Inbetriebnahme als auch im laufenden Betrieb. Wir setzen auf bewährte Qualität, damit eure Anlagen reibungslos funktionieren. 🌐 Weitere Infos & Bestellungen: www.pneumatikvertrieb.de #Maschinenbau #Anlagenbau #Fertigung #Prozesstechnik #Industriebedarf #Effizienzsteigerung #Pneumatiksysteme #Leckagesicherheit

𝗦𝗰𝗵𝗼𝗻 𝗴𝗲𝘄𝘂𝘀𝘀𝘁? 😯 Durch Klopfer oder Vibratoren werden Produktansammlungen gelöst und unterstützen das Entleeren von Schüttgutbehältern. Bisher wurden die Konsolen mit einer Schweißtechnik nachgerüstet. Dieses Verfahren des Schweißens hat allerdings einen entscheidenden Nachteil: Ihre Anlage muss hierzu komplett stillstehen. Wie Sie wissen, bedeutet ein Stillstand u.a. hohe Kosten und Produktionsverluste.   Die 𝗡𝗞𝗞-𝗞𝗹𝗲𝗯𝗲𝗸𝗼𝗻𝘀𝗼𝗹𝗲 bietet einen entscheidenden Vorteil gegenüber dem des Schweißens: die Befestigungsart verhindert einen Stillstand Ihrer Anlage und spart zusätzliches Gewicht ein. Die Automobilindustrie verwendet Klebeverbindungen schon sehr lange. Aus diesem Grund hat unser Partner NetterVibration umfangreiche Forschungs- sowie Testarbeiten durchgeführt. Die NKK-Klebekonsole macht nachträgliches Schweißen überflüssig. Ob Silo, Rohr oder Trichter, es spielt keine Rolle, an welcher Stelle nachgerüstet werden soll. Die Montage ist einfach, schnell und kann ohne Fachpersonal durchgeführt werden. 👉 Sie sind neugierig? Mike Schäfer berät Sie gerne. #ahlrichsiemens #maschinenbau #anlagenbau #schweisstechnik #bremen

Das Hochtemperaturlöten im Vakuum bietet einen entscheidenden Vorteil: 𝐄𝐬 𝐢𝐬𝐭 𝐞𝐢𝐧𝐞 𝐦𝐚𝐭𝐞𝐫𝐢𝐚𝐥𝐬𝐜𝐡𝐨𝐧𝐞𝐧𝐝𝐞 𝐓𝐞𝐜𝐡𝐧𝐨𝐥𝐨𝐠𝐢𝐞. Durch die geringe Wärmeeinbringung während des Prozesses bleiben Bauteile nahezu spannungsfrei, was die Maßgenauigkeit und Stabilität erhöht. 🔸 𝐌𝐢𝐧𝐢𝐦𝐚𝐥𝐞𝐫 𝐕𝐞𝐫𝐳𝐮𝐠: Die kontrollierte Wärmezufuhr sorgt dafür, dass sich Bauteile kaum verziehen. Das ist insbesondere bei filigranen oder komplexen Geometrien ein Pluspunkt. 🔸 𝐍𝐚𝐡𝐞𝐳𝐮 𝐬𝐩𝐚𝐧𝐧𝐮𝐧𝐠𝐬𝐟𝐫𝐞𝐢: Spannungen im Material können langfristig zu Schwachstellen führen. Durch das Vakuumlöten werden diese nahezu vollständig minimiert. 🔸 𝐇𝐨𝐡𝐞 𝐌𝐚ß𝐠𝐞𝐧𝐚𝐮𝐢𝐠𝐤𝐞𝐢𝐭: Die minimale Nacharbeit spart sowohl in der Fertigung als auch in der Weiterverarbeitung Zeit und Ressourcen. Sie fragen sich, ob diese Technologie auch für die Fertigung Ihrer Bauteile einen Vorteil bietet? Dann sprechen Sie uns gerne an!

Wackeln Ihre Maschinen? Erkunden Sie mit uns den ersten von vier Kippfuß-Typen: den parallelen Kippfuß! Bei der Maschinenausrichtung ist der parallele Kippfuß ein häufiges, aber oft übersehenes Problem. Er ist nur einer von vier Kippfuß-Typen, die alle ihre eigenen Herausforderungen und Lösungen haben. Heute fokussieren wir uns auf den ersten Typ. Was also ist ein paralleler Kippfuß? Stellen Sie sich einen wackeligen Tisch vor, bei dem nicht alle Beine gleich lang sind – das ist der parallele Kippfuß bei Maschinen. Er führt dazu, dass nicht alle Füße auf derselben Ebene stehen, was eine Verwindung des Rahmens und folglich Wellenauslenkungen, erhöhte Vibrationen und sogar Lagerausfälle verursachen kann. Unsere Ausrichtungssysteme von Easy Laser weisen bei diesem Problem hohe Messwerte (>0,05 mm) an den betroffenen Ecken auf. Warum ist es wichtig, dies zu adressieren? Eine korrekte Ausrichtung ist essenziell, um kostspielige Maschinenausfälle und teure Reparaturen zu vermeiden. Schon minimale Unebenheiten unter den Maschinenfüßen können schwerwiegende Folgen haben. Durch das rechtzeitige Beheben eines parallelen Kippfußes können Sie langfristige Kosten sparen. Lösungsansätze: 1. Überprüfung der Füße mit einer Fühlerlehre. 2. Ausgleich durch Hinzufügen von Passplatten unter die niedrigeren Füße, bis eine feste und ebene Auflage erreicht ist. Die Standfestigkeitskontrolle ist ein kritischer Schritt vor der Inbetriebnahme von Maschinen und sollte niemals übersprungen werden. Bleiben Sie dran, um mehr über die weiteren drei Kippfuß-Typen zu erfahren und wie Sie diese effektiv managen können. #Zuverlässigkeit #Maschinenprofiler #Maschinenbau #EasyLaser